一种涂料分散机的物料输送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及涂料生产技术领域，具体为一种涂料分散机的物料输送机构，包括输料管和加热箱，所述输料管的内壁固定连接有固定板，所述固定板的中部设置有压槽，所述压槽的内壁固定安装有压力传感器。本实用新型专利技术的优点在于：通过输料管、加热箱、控制中心、电机、转轴、齿轮、固定板、固定筒、限位板、轴承、搅拌装置和加热装置之间的配合，能够加热箱内部的水进行充分的加热搅拌作业，保证输料管所收到的热量更加均匀，从而能够大大的保证输料管内部涂料的质量，下压装置、压槽、压力传感器和控制中心能够对于涂料进入输料管的内部时控制中心带动驱动装置进行作业，使搅拌装置进行搅拌作业，从而能够使得加热更加的智能。从而能够使得加热更加的智能。从而能够使得加热更加的智能。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料分散机的物料输送机构


[0001]本技术涉及涂料生产
，特别是一种涂料分散机的物料输送机构。

技术介绍

[0002]涂料分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，在涂料的生产过程中需要对输送中的涂料进行热量供应以保持涂料的质地稳定。
[0003]中国技术申请号为CN202120824999.7一种涂料生产用分散机物料输送机构，包括盘壳体，盘壳体的下方固定连接有L型管,盘壳体的上方固定连接有内螺纹筒，盘壳体的内腔中设置有升降盘和弹簧,升降盘的下端接触有若干均匀环设的弹簧，弹簧中部套接有立柱,立柱的上端固定在升降盘上，立柱的下端延伸到盘壳体外部，本技术构造设计实现自动化触发加热工作的效果，涂料注入到盘壳体中，迫使升降盘发生运动，触发一系列控制传动，从而导热管中实现导流工作，导热管中的热量稳定的扩散到L型管中，功能稳定强大，但是该装置在使用的过程中仍然存在一些缺点，该装置对于管道内部的涂料的加热效果不够均匀，容易使得涂料的质地出现参差不齐的情况发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0005]为此，本技术的一个目的在于提出一种涂料分散机的物料输送机构，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0006]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种涂料分散机的物料输送机构，包括输料管和加热箱，所述输料管的内壁固定连接有固定板，所述固定板的中部设置有压槽，所述压槽的内壁固定安装有压力传感器，所述固定板的顶部设置有下压装置，所述加热箱的一侧固定安装有控制中心，所述加热箱的一侧固定安装有驱动装置，所述加热箱的内壁固定安装有加热装置和固定筒，所述固定筒的表面设置有轴承，所述轴承的表面固定安装有搅拌装置，采用上述方案达到的技术效果是：涂料进入到输料管时会对承压块施加压力，然后使得压块在压槽的内部滑动，然后压块移动对压力传感器施加压力，然后控制中心控制电机和加热装置进行作业，然后电机作业带动齿轮进行转动，齿轮的转动带动与其啮合的齿圈进行转动，然后搅拌板在轴承的作用下在原位进行转动，能够将加热箱内部的水充分进行搅拌，从而使得水的热量更加均匀的对输料管的表面进行加热作业，从而保证涂料的质量。
[0007]由上述任一方案优选的是，所述下压装置包括压块、受压板、导向杆、弹簧和连板，所述压槽的内壁滑动连接有压块，所述压块的顶部固定连接有承压块，所述承压块的底部固定连接有导向杆，所述导向杆的一端固定连接有连板，所述连板的顶部固定安装有弹簧，采用上述方案达到的技术效果是：涂料进入到输料管时会对承压块施加压力，然后使得压
块在压槽的内部滑动，然后压块移动对压力传感器施加压力，然后控制中心控制电机和加热装置进行作业。
[0008]由上述任一方案优选的是，所述压块的直径与压槽的直径相同，所述固定板的表面设置有与导向杆相适配的滑孔，所述弹簧远离连板的一端与固定板的底部连接，所述连板的直径比导向杆的直径大，所述承压块为圆台型，所述导向杆的数量为两个，两个所述导向杆对称分布在承压块的底部，采用上述方案达到的技术效果是：通过导向杆、弹簧和连板之间的配合，能够在停止输入涂料时对压块的位置进行复位，从而使得控制中心控制加热装置和电机停止作业。
[0009]由上述任一方案优选的是，所述驱动装置包括电机、转轴和齿轮，所述加热箱的一侧固定安装有电机，所述电机的一侧通过联轴器固定安装有转轴，所述转轴的一端固定安装有齿轮，所述驱动装置的数量为两个，两个所述驱动装置对称分布在加热箱的两侧，采用上述方案达到的技术效果是：通过电机作业带动齿轮进行转动，齿轮的转动带动与其啮合的齿圈进行转动。
