摩擦焊外飞边冲切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种摩擦焊外飞边冲切装置，包括机架、设置在机架上的冲切装置，所述冲切装置还包括壳体、设置在壳体内一端的设有推杆的液压推动装置、设置在壳体内另一端与液压推动装置正对的的中频加热装置、设置在中频加热装置出口端对加热后的外飞边进行切削的冲切模具、安装在机架上位于冲切装置底部用于可升降地调整冲切装置的螺杆升降机构。通过可更换不同规格的工件（钻杆）对外飞边进行切削，提高了生产效率，同时减少生产过程中工人的劳动强度，降低生产成本。

External flushing and cutting device for friction welding

The utility model discloses a friction welding external flushing and cutting device, which includes a frame and a punching and cutting device arranged on a frame. The punching and cutting device also includes a shell, a hydraulic driving device equipped with a push rod at one end of the shell, a medium frequency heating device set at the other end of the shell and a hydraulic driving device at the other end of the shell. A punching die set at the outlet of the medium frequency heating device at the outlet of the heated outside is installed on the bottom of the punching and cutting device to adjust the screw lifting mechanism of the punching and cutting device at the bottom of the punching and cutting device. The production efficiency is improved by changing the workpiece (drill rod) with different specifications to improve the production efficiency, and reduce the labor intensity of the workers in the production process and reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
摩擦焊外飞边冲切装置
本技术涉及冲切装置
，具体涉及一种摩擦焊外飞边冲切装置。
技术介绍
钻杆接头与管体通过摩擦焊接的方式进行连接，在焊接过程中因为材料高速摩擦发热并且相互挤压作用，在焊接结合部位会产生材料的溢出。溢出的材料在冷却后变成了飞边，钻杆焊接过程产生的飞边分为外飞边和内飞边两种，内飞边是在管体内部结合部位产生的。对应的外飞边是管体外部结合部位产生的。飞边对于焊接完成的钻杆成品是没有用的附加品，需要对飞边进行切除。常用的方法是通过冲切方式进行的，由摩擦焊设备内部深处冲刀将焊接后的内飞边冲切掉。外飞边通常是通过车削的方式进行去除，因摩擦焊完后外飞边会冷却变硬，通常在外飞边车削前会对飞边进行局部加热，使飞边退火软化后再进行切削。车削过程需要对钻杆进行轴向移动，切削调整困难，冷却硬化后再进行切削，且需两部加工装置即需要占用2个工位，整个飞边的车削需要时间较长，工艺繁琐。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术切削装置中占地面积大，需退火后再切削较长的时间时间，只能针对单一的工件进行切削；效率低。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种摩擦焊外飞边冲切装置，包括机架、设置在机架上的冲切装置所述冲切装置还包括壳体、设置在壳体内一端的设有推杆的液压推动装置、设置在壳体内另一端与液压推动装置正对的并对外飞边进行加热的中频加热装置、设置在中频加热装置出口端配合钻杆对加热后的外飞边进行切削的冲切模具、安装在机架上位于冲切装置底部用于可升降地调整冲切装置的螺杆升降机构，所述冲切模具上可拆卸的安装有切刀。进一步的，所述中频加热装置内还设有加热线圈。进一步的，所述钻杆设置在推杆上。采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：1）为外飞边的去除提供了一种新的加工方式，由原来的需等退火后的车削变成加热后立即冲切；2）改变了工艺流程，简化了外飞边的加工工艺；由原来的两部加工方式（需要占用两个工位）简化为一个工序完成飞边的切削工作（只需要占用一个工位）；3）提高了飞边去除的加工效率；飞边的车削需要将近三分钟时间，而冲切加热及冲切步骤可以减少为2分钟左右。附图说明图1为本实用摩擦焊外飞边新型冲切装置立体结构示意图。图2为本实用摩擦焊外飞边新型冲切装置主视图。图中标记为：1、中频加热装置；2、液压推动装置；3、切削模具；4、螺旋升降机构；5、冲切装置；6、机架；7、推杆；8、壳体。具体实施方式请参阅图1，它是本技术的摩擦焊外飞边新型冲切装置结构示意图：一种摩擦焊外飞边冲切装置，包括机架6、设置在机架6上的冲切装置5，所述冲切装置5还包括壳体8、设置在壳体8内一端的设有推杆7的液压推动装置2、设置在壳体8内另一端与液压推动装置2正对的并对推杆7推送的外飞边进行加热的中频加热装置1、设置在中频加热装置1出口端配合钻杆对加热后的外飞边进行切削的冲切模具3、安装在机架6上位于冲切装置5底部用于可升降地调整冲切装置5的螺杆升降机构4，所述冲切模具3上可拆卸的安装有切刀。所述中频加热装置1内还设有加热线圈，所述钻杆设置在推杆7上。实施例1如图1-2所示，本技术的实施过程：在摩擦焊接后，将冲切装置5固定在加热后的外飞边的一侧，将钻杆通过推杆7推送至中频加热装置1内由加热线圈进行加热，将加热完的钻杆通过推杆7推向切削模具3，钻杆产生一定的位移，达到切削模具3处将外飞边冲切去除的目的。采用螺杆升降机构4调整冲切装置5的中心高度以适应对不同尺寸的产品进行加工；采用中频加热装置1对外飞边进行加热以达到快速加热改变飞边硬度的目的；采用分体式冲切装置5作为飞边冲刀以方便工件的移动及工装的更换；采用液压缸推动装置2作为推杆7轴向运动的动力源为设备提供足够的冲切力；采用机架6作为液压缸推动装置2的承载方式简化设备换型操作的工作量，并且采用整体式框架将冲切力转化为设备结构的内力。工艺流程进一步可简述为：焊接外飞边在中频加热装置1的加热线圈位置进行加热；然后由液压推送装置2的推杆7将工件（钻杆）推动一定距离，使工件（钻杆）将外飞边在切削模具3的位置进行冲切；因为工件（钻杆）的尺寸不同，可以通过螺杆升降机构4对冲切装置5进行调整中心高度。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摩擦焊外飞边冲切装置，包括机架（6）、设置在机架（6）上的冲切装置（5），其特征在于：所述冲切装置（5）还包括壳体（8）、设置在壳体（8）内一端的设有推杆（7）的液压推动装置（2）、设置在壳体（8）内另一端与液压推动装置（2）正对的对外飞边进行加热的中频加热装置（1）、设置在中频加热装置（1）出口端配合钻杆对加热后的外飞边进行切削的冲切模具（3）、安装在机架（6）上位于冲切装置（5）底部用于可升降地调整冲切装置（5）的螺杆升降机构（4），所述冲切模具（3）上可拆卸的安装有切刀。

【技术特征摘要】
1.一种摩擦焊外飞边冲切装置，包括机架（6）、设置在机架（6）上的冲切装置（5），其特征在于：所述冲切装置（5）还包括壳体（8）、设置在壳体（8）内一端的设有推杆（7）的液压推动装置（2）、设置在壳体（8）内另一端与液压推动装置（2）正对的对外飞边进行加热的中频加热装置（1）、设置在中频加热装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴育朴，马伟光，李鲁平，白雪明，张立英，
申请(专利权)人：海隆石油产品技术服务上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31