一种自动割膜机制造技术

本发明专利技术提供一种自动割膜机，属于钢板制造技术领域。它包括贴膜机构、切膜机构，送料机构的送料辊等间距可转动设置在送料机架上，齐平组件的第一导向辊轮可转动设置在第一支轴上，第二导向辊轮可转动设置在第二支轴上，贴膜机构的上进料辊和下进料辊上下可转动设置在贴膜机架上，上贴膜辊和下贴膜辊上下可转动设置在贴膜机架上，切膜机构的切膜支座可滑动设置在切膜导杆上，切膜丝杆和切膜支座螺纹连接，支承柱设置在Π形支座上，刮刀支座可左右滑动设置在支承柱上，刮刀通过紧固螺钉安装在刮刀支座上，出料机构的出料辊等间距可转动设置在出料机架上。本发明专利技术的切膜机构快速实现对薄膜的切割，薄膜切割平整光滑。

An automatic film cutting machine

The invention provides an automatic membrane cutting machine, which belongs to the technical field of steel plate manufacturing. The first guide roller of the flat component can rotate on the first shaft, the second guide roller is rotatable on the second shaft, and the upper feed roller and the lower feed roll can be rotatable on the top and bottom of the sticker mechanism. The top sticker roller and the lower sticker roll can be rotated on the sticker frame. The cutting film bearing of the cutting film mechanism can slide on the guide rod of the film cutting, and the cutting film rod is connected with the thread of the cutting film support. The supporting column is set on the supporting seat. The scraper support can be slid on the supporting column. The scraper is fastened through the fastening screw. The nail is mounted on the scraper support, and the spacing of the discharge rollers of the discharging mechanism can be rotated on the discharging rack. The film cutting mechanism of the invention can quickly cut the thin film and the film is smooth and smooth.

【技术实现步骤摘要】
一种自动割膜机
本专利技术涉及钢板制造
，特别涉及一种自动割膜机。
技术介绍
