用于发泡模具的冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于发泡模具的冷却系统，包括：凹模、循环水箱、多个第一连接管及多个第一水管，所述凹模上设有多个第一通孔，所述第一通孔两端均设有所述第一连接管，所述第一连接管与形成所述第一通孔的孔壁之间通过所述第一水管以串联方式连接，所述第一连接管、形成所述第一通孔的所述孔壁与所述第一水管组成第一连通体，所述第一连通体一端与所述循环水箱的进水端连接，所述第一连通体另一端与所述循环水箱的出水端连接。本实用新型专利技术将用于发泡模具的冷却系统设置于凹模上，使得冷却水直接与模具本身接触降温，从而有利于提高传热效果，进而提高了凹模的冷却效果。

Cooling system for foam mold

The utility model discloses a cooling system for a foaming mould, which comprises a concave mold, a circulating water tank, a plurality of first connecting pipes and a plurality of first pipes, the concave die is provided with a plurality of first pass holes, both ends of the first through holes are provided with the first connecting pipe, the first connecting pipe and the hole forming the first through hole. The wall is connected in series through the first water pipe, the first connecting pipe, the hole wall forming the first through hole and the first pipe, which are connected with the inlet end of the circulating water tank, and the other end of the first connecting body is connected with the water end of the circulating water tank. Connect\u3002 The cooling system used for the foam mold is set on the die, so that the cooling water is directly contacted with the die itself to reduce the cooling effect, thus improving the heat transfer effect, and thus improving the cooling effect of the die.

【技术实现步骤摘要】
用于发泡模具的冷却系统
本技术涉及发泡成型
，特别是涉及一种用于发泡模具的冷却系统。
技术介绍
发泡成型工艺是将发泡材料直接填入模具内进行原料填充，再通过高温蒸汽将发泡材料加温加压使其表面熔融粘结，最后，冷却后在模具内形成泡沫制品。目前，在发泡成型过程中，对于冷却方式大多数采用喷淋式降温。通过管道将冷却水喷在模具上进行降温。然而这种降温方式不仅造成工作环境潮湿，而且由于冷却水直接喷洒在凸凹模表面，模具各个部位冷却效果不均匀、降温效果差，造成产品的品质不稳定，从而严重影响生产效率。
技术实现思路
