一种整体叶盘水射流粗开、阵列磨并双相流强化加工方法技术

本发明专利技术提供了一种整体叶盘水射流粗开、阵列磨并双相流强化加工方法，首先进行水射流粗开毛料规划，将曲线组拟合成曲面，包络整个叶片曲面，构建水射流粗开模型；水射流加工编程，利用叶盆包络线、叶背上包络线和叶背下包络线构成的曲面，生成水射流加工程序；进行叶片阵列磨精加工，磨削后进行叶片阵列抛光；最后对叶片进行双相流表面强化，采用陶瓷丸或玻璃丸和水混合液，利用反射喷枪进行双相流强化，以保证叶片全型面喷丸一致性。本发明专利技术优点：可实现整体叶盘叶片高效低应力粗加工、高精度磨削成型加工和高表面完整型表面强化处理。有效解决现有加工效率低、成本高和表面质量一致性差等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及航空发动机，特别涉及一种整体叶盘水射流粗开、阵列磨并双相流强化加工方法。

技术介绍

1、整体叶盘作为航空发动机核心部件之一，其形位精度和表面完整性直接影响航空发动机的适用性能。现有高压压气机整体叶盘叶片加工通常为五坐标数控铣+抛光+振动光饰+喷丸强化+二次振动光饰。由于叶片间距小干涉性强，且材料硬度高加工困难，通常采用小尺寸整体硬质合金刀具数控铣削，加工效率低，成本高，由于整体叶盘叶片结构限制，加工时叶片处于悬臂状态，加工过程中易产生振颤，引起表面振刀纹；由于叶片间距小，干涉性强，抛光仍不能完全自动化；整体叶盘叶片振动光饰后采用喷丸强化改善表面应力状态，喷丸后叶片表面粗糙度显著提高，必须进行二次振动光饰以满足图纸要求，延长了整体加工周期。

2、针对上述存在难题，本专利提出了一种整体叶盘水射流粗开、阵列磨并双相流强化加工方法。

技术实现思路

1、现有现有高压压气机整体叶盘加工效率低、成本高、质量一致性差等问题。本专利提出了一种整体叶盘水射流粗开、阵列磨并双相流强化加工方法。通过高效低应本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种整体叶盘水射流粗开、阵列磨并双相流强化加工方法，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的整体叶盘水射流粗开、阵列磨并双相流强化加工方法，其特征在于：水射流粗开后预留余量0.3mm～0.6mm，阵列磨削后余量0.02 mm ～0.03mm，且保证叶型形位精度，阵列抛光均匀去除0.02 mm ～0.03mm余量，并且保证叶片表面粗糙度≯Ra0.4μm。

3.根据权利要求1所述的整体叶盘水射流粗开、阵列磨并双相流强化加工方法，其特征在于：水射流粗开磨料选择立方氮化硼、氧化铝、金刚石等高硬度磨料中一种或多种组合，压力100MPa～1000MPa，喷嘴直径0.3mm～...

【技术特征摘要】

1.一种整体叶盘水射流粗开、阵列磨并双相流强化加工方法，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的整体叶盘水射流粗开、阵列磨并双相流强化加工方法，其特征在于：水射流粗开后预留余量0.3mm～0.6mm，阵列磨削后余量0.02 mm ～0.03mm，且保证叶型形位精度，阵列抛光均匀去除0.02 mm ～0.03mm余量，并且保证叶片表面粗糙度≯ra0.4μm。

3.根据权利要求1所述的整体叶盘水射流粗开、阵列磨并双相流强化加工方法，其特征在于：水射流粗开磨料选择立方氮化硼、氧化铝、金刚石等高硬度磨料中一种或多种组合，压力100mpa～1000mpa，喷嘴直径0.3mm～5mm。

4.根据权利要求1所述的整体叶盘水射流粗开、阵列磨并双相...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵祥禄，张厚新，谈昊，单坤，周雨辰，
申请(专利权)人：中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：