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板＜4毫米（最薄0.2毫米），中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。因使用需要，钢板在加工完成后，需要进行打磨，使其具备光滑的表面，打磨完成后需要在钢板上贴膜，实现对钢板的防护。在目前生产中，两块钢板之间有一定的间隙，一般为1cm左右，切膜装置一般都采用电阻丝，电阻丝通电加热后向下运动，插入两块钢板之间的间隙，将薄膜烫断，完成切膜。由于烫断薄膜需要较高的温度，通电电流较大，导致电阻丝通常断丝，在使用时通常2～3天就需要更换，成本非常高。而且电阻丝烫断的薄膜较为粗糙，严重影响钢板贴膜质量。也有部分厂家采用切刀的形式，采用切刀下行插入两块钢板之间，利用切刀将薄膜切断。但是由于薄膜具有一定的弹性容易变形，切刀较难实现对薄膜的切断，而且前后两块钢板之间的缝隙并不均匀，经常存在缝隙一边大，另一边小的情况。切刀在切割过程中经常会滑到钢板，使钢板表面产生划痕，严重影响钢板质量，甚至形成报废。目前市场上这两种切膜结构都存在较大缺陷，使用普及性较差。目前，在实际生产中，只能通过人工切膜，不但费时费力，而且严重影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动割膜机，不但实现对钢板的快速贴膜，而且切膜机构快速实现对薄膜的切割，薄膜切割平整光滑，结构合理，自动化程度高，成本低，可靠性好。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动割膜机，它包括送料机构、贴膜机构、切膜机构、出料机构，所述送料机构包括送料机架、送料支腿、送料辊、齐平组件，所述送料支腿固定在送料机架的下侧，所述送料辊等间距可转动设置在送料机架上，所述齐平组件包括固定支板、第一导向辊轮、第一支轴、活动支板、第二导向辊轮、第二支轴、齐平导向杆、驱动气缸，所述固定支板固定在送料机架的一侧，所述第一支轴的数量为两个，所述第一支轴固定在固定支板上，所述第一导向辊轮可转动设置在第一支轴上，所述齐平导向杆的数量为两个，所述齐平导向杆固定在送料机架的另一侧，所述活动支板可滑动设置在齐平导向杆上，所述第二支轴的数量为两个，所述第二支轴固定在活动支板上，所述第二导向辊轮可转动设置在第二支轴上，所述驱动气缸包括驱动缸体和驱动活塞杆，所述驱动缸体固定在送料机架上，所述驱动活塞杆和活动支板连接，所述贴膜机构设置在送料机构的一侧，所述贴膜机构包括贴膜机架、贴膜支腿、上进料辊、下进料辊、第一支承辊、第二支承辊、上贴膜辊、下贴膜辊、第三支承辊、第四支承辊、第一退膜辊、第二退膜辊，所述贴膜支腿固定在贴膜机架的下侧，所述上进料辊和下进料辊相互平行，所述上进料辊和下进料辊上下可转动设置在贴膜机架上，所述第一支承辊和第二支承辊都可转动设置在贴膜机架上，并且位于上进料辊和下进料辊的右侧，所述上贴膜辊和下贴膜辊相互平行，所述上贴膜辊和下贴膜辊上下可转动设置在贴膜机架上，并且位于第二支承辊的右侧，所述第三支承辊和第四支承辊都可转动设置在贴膜机架上，并且位于上贴膜辊和下贴膜辊的右侧，所述第一退膜辊和第二退膜辊都可转动设置在贴膜机架上，所述切膜机构设置在第三支承辊和第四支承辊的上侧，所述切膜机构包括切膜导杆、切膜丝杆、切膜支座、导向组件、切膜气缸、Π形支座、支承柱、刮刀支座、刮刀、紧固螺钉、第一弹簧、第二弹簧、第一带轮、第二带轮、驱动皮带、驱动电机，所述切膜导杆的数量为两个，切膜导杆固定在贴膜机架上，所述切膜支座可滑动设置在切膜导杆上，所述切膜丝杆可转动设置在贴膜机架上，所述切膜丝杆和切膜支座螺纹连接，所述第二带轮同轴心设置在切膜丝杆的一侧，所述第一带轮和驱动电机同轴连接，所述驱动电机安装在切膜机架上，所述第一带轮和第二带轮通过驱动皮带连接，所述导向组件设置在切膜支座和Π形支座之间，所述导向组件包括导向杆、导向套，所述导向杆的上端固定在切膜支座的下侧，所述导向套的下端固定在Π形支座的上侧，所述导向杆和导向套相对可滑动连接，所述切膜气缸包括切膜缸体和切膜活塞杆，所述切膜缸体固定在切膜支座上，所述切膜活塞杆的下端连接Π形支座，所述支承柱设置在Π形支座上，所述刮刀支座可左右滑动设置在支承柱上，所述第一弹簧和支承柱同轴心设置，所述第一弹簧的左端和Π形支座贴合，所述第一弹簧的右端和刮刀支座的左端贴合，所述第二弹簧和支承柱同轴心设置，所述第二弹簧的右端和Π形支座贴合，所述第二弹簧的左端和刮刀支座的右端贴合，所述第一弹簧和第二弹簧的型号规格相同，所述刮刀上设置有两个以上的U形槽，所述刮刀通过紧固螺钉安装在刮刀支座上，所述刮刀的下端设置有双向刮刀刃，所述出料机构设置在贴膜机构和切膜机构的右侧，所述出料机构包括出料机架、出料支腿、出料辊，所述出料支腿固定在出料机架的下侧，所述出料辊等间距可转动设置在出料机架上。