基于此，为了克服现有技术的缺陷，有必要提供一种用于发泡模具的冷却系统，它能够提高对产品的冷却效果，并且提高了生产效率。其技术方案如下：一种用于发泡模具的冷却系统，包括：凹模、循环水箱、多个第一连接管及多个第一水管，所述凹模上设有多个第一通孔，所述第一通孔两端均设有所述第一连接管，所述第一连接管与形成所述第一通孔的孔壁之间通过所述第一水管以串联方式连接，所述第一连接管、形成所述第一通孔的所述孔壁与所述第一水管组成第一连通体，所述第一连通体一端与所述循环水箱的进水端连接，所述第一连通体另一端与所述循环水箱的出水端连接。用于发泡模具的冷却系统包括凹模、循环水箱、多个第一连接管及多个第一水管。第一通孔两端均设有第一连接管，第一连接管的另一端与形成第一通孔的孔壁之间通过第一水管以串联方式连接组成第一连通体，第一连通体一端与循环水箱的进水端连接，另一端与循环水箱的出水端连接。如此，冷却水可通过第一连通体给模具进行冷却降温。与传统技术相比，本技术将用于发泡模具的冷却系统设置于凹模上，使得冷却水直接与模具本身接触降温，从而有利于提高传热效果，进而提高了凹模的冷却效果。此外，本技术采用的冷却系统是采用循环水箱，从而有利于冷却水的回收，进而保持工作环境干爽。在其中一个实施例中，用于发泡模具的冷却系统还包括多个第二连接管及多个第二水管，所述凹模底部上还设有多个第二通孔，所述第二通孔两端均设有所述第二连接管，所述第二连接管与形成所述第二通孔的孔壁之间通过所述第二水管以串联方式连接，所述第二连接管、形成所述第二通孔的所述孔壁及所述第二水管形成第二连通体，所述第一连通体的进水端与所述第二连通体的进水端均位于所述凹模底部的中部。在凹模底部上还设置第二通孔。第二连接管与形成第二通孔的孔壁通过第二水管形成第二连通体。如此，第一连通体和第二连通体均设置于凹模底部，这样，有利于快速降低凹模底部的温度，从而提高了发泡成型的生产效率。第一连通体的进水端与所述第二连通体的进水端均位于所述凹模底部的中部。这样，不仅可加快了凹模底部的冷却速度，而且由于凹模底部的侧面冷却的速度快于中部冷却速度，将进水端设置于凹模中部，有利于凹模底部冷却均匀。在其中一个实施例中，用于发泡模具的冷却系统还包括多个第三连接管、多个第三水管、多个第四连接管及多个第四水管，所述凹模一侧壁上还设有多个第三通孔，所述第三通孔两端均设有所述第三连接管，所述第三连接管与形成所述第三通孔的孔壁之间通过所述第三水管以串联方式连接，所述第三连接管、形成所述第三通孔的所述孔壁及所述第三水管形成第三连通体；所述凹模另一侧壁上还设有多个第四通孔，所述第四通孔两端均设有所述第四连接管，所述第四连接管与形成所述第四通孔的孔壁之间通过所述第四水管以串联方式连接，所述第四连接管、形成所述第四通孔的所述孔壁及所述第四水管形成第四连通体。在凹模一侧壁设有第三通孔。第三通孔两端设置第三连接管，第三连接管与形成第三通孔的孔壁通过第三水管串联连接，从而形成第三连通体。同理，在凹槽另一侧壁形成有第四连通体。在凹模两侧壁设置第三连通体和第四连通体，有利于快速降低凹模的温度，提高了生产效率。在其中一个实施例中，用于发泡模具的冷却系统还包括温度装置，所述温度装置用于测定所述凹模不同部位的温度。在其中一个实施例中，用于发泡模具的冷却系统还包括感应开关装置，所述感应开关装置分别与所述温度装置和所述循环水箱连接，所述感应开关装置用于感应预设温度来控制所述循环水箱开启或关闭。用于发泡模具的冷却系统还包括感应开关装置。感应开关装置分别与温度装置和循环水箱连接。如此，当在发泡成型过程中，当蒸汽加热凹模至设定温度范围时，感应开关装置被触发，在设定的延迟时间后，控制循环水箱开启，对凹模进行冷却降温。当凹模温度降低至设定温度范围时，感应开关装置再次被触发，在设定的延迟时间后，控制循环水箱关闭，从而完成了对凹模的冷却降温过程。在其中一个实施例中，所述第一连通体一端设有清理装置，所述第一连通体一端设有清理装置，所述第一连通体一端通过所述清理装置与所述循环水箱的进水端相连接。在其中一个实施例中，所述清理装置包括第一管体和滤网，所述滤网设置于所述第一管体内，所述第一管体一端与所述第一连通体一端连接，所述第一管体另一端与所述循环水箱的进水端连接。清理装置包括第一管体和滤网。滤网设置于所述第一管体内。第一管体一端与第一连通体一端连接，另一端与所述循环水箱的进水端连接。如此，当冷却水进入第一管体时会经过滤网对冷却水进行过滤。这样，可避免冷却水中的杂质长期沉淀于凹模的第一通孔内而堵塞第一通孔。在其中一个实施例中，所述第一管体侧面倾斜设有第二管体和第三管体，所述第二管体与所述第一管体连通设置，所述第三管体与所述第一管体连通设置，所述第二管体和所述第三管体均位于所述滤网同一侧且远离所述第一连通体一端，所述第二管体一端和所述第三管体一端均对应于所述滤网设置。