一种伺服切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伺服切断机，其技术方案要点是，包括机架、托料模块、拨料模块和切断模块，托料模块包括呈水平设置的底板，拨料模块包括位于托料板左右两侧且与其相互垂直的端板，左右两个端板底端均螺纹连接有一竖直设置的调整螺杆，底板左右两侧均嵌设有用于固定对应调整螺杆的调整螺杆座，调整螺杆与调整螺杆座之间设置有平面轴承，底板下方固定有呈水平设置的联杆，联杆的两轴端外均套设有第一伞齿轮，每个调整螺杆底端均套设有与第一伞齿轮相互啮合的第二伞齿轮，本实用新型专利技术旨在提供一种伺服切断机，能够实现前后端板的同步调整，稳定性更佳。

A servo cutter

The utility model discloses a servo cutting machine, which includes a frame, a material module, a feeding module and a cutting module. The supporting module includes a horizontal set, which includes the end plates on both sides of the plate and perpendicular to each other, and the bottom ends of the left and right two end plates are threaded together. There is a vertical adjusting screw. The left and right sides of the floor are embedded with a adjusting screw seat for fixing the corresponding adjusting screw. A plane bearing is arranged between the adjusting screw and the adjusting screw seat. The bottom of the bottom is fixed with a horizontal set, and the end of the two shaft of the connecting rod is set with the first bevel gear, each adjusting the bottom of the screw. The utility model is designed to provide a second parachute gear which is intermeshed with the first bevel gear. The utility model is designed to provide a servo cutter, which can realize the synchronous adjustment of the front and rear end plates, and the stability is better.

【技术实现步骤摘要】
一种伺服切断机
本技术涉及翅片成型
,更具体地说，它涉及一种伺服切断机。
技术介绍
在散热器企业中，生产的散热器翅片厚度尺寸均不相同，成型机在翅片成型过程中是连续成型，根据组装中用到的翅片尺寸，需要对一体的翅片进行切割作业。随着科技的进步，市场上的散热器企业已经能够通过切割装置代替传统的剪刀裁剪，虽然一定程度上提高了工作效率，但现有技术的切割装置均只能切割某一固定厚度的翅片，通用性较差。