A laser welding method for the small space of the casing, including the following steps, before welding the section of the joint and the two sides of the joint, the assembly branch plate, the outer casing and the inner ring front segment, the inner ring front section and the fixed support plate are positioned to ensure the matching clearance less than 0.1mm, and the machine man fiber laser welding equipment is used in the front of the weld. Inert gas protection; control the corresponding welding parameters for laser welding; after the completion of the welding, the weld of the support plate and the inner ring is checked to determine the smooth transition of the weld appearance and the base material, no cracks, burning, welding, and welding spatter on the surface of the welded joint, and the X light rod anodic coloring inspection is carried out, and no welding is found. Defects. The application of the laser welding method can effectively control the welding heat input and weld quality, reduce the welding deformation, improve the welding quality and stability greatly, and finally reduce the welding deformation of the intake box and the problem of test and overhaul crack.
【技术实现步骤摘要】
一种机匣狭小空间的激光焊接方法
:本专利技术属于航空发动机制造
,具体涉及一种机匣狭小空间的激光焊接方法。
技术介绍
:现有某机匣内环与固定支板、集气罩与外壳体采用氩弧焊接工艺,焊后变形严重,裂纹故障频发,进气机匣径向最大焊接变形达到2.94mm,300小时大修故障率达到88%,固定支板直线度超过1mm;集气罩与外环壳体,内环与固定支板裂纹大修故障。并且加入棒阳极检验方法,发现内环与固定支板氩弧焊缝均存在未焊透问题,这也是裂纹故障率高的主要原因,当前的氩弧焊工艺受限于电弧挺度和熔深,无法从根本上解决未焊透问题。同时,氩弧焊工艺焊接热输入量大导致焊接变形严重等问题。
技术实现思路
:本专利技术的目的是克服上述现有技术存在的不足,提供一种机匣狭小空间的激光焊接方法,使焊接热输入量和焊缝成形质量得到有效控制,降低焊接变形,并大幅提高焊接质量和稳定性,最终降低进气机匣焊接变形以及试车、大修裂纹问题。为实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案:一种机匣狭小空间的激光焊接方法,包括以下步骤:步骤1,焊前准备:焊接前,对零件接头断面及接头两侧8~12mm区域,进行油污去除处理;所述的步骤1中,用丙酮进行油污去除处理。步骤2,装配定位焊:在焊接工装上装配好固定支板,外机匣和内环前段,采用氩弧焊将内环前段与固定支板定位,保证配合间隙≤0.1mm;步骤3,激光焊接:(1)采用机器人光纤激光焊设备,激光头焦距在300mm以上,并在焊缝正面进行惰性气体保护,其中,所述的机器人光纤激光焊设备带有振镜式激光摆动焊接头;所述的步骤3(1)中,采用焦距在300mm以上的激光焊设备目的在 ...
【技术保护点】
一种机匣狭小空间的激光焊接方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1,焊前准备:焊接前,对零件接头断面及接头两侧8~12mm区域,进行油污去除处理;步骤2,装配定位焊:在焊接工装上装配好固定支板,外机匣和内环前段,采用氩弧焊将内环前段与固定支板定位,保证配合间隙≤0.1mm;步骤3,激光焊接:(1)采用机器人光纤激光焊设备,激光头焦距在300mm以上,并在焊缝正面进行惰性气体保护,其中,所述的机器人光纤激光焊设备带有振镜式激光摆动焊接头;(2)对机匣的固定支板与内环前段进行激光焊接,焊接参数为:焊接速度为2.7~3.3m/min,激光器功率3.0~3.5KW,激光焦点直径为0.50mm,离焦量0~‑5mm;步骤4,焊缝检查:激光焊接完成后,对固定支板和内环前段的焊缝进行检查,确定焊缝外观与母材圆滑过渡,焊接接头表面无裂纹、烧穿、焊瘤以及焊接飞溅物,并进行X光棒阳极着色检查,未发现焊接缺陷。
【技术特征摘要】
1.一种机匣狭小空间的激光焊接方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1,焊前准备:焊接前,对零件接头断面及接头两侧8~12mm区域,进行油污去除处理;步骤2,装配定位焊:在焊接工装上装配好固定支板,外机匣和内环前段,采用氩弧焊将内环前段与固定支板定位,保证配合间隙≤0.1mm;步骤3,激光焊接:(1)采用机器人光纤激光焊设备,激光头焦距在300mm以上,并在焊缝正面进行惰性气体保护,其中,所述的机器人光纤激光焊设备带有振镜式激光摆动焊接头;(2)对机匣的固定支板与内环前段进行激光焊接,焊接参数为:焊接速度为2.7~3.3m/min,激光器功率3.0~3.5KW,激光焦点直径为0.50mm,离焦量0~-5mm;步骤4,焊缝检查:激光焊接完成后,对固定支板和内环前段的焊缝进行检查,确定焊缝外观与母材圆滑过渡,焊接接头表面无裂纹、烧穿、焊瘤以及焊接飞溅物,并...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨烁,曲伸,宋文清,李英,葛沁,
申请(专利权)人:中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。