条屏飞边型弯角制造技术

本实用新型专利技术所提供的条屏飞边型弯角，包括弯角本体，所述弯角本体上设置有X轴连接部，Y轴连接部和Z轴连接部，且所述X轴连接部、Y轴连接部及Z轴连接部彼此垂直设置；其中所述X轴连接部的两相对侧的端面上分别设置有多个第一凸柱，且所述第一凸柱的横截面设置为圆弧面；所述Y轴连接部的两相对侧的端面上分别设置有多个第二凸柱，且所述第二凸柱的横截面设置为圆弧面；所述Z轴连接部上开设有插接孔，并在插接孔的周壁上设置有档圈，且所述挡圈设置在X轴连接部的上方，并相对于该插接孔包裹设置。本实用新型专利技术结构简单，通过合理结构设置，便于了与X轴、Y轴及Z轴方向上的型材之间进行装配，且后期维修方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于智能终端设备
，具体涉及一种条屏飞边型弯角。
技术介绍
可以理解，随着科技技术的发展，智能终端设备越来越多地被应用到人们的日常生活中，以满足不同的使用需求。目前，常见的智能终端设备有如自足缴费机大堂机、自足缴费机穿墙式、网银机、查询机、取票机等等。其中，自助取票机的整体框架结构，由于独特的外形，使得该自助取票机在生产制备时需要使用不同的型材及面板来制备。目前，针对在X轴、Y轴及Z轴方向的三个方向上的型材，由于型材的截面结构为不规则形的，如果简单地采用焊接的方式来实现3个方向上的型材的连接固定，其一般装配繁琐，增加企业的生产制备成本，而且不利于后期的拆装维护。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于解决上述技术问题的条屏飞边型弯角。本技术所提供的条屏飞边型弯角，包括弯角本体，所述弯角本体上设置有X轴连接部，Y轴连接部和Z轴连接部，且所述X轴连接部、Y轴连接部及Z轴连接部彼此垂直设置；其中所述X轴连接部的两相对侧的端面上分
别设置有多个第一凸柱，且所述第一凸柱的横截面设置为圆弧面；所述Y轴连接部的两相对侧的端面上分别设置有多个第二凸柱，且所述第二凸柱的横截面设置为圆弧面；所述Z轴连接部上开设有插接孔，并在插接孔的周壁上设置有档圈，且所述挡圈设置在X轴连接部的上方，并相对于该插接孔包裹设置。作为本技术的优选方案，所述X轴连接部的两相对侧的端面上分别设置有4个第一凸柱，且4个第一凸柱两两对称设置。作为本技术的优选方案，所述X轴连接部在面向Z轴连接部上插接孔的开口方向对称的开设有两个第一凹槽。作为本技术的优选方案，所述Y轴连接部的两相对侧的端面上分别设置有4个第二凸柱，且4个第二凸柱两两对称设置。作为本技术的优选方案，所述Y轴连接部在面向Z轴连接部上插接孔的开口方向对称的开设有两个第二凹槽。作为本技术的优选方案，所述插接孔的横截面设置为直角形。作为本技术的优选方案，所述挡圈在其弯折部上开设有缺槽。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术所提供的条屏飞边型弯角，结构简单，其在使用的过程中，可分别用该弯角本体上的X轴连接部、Y轴连接部及Z轴连接部来分别达到对三个方向上的型材进行装配固定，其装配方便，不仅降低了企业的生产制备成本，而且也便于了后期的拆装维修。附图说明图1为本技术较佳实施例所提供的条屏飞边型弯角的结构示意图。图2为本技术较佳实施例所提供的条屏飞边型弯角的俯视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。请参阅图1、图2，本技术较佳实施例所提供的条屏飞边型弯角100，包括弯角本体10，所述弯角本体10上设置有X轴连接部20，Y轴连接部30和Z轴连接部40，且所述X轴连接部20、Y轴连接部30及Z轴连接部40彼此垂直设置，以分别于X轴、Y轴及Z轴三个方向上的型材进行配套装配。其中所述X轴连接部20的两相对侧的端面上分别设置有多个第一凸柱21，且所述第一凸柱21的横截面设置为圆弧面，这样本实施例中弯角100在用X轴连接部20来对X轴上的型材进行装配固定时，可以通过该X轴连接部20上的第一凸柱21与X轴方向上的型材内侧壁之间的抵接配合来实现两者的装配固定，亦即可以将X轴方向上的型材直接插入到X轴连接部20上并实现两者之间的装配。在本实施例中，所述X轴连接部20的两相对侧的端面上分别设置有4个第一凸柱21，且4个第一凸柱21两两对称设置。进一步地，所述X轴连接部20在面向Z轴连接部40上插接孔41的开口方向对称的开设有两个第一凹槽22，使得该X轴连接部20在具体与X轴方向上的型材进行装配之前，可以在该X轴连接部20的两个第一凹槽22内分别设置紧固块(图未示)，且紧固块的一侧可以匹配于X轴连接部20上的第一凹槽22，另一侧匹配于X轴方向上的型材，并通过嵌装在第一凹槽22内的紧固块，来进一步提高该X轴连接部20与X轴方向上的型材之间的连接强度。所述Y轴连接部30的两相对侧的端面上分别设置有多个第二凸柱31，且所述第二凸柱31的横截面也可以设置为圆弧面，这样本实施例中弯角100在用Y轴连接部30来对Y轴上的型材进行装配固定时，可以通过该Y轴连接