第二管体和所述第三管体均为中空结构，第二管体和第三管体均与第一管体连通设置，且第二管体和第三管体均对应于所述滤网设置。如此，当发泡成型工艺结束后，先堵住第三管体一端时，向第二管体吹气，使得残留在凹模的第一通孔中的水被吹出，从而保证了凹模的第一通孔内干爽，避免了因残留水腐蚀凹模。然后打开第三管体一端，继续向第二管体吹气，因第二管体一端和第三管体一端均对应于所述滤网设置，所以气体会将滤网上的滤渣吹下，掉入第三管体，从而排出管体。由此可知，清理装置不仅可以排出残留在凹模里面冷却水，而且可以对滤网进行清理。在其中一个实施例中，所述第二管体设有阀门，所述第二管体另一端用于与风机输出端连接，所述第三管体另一端用于与管盖进行可拆卸连接。在其中一个实施例中，所述凹模为自透气金属模。附图说明图1为一个实施例所述的用于发泡模具的冷却系统示意图；图2为一个实施例所述的凹模剖面结构示意图；图3为一个实施例所述的设有第一连接体与第二连接体用于发泡模具的冷却系统示意图；图4为一个实施例所述的设有第三连接体与第二连接体的用于发泡模具的冷却系统示意图；图5为一个实施例所述的设有温度装置与感应开关装置的用于发泡模具的冷却系统示意图；图6为一个实施例所述的设有清理装置的用于发泡模具的冷却系统示意图；图7为一个实施例所述的清理装置结构示意图。附图标记说明：100、用于发泡模具的冷却系统，110、凹模，111、第一通孔，112、第二通孔，113、第三通孔，114、第四通孔，120、循环水箱，130、第一连通体，131、第一水管，132、第一连接管，140、第二连通体，141、第二水管，142、第二连接管，150、第三连通体，15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于发泡模具的冷却系统，其特征在于，包括：凹模、循环水箱、多个第一连接管及多个第一水管，所述凹模上设有多个第一通孔，所述第一通孔两端均设有所述第一连接管，所述第一连接管与形成所述第一通孔的孔壁之间通过所述第一水管以串联方式连接，所述第一连接管、形成所述第一通孔的所述孔壁与所述第一水管组成第一连通体，所述第一连通体一端与所述循环水箱的进水端连接，所述第一连通体另一端与所述循环水箱的出水端连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于发泡模具的冷却系统，其特征在于，包括：凹模、循环水箱、多个第一连接管及多个第一水管，所述凹模上设有多个第一通孔，所述第一通孔两端均设有所述第一连接管，所述第一连接管与形成所述第一通孔的孔壁之间通过所述第一水管以串联方式连接，所述第一连接管、形成所述第一通孔的所述孔壁与所述第一水管组成第一连通体，所述第一连通体一端与所述循环水箱的进水端连接，所述第一连通体另一端与所述循环水箱的出水端连接。2.根据权利要求1所述的用于发泡模具的冷却系统，其特征在于，还包括多个第二连接管及多个第二水管，所述凹模底部上还设有多个第二通孔，所述第二通孔两端均设有所述第二连接管，所述第二连接管与形成所述第二通孔的孔壁之间通过所述第二水管以串联方式连接，所述第二连接管、形成所述第二通孔的所述孔壁及所述第二水管形成第二连通体，所述第一连通体的进水端与所述第二连通体的进水端均位于所述凹模底部的中部。3.根据权利要求1所述的用于发泡模具的冷却系统，其特征在于，还包括多个第三连接管、多个第三水管、多个第四连接管及多个第四水管，所述凹模一侧壁上还设有多个第三通孔，所述第三通孔两端均设有所述第三连接管，所述第三连接管与形成所述第三通孔的孔壁之间通过所述第三水管以串联方式连接，所述第三连接管、形成所述第三通孔的所述孔壁及所述第三水管形成第三连通体；所述凹模另一侧壁上还设有多个第四通孔，所述第四通孔两端均设有所述第四连接管，所述第四连接管与形成所述第四通孔的孔壁之间通过所述第四水管以串联方式连接，所述第四连接管、...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑捷，
申请(专利权)人：广州捷佛明新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44