进一步地，所述活动支板和齐平导向杆之间设置有滑套。进一步地，所述驱动电机为伺服电机。进一步地，所述第一导向辊轮和第二导向辊轮均为橡胶导向辊轮。本专利技术和现有技术相比，具有以下优点和效果：钢板在送料辊的作用下从左往右输送，驱动气缸动作，推动活动支板沿着齐平导向杆伸出，推动钢板和第一导向辊轮贴合，保证了钢板位置的精准性。薄膜卷安装在第一退膜辊或第二退膜辊上，钢板在上送料辊和下送料辊的作用下通过第一支承辊和第二支承辊，在通过上贴膜辊和下贴膜辊时，来自薄膜卷上的薄膜贴合在钢板上。当前面一块钢板贴膜完成后，后面一块钢板的前端部分也贴上薄膜，前后两块钢板之间存在缝隙。此时，切膜气缸动作，带动Π形支座向下动作，插入两块钢板之间的缝隙，接着，驱动电机动作，通过第一带轮、驱动皮带和第二带轮带动切膜丝杆平稳转动，在切膜丝杆的带动下，切膜支座沿着切膜导杆滑动，由于第一弹簧和第二弹簧的对称设置，刮刀支座和刮刀始终保持在两块钢板的缝隙的正中间，刮刀两侧的双向刮刀刃实现对薄膜的刮切，当两钢板之间的缝隙位置改变时，刮刀两侧受到的压力不同，由于第一弹簧和第二弹簧可承受不同的压力，使刮刀位置稍稍改变，保证刮刀位置始终处于缝隙正中间，保证了对薄膜刮切位置的精准性。当刮刀更换、磨损等原因，通过刮刀上下位置的调整，再拧紧紧固螺钉，可实现对刮刀上下位置的微调。活动支板和齐平导向杆之间设置有滑套，有效减少了活动支板和齐平导向杆之间的磨损，保证了活动支板平稳滑动。第一导向辊轮和第二导向辊轮均为橡胶导向辊轮，对钢板的导向效果好，有利于钢板平稳进入贴膜机构，而且有效避免对钢板造成损伤。驱动电机为伺服电机，转速可调，转动角度精确性好，有利于实现对切膜支座前后位置的精确控制。第一退膜辊和第二退膜辊可交替使用，可保证薄膜卷的快速更换，保证了贴合效率。本专利技术不但实现对钢板的快速贴膜，而且切膜机构快速实现对薄膜的切割，薄膜切割平整光滑，结构合理，自动化程度高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动割膜机，其特征在于：它包括送料机构、贴膜机构、切膜机构、出料机构，所述送料机构包括送料机架、送料支腿、送料辊、齐平组件，所述送料支腿固定在送料机架的下侧，所述送料辊等间距可转动设置在送料机架上，所述齐平组件包括固定支板、第一导向辊轮、第一支轴、活动支板、第二导向辊轮、第二支轴、齐平导向杆、驱动气缸，所述固定支板固定在送料机架的一侧，所述第一支轴的数量为两个，所述第一支轴固定在固定支板上，所述第一导向辊轮可转动设置在第一支轴上，所述齐平导向杆的数量为两个，所述齐平导向杆固定在送料机架的另一侧，所述活动支板可滑动设置在齐平导向杆上，所述第二支轴的数量为两个，所述第二支轴固定在活动支板上，所述第二导向辊轮可转动设置在第二支轴上，所述驱动气缸包括驱动缸体和驱动活塞杆，所述驱动缸体固定在送料机架上，所述驱动活塞杆和活动支板连接，所述贴膜机构设置在送料机构的一侧，所述贴膜机构包括贴膜机架、贴膜支腿、上进料辊、下进料辊、第一支承辊、第二支承辊、上贴膜辊、下贴膜辊、第三支承辊、第四支承辊、第一退膜辊、第二退膜辊，所述贴膜支腿固定在贴膜机架的下侧，所述上进料辊和下进料辊相互平行，所述上进料辊和下进料辊上下可转动设置在贴膜机架上，所述第一支承辊和第二支承辊都可转动设置在贴膜机架上，并且位于上进料辊和下进料辊的右侧，所述上贴膜辊和下贴膜辊相互平行，所述上贴膜辊和下贴膜辊上下可转动设置在贴膜机架上，并且位