专利号为201520055172.9的中国专利公开了一种伺服切断成型机，该伺服切断成型机包括机架、托料模块、拨料模块和切断模块，在机架右端设有过料滚筒，左端设有出料板；而托料模块包括托料板座、托料板和导向条，其中托料板座固定在机架上端，托料板固定在托料板座上，而导向条则固定在托料板两端；切断模块位于机架上方左侧，包括刀架顶板、刀架中板和刀架底板，其间通过支架导柱连接；其中，刀架顶板中间设有汽缸，刀架中板和刀架底板之间设有上刀片和下刀片；上刀片固定在刀架中板下方右侧，下刀片定在刀架底板上方右侧，且上刀片右侧面与下刀片左侧面在同一垂直面上；拨料模块包括前端板、后端板和端板座，其中端板座设置在机架上端，而前端板和后端板分别位于机架上方的前后两端，其通过端板导柱和高度调整螺杆与端板座相连；在前端板和后端板之间设有拨料轴，该拨料轴前端用轴承与蒙盖连接，后端通过轴承与电机座连接，而在拨料轴上设有拨料轮，该拨料轮为齿轮结构，拨料轮的齿轮与翅片啮合以拨动翅片进入切断模块。高度调整螺杆下端与端板座通过螺纹连接，上端与前端板和后端板通过轴承和圆螺母固定，通过转动圆螺母可使前端板和后端板上下移动。通过采用该技术方案，拔料模块中拔料轮与翅片啮合高度可以通过转动与前后端板相联的高度调整螺杆方式来进行调整，进而适应不同厚度的翅片切割；但是这种伺服切断成型机在实际加工过程中，仍存在以下缺陷：在当前调整方式下，需交叉调整前后端板上的高度调整螺杆，调整步聚繁琐、且容易发生前后高度不同步，导致切割工作不稳定。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种伺服切断机，能够实现前后端板的同步调整，稳定性更佳。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种伺服切断机，包括机架和位于机架上方的托料模块，还包括沿翅片运输方向依次设置的拨料模块和切断模块，所述托料模块包括呈水平设置的底板，所述底板上方固定有与其相互平行的托料板，所述底板固定于机架顶端，所述拨料模块包括位于所述托料板左右两侧且与其相互垂直的端板，左右两个端板之间设置有拨料轴，所述拨料轴轴端连接有控制其发生转动的驱动机构，所述拨料轴外套设有齿轮状的拨料轮，所述拨料轮位于托料板上方且中间留有供翅片穿过的间隙，左右两个端板底端均螺纹连接有一竖直设置的调整螺杆，所述底板左右两侧均嵌设有用于固定对应调整螺杆的调整螺杆座，所述调整螺杆与调整螺杆座之间设置有平面轴承，所述底板下方固定有呈水平设置的联杆，所述联杆的两轴端外均套设有第一伞齿轮，每个所述调整螺杆底端均套设有与第一伞齿轮相互啮合的第二伞齿轮。优选的，所述底板上于左右两个端板对应位置处均固定有竖直设置的直线导轨座，所述直线导轨座上固定有直线导轨滑块，左右两个端板侧面均开设有与对应直线导轨滑块相互配合的滑轨。优选的，所述驱动机构包括安装于其中一侧端板上的驱动电机，所述驱动电机输出端连接有减速器，所述减速器输出端通过带轮与拨料轴联动连接。优选的，所述托料板通过若干个竖直设置的支杆与底板固定连接，所述切断模块下方通过若干刀架板支座与底板固定连接。该技术方案与现有技术相比具有：通过联杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮和调整螺杆实现联动，保证在转动联杆的同时，左右两侧板下方的调整螺杆可以实现同步上升或下降，避免左右端板高度调整不同步，提高拨料稳定性。附图说明图1为本技术一种伺服切断机实施例的主视图。图2为本技术一种伺服切断机实施例的侧视图。图3为本技术一种伺服切断机实施例的俯视图。图中：1、机架；2、切断模块；3、底板；4、托料板；5、端板；6、拨料轴；7、拨料轮；8、调整螺杆；9、调整螺杆座；10、平面轴承；11、联杆；12、第一伞齿轮；13、第二伞齿轮；14、直线导轨座；15、直线导轨滑块；16、滑轨；17、驱动电机；18、减速器；19、带轮；20、支杆；21、刀架板支座。具体实施方式参照图1至图3对本技术一种伺服切断机实施例做进一步说明。