部30上的第二凸柱31与Y轴方向上的型材内侧壁之间的抵接配合来实现两者的装配固定，亦即可以将Y轴方向上的型材直接插入到Y轴连接部30上并实现两者之间的装配。在本实施例中，所述Y轴连接部30的两相对侧的端面上分别设置有4个第二凸柱31，且4个第二凸柱31两两对称设置。进一步地，所述Y轴连接部30在面向Z轴连接部40上插接孔41的开口方向对称的开设有两个第二凹槽32，使得该Y轴连接部30在具体与Y轴方向上的型材进行装配之前，可以在该Y轴连接部30的两个第二凹槽32内也可设置紧固块(图未示)，且紧固块的一侧可以匹配于Y轴连接部30上的第二凹槽32，另一侧匹配于Y轴方向上的型材，并通过嵌装在第二凹槽32内的紧固块，来进一步提高该Y轴连接部30与Y轴方向上的型材之间的连接强度。可以理解，本实施例的X轴连接部20与Y轴连接部30之间的具体结构可以设置一样，以满足该弯角100所对应的X轴及Y轴方向上的型材要求。所述Z轴连接部40上开设有插接孔41，并在该插接孔41的周壁上设置有挡圈42，且所述挡圈42设置在X轴连接部20及Y轴连接部30的上方，并相对于该插接孔41包裹设置，这样该Z轴连接部40在具体与Z轴方向上的型材进行装配时，可以通过将Z轴方向上的型材具体插接至该Z轴连接部40上的插接孔41，并利用插接孔41及挡圈42其内所插接的型材的限位来实现该Z轴连接部40与Z轴方向上型材之间的装配。在本实施例中，所述插接孔41的横截面设置为直角形，以满足Z轴方向上型材的装配需求。进一步地，所述挡圈42在其弯折部上开设有缺槽43，以便于Z轴方向上的型材插入至Z轴连接部40上的插接孔41内。所述弯角本体10上还设置有一方形结构的基板50，所述基板50设置在X轴连接部20、Y轴连接部30及Z轴连接部40相连接的连接部上，且该基板50外径大于所述连接部的外径；可以理解，本实施例基板50的结构设置，使得该弯角100在使用的过程中，可以用基板50作用在地面或者其它部件上，以提高该弯角100整体装配时稳定性。在本实施例中，所述基板50中处于X轴连接部20的一侧壁与所述挡圈42中处于X轴连接部20的一侧壁
设置在同一平面上；所述基板50中处于Y轴连接部30的一侧壁与所述挡圈42中处于Y轴连接部30的一侧壁设置在同一平面上，进一步包括该弯角100整体的装配要求。综上，本技术所提供的条屏飞边型弯角，结构简单，其在使用的过程中，可分别用该弯角本体上的X轴连接部、Y轴连接部及Z轴连接部来分别达到对三个方向上的型材进行装配固定，其装配方便，不仅降低了企业的生产制备成本，而且也便于了后期的拆装维修。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种条屏飞边型弯角，其特征在于：包括弯角本体，所述弯角本体上设置有X轴连接部，Y轴连接部和Z轴连接部，且所述X轴连接部、Y轴连接部及Z轴连接部彼此垂直设置；其中所述X轴连接部的两相对侧的端面上分别设置有多个第一凸柱，且所述第一凸柱的横截面设置为圆弧面；所述Y轴连接部的两相对侧的端面上分别设置有多个第二凸柱，且所述第二凸柱的横截面设置为圆弧面；所述Z轴连接部上开设有插接孔，并在插接孔的周壁上设置有档圈，且所述挡圈设置在X轴连接部的上方，并相对于该插接孔包裹设置。

【技术特征摘要】
1.一种条屏飞边型弯角，其特征在于：包括弯角本体，所述弯角本体上设置有X轴连接部，Y轴连接部和Z轴连接部，且所述X轴连接部、Y轴连接部及Z轴连接部彼此垂直设置；其中所述X轴连接部的两相对侧的端面上分别设置有多个第一凸柱，且所述第一凸柱的横截面设置为圆弧面；所述Y轴连接部的两相对侧的端面上分别设置有多个第二凸柱，且所述第二凸柱的横截面设置为圆弧面；所述Z轴连接部上开设有插接孔，并在插接孔的周壁上设置有档圈，且所述挡圈设置在X轴连接部的上方，并相对于该插接孔包裹设置。2.根据权利要求1所述的条屏飞边型弯角，其特征在于：所述X轴连接部的两相对侧的端面上分别设置有4个第一凸柱，且4...

【专利技术属性】
技术研发人员：何矩，景权，
申请(专利权)人：浙江东越智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33