[0010]由上述任一方案优选的是，所述搅拌装置包括套接圈、连接板、搅拌板和齿圈，所述轴承的表面固定安装有套接圈，所述套接圈的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定安装有搅拌板，所述套接圈的表面固定安装有齿圈，采用上述方案达到的技术效果是：通过电机作业带动齿轮进行转动，齿轮的转动带动与其啮合的齿圈进行转动，然后齿圈带动套接圈、连接板和搅拌板进行转动搅拌作业。
[0011]由上述任一方案优选的是，所述齿圈和齿轮啮合，所述连接板和搅拌板圆周等距分布在套接圈的一侧，所述套接圈的数量为两个，两个所述套接圈对称分布在连接板的两端，采用上述方案达到的技术效果是：通过电机作业带动齿轮进行转动，齿轮的转动带动与其啮合的齿圈进行转动，然后齿圈带动套接圈、连接板和搅拌板进行转动搅拌作业。
[0012]由上述任一方案优选的是，所述压力传感器与控制中心信号连接，所述电机与控制中心和加热装置电连接，所述固定筒的一侧固定连接有限位板，所述限位板的直径比固定筒的直径大，所述固定筒的数量为两个，所述输料管的表面固定安装有加热箱，所述加热装置的数量为两个，两个所述加热装置对称分布在加热箱的两侧内壁上，采用上述方案达到的技术效果是：通过控制中心能够作业带动电机和加热装置进行作业，从而对输料管进行更加均匀的加热作业。
[0013]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0014]1、该一种涂料分散机的物料输送机构，通过输料管、加热箱、控制中心、电机、转轴、齿轮、固定板、固定筒、限位板、轴承、搅拌装置和加热装置之间的配合，能够加热箱内部的水进行充分的加热搅拌作业，能够保证输料管所收到的热量更加均匀，从而能够大大的保证输料管内部涂料的质量。
[0015]2、该一种涂料分散机的物料输送机构，通过下压装置、压槽、压力传感器和控制中心能够对于涂料进入输料管的内部时控制中心带动驱动装置进行作业，从而使得搅拌装置进行搅拌作业，从而能够使得加热更加的智能。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例一的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例一的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例一的A处结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例一的B处结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例一的搅拌装置结构示意图。
[0021]其中：1
‑
输料管，2
‑
加热箱，3
‑
下压装置，301
‑
压块，302
‑
承压块，303
‑
导向杆，304
‑
弹簧，305
‑
连板，4
‑
控制中心，5
‑
驱动装置，501
‑
电机，502
‑
转轴，503
‑
齿轮，6
‑
固定板，7
‑
压槽，8
‑
压力传感器，9
‑
固定筒，10
‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料分散机的物料输送机构，包括输料管(1)和加热箱(2)，其特征在于：所述输料管(1)的内壁固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的中部设置有压槽(7)，所述压槽(7)的内壁固定安装有压力传感器(8)，所述固定板(6)的顶部设置有下压装置(3)，所述加热箱(2)的一侧固定安装有控制中心(4)，所述加热箱(2)的一侧固定安装有驱动装置(5)，所述加热箱(2)的内壁固定安装有加热装置(13)和固定筒(9)，所述固定筒(9)的表面设置有轴承(11)，所述轴承(11)的表面固定安装有搅拌装置(12)。2.根据权利要求1所述的一种涂料分散机的物料输送机构，其特征在于：所述下压装置(3)包括压块(301)、承压块(302)、导向杆(303)、弹簧(304)和连板(305)，所述压槽(7)的内壁滑动连接有压块(301)，所述压块(301)的顶部固定连接有承压块(302)，所述承压块(302)的底部固定连接有导向杆(303)，所述导向杆(303)的一端固定连接有连板(305)，所述连板(305)的顶部固定安装有弹簧(304)。3.根据权利要求2所述的一种涂料分散机的物料输送机构，其特征在于：所述压块(301)的直径与压槽(7)的直径相同，所述固定板(6)的表面设置有与导向杆(303)相适配的滑孔，所述弹簧(304)远离连板(305)的一端与固定板(6)的底部连接，所述连板(305)的直径比导向杆(303)的直径大，所述承压块(302)为圆台型，所述导向杆(303)的数量为两个，两个所述导向杆(303)对称分布在承压块(302)的底部。4.根据权利要求3所述的一种涂料分散机的物料输送机构，其特征在于：所述驱动装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秋雄，黄瀚东，黄嘉涛，
申请(专利权)人：广州市金冕新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：