如图1、图2和图3所示，这种伺服切断机包括机架1和位于机架1上方的托料模块，还包括沿翅片运输方向依次设置的拨料模块和切断模块2，其中，拨料模板用于控制翅片向前运动，切断模块2用于将经过拨料模块的翅片进行剪切；托料模块包括呈水平设置的底板3，底板3上方固定有与其相互平行的托料板4，底板3固定于机架1顶端，拨料模块包括位于托料板4左右两侧且与其相互垂直的端板5，左右两个端板5之间设置有拨料轴6，拨料轴6轴端连接有控制其发生转动的驱动机构，拨料轴6外套设有齿轮状的拨料轮7，具体工作方式为：翅片从托料板4与拨料轮7之间的间隙穿过，在驱动机构的带动下，拨料轴6发生转动并带动拨料轮7发生转动，拨料轮7的齿轮与翅片啮合以拨动翅片进入切断模块2进行剪切；如图1和图2所示，该技术方案中，左右两个端板5底端均螺纹连接有一竖直设置的调整螺杆8，调整螺杆8上部通过螺柱与前后端板5相联，当转动调整螺杆8即可实现调试调整，每个调整螺杆8通过嵌设于底板3上的调整螺杆座9进行固定，并内设平面轴承10定位并起到平滑转动的作用，底板3下方固定有呈水平设置的联杆11，联杆11的两轴端外均套设有第一伞齿轮12，左右每个调整螺杆8底端均套设有与第一伞齿轮12相互啮合的第二伞齿轮13，当转动联杆11时即可实现联动，带动左右两个调整螺杆8同步升降并实现前后端板5同步调整，进而避免左右端板5高度调整不同步，提高工作稳定性。如图1所示，底板3上于左右两个端板5对应位置处均固定有竖直设置的直线导轨座14，直线导轨座14上固定有直线导轨滑块15，左右两个端板5侧面均设置有滑轨16，通过滑轨16与直线导轨滑块15实现滑动配合，进一步提高稳定性。如图3所示，驱动机构包括安装于其中一侧端板5上的驱动电机17，驱动电机17输出端连接有减速器18，减速器18输出端通过带轮19与拨料轴6联动连接，驱动电机17发生转动并通过减速器18实现变速，并通过带轮19传动带动拨料轴6发生转动。如图1与图2所示，托料板4通过若干个竖直设置的支杆20与底板3固定连接，切断模块2下方通过若干刀架板支座21与底板3固定连接，通过该技术方案可以适配改进后的高度调整机构，实际生产加工中，托料板4与切断模块2中下刀片水平高度应处于同一水平上。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伺服切断机，包括机架（1）和位于机架（1）上方的托料模块，还包括沿翅片运输方向依次设置的拨料模块和切断模块（2），所述托料模块包括呈水平设置的底板（3），所述底板（3）上方固定有与其相互平行的托料板（4），所述底板（3）固定于机架（1）顶端，所述拨料模块包括位于所述托料板（4）左右两侧且与其相互垂直的端板（5），左右两个端板（5）之间设置有拨料轴（6），所述拨料轴（6）轴端连接有控制其发生转动的驱动机构，所述拨料轴（6）外套设有齿轮状的拨料轮（7），所述拨料轮（7）位于托料板（4）上方且中间留有供翅片穿过的间隙，其特征是：左右两个端板（5）底端均螺纹连接有一竖直设置的调整螺杆（8），所述底板（3）左右两侧均嵌设有用于固定对应调整螺杆（8）的调整螺杆座（9），所述调整螺杆（8）与调整螺杆座（9）之间设置有平面轴承（10），所述底板（3）下方固定有呈水平设置的联杆（11），所述联杆（11）的两轴端外均套设有第一伞齿轮（12），每个所述调整螺杆（8）底端均套设有与第一伞齿轮（12）相互啮合的第二伞齿轮（13）。

【技术特征摘要】
1.一种伺服切断机，包括机架（1）和位于机架（1）上方的托料模块，还包括沿翅片运输方向依次设置的拨料模块和切断模块（2），所述托料模块包括呈水平设置的底板（3），所述底板（3）上方固定有与其相互平行的托料板（4），所述底板（3）固定于机架（1）顶端，所述拨料模块包括位于所述托料板（4）左右两侧且与其相互垂直的端板（5），左右两个端板（5）之间设置有拨料轴（6），所述拨料轴（6）轴端连接有控制其发生转动的驱动机构，所述拨料轴（6）外套设有齿轮状的拨料轮（7），所述拨料轮（7）位于托料板（4）上方且中间留有供翅片穿过的间隙，其特征是：左右两个端板（5）底端均螺纹连接有一竖直设置的调整螺杆（8），所述底板（3）左右两侧均嵌设有用于固定对应调整螺杆（8）的调整螺杆座（9），所述调整螺杆（8）与调整螺杆座（9）之间设置有平面轴承（10），所述底板（3）下方固定有呈水平设置的联杆（11），所述联杆（11）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建武，
申请(专利权)人：遂昌绿叶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33