于第二支承辊的右侧，所述第三支承辊和第四支承辊都可转动设置在贴膜机架上，并且位于上贴膜辊和下贴膜辊的右侧，所述第一退膜辊和第二退膜辊都可转动设置在贴膜机架上，所述切膜机构设置在第三支承辊和第四支承辊的上侧，所述切膜机构包括切膜导杆、切膜丝杆、切膜支座、导向组件、切膜气缸、Π形支座、支承柱、刮刀支座、刮刀、紧固螺钉、第一弹簧、第二弹簧、第一带轮、第二带轮、驱动皮带、驱动电机，所述切膜导杆的数量为两个，切膜导杆固定在贴膜机架上，所述切膜支座可滑动设置在切膜导杆上，所述切膜丝杆可转动设置在贴膜机架上，所述切膜丝杆和切膜支座螺纹连接，所述第二带轮同轴心设置在切膜丝杆的一侧，所述第一带轮和驱动电机同轴连接，所述驱动电机安装在切膜机架上，所述第一带轮和第二带轮通过驱动皮带连接，所述导向组件设置在切膜支座和Π形支座之间，所述导向组件包括导向杆、导向套，所述导向杆的上端固定在切膜支座的下侧，所述导向套的下端固定在Π形支座的上侧，所述导向杆和导向套相对可滑动连接，所述切膜气缸包括切膜缸体和切膜活塞杆，所述切膜缸体固定在切膜支座上，所述切膜活塞杆的下端连接Π形支座，所述支承柱设置在Π形支座上，所述刮刀支座可左右滑动设置在支承柱上，所述第一弹簧和支承柱同轴心设置，所述第一弹簧的左端和Π形支座贴合，所述第一弹簧的右端和刮刀支座的左端贴合，所述第二弹簧和支承柱同轴心设置，所述第二弹簧的右端和Π形支座贴合，所述第二弹簧的左端和刮刀支座的右端贴合，所述第一弹簧和第二弹簧的型号规格相同，所述刮刀上设置有两个以上的U形槽，所述刮刀通过紧固螺钉安装在刮刀支座上，所述刮刀的下端设置有双向刮刀刃，所述出料机构设置在贴膜机构和切膜机构的右侧，所述出料机构包括出料机架、出料支腿、出料辊，所述出料支腿固定在出料机架的下侧，所述出料辊等间距可转动设置在出料机架上。...

【技术特征摘要】
1.一种自动割膜机，其特征在于：它包括送料机构、贴膜机构、切膜机构、出料机构，所述送料机构包括送料机架、送料支腿、送料辊、齐平组件，所述送料支腿固定在送料机架的下侧，所述送料辊等间距可转动设置在送料机架上，所述齐平组件包括固定支板、第一导向辊轮、第一支轴、活动支板、第二导向辊轮、第二支轴、齐平导向杆、驱动气缸，所述固定支板固定在送料机架的一侧，所述第一支轴的数量为两个，所述第一支轴固定在固定支板上，所述第一导向辊轮可转动设置在第一支轴上，所述齐平导向杆的数量为两个，所述齐平导向杆固定在送料机架的另一侧，所述活动支板可滑动设置在齐平导向杆上，所述第二支轴的数量为两个，所述第二支轴固定在活动支板上，所述第二导向辊轮可转动设置在第二支轴上，所述驱动气缸包括驱动缸体和驱动活塞杆，所述驱动缸体固定在送料机架上，所述驱动活塞杆和活动支板连接，所述贴膜机构设置在送料机构的一侧，所述贴膜机构包括贴膜机架、贴膜支腿、上进料辊、下进料辊、第一支承辊、第二支承辊、上贴膜辊、下贴膜辊、第三支承辊、第四支承辊、第一退膜辊、第二退膜辊，所述贴膜支腿固定在贴膜机架的下侧，所述上进料辊和下进料辊相互平行，所述上进料辊和下进料辊上下可转动设置在贴膜机架上，所述第一支承辊和第二支承辊都可转动设置在贴膜机架上，并且位于上进料辊和下进料辊的右侧，所述上贴膜辊和下贴膜辊相互平行，所述上贴膜辊和下贴膜辊上下可转动设置在贴膜机架上，并且位于第二支承辊的右侧，所述第三支承辊和第四支承辊都可转动设置在贴膜机架上，并且位于上贴膜辊和下贴膜辊的右侧，所述第一退膜辊和第二退膜辊都可转动设置在贴膜机架上，所述切膜机构设置在第三支承辊和第四支承辊的上侧，所述切膜机构包括切膜导杆、切膜丝杆、切膜支座、导向组件、切膜气缸、Π形支座、支承柱、刮刀支座...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宁生，盛桂定，
申请(专利权)人：浙江华顺金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33