一种带自动压紧装置的全自动连续输送机构制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种带自动压紧装置的全自动连续输送机构，包括底座和支柱，所述底座的底端左右两侧均安装有支柱，所述底座的顶端安装有滑道，所述底座的底端右侧安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述滑道的内部右侧设有滑块，所述滑块与滑道搭接相连。该带自动压紧装置的全自动连续输送机构，通过进料口和顶板的配合，能够在工作人员上料后使需要加工的原料自动的被逐个向左进行推动进行加工，通过挡板和扭力弹簧的配合，能够使原料在进行输送的过程中被压紧平稳的移动，防止原料在输送过程中产生剧烈的抖动导致脱离轨道或者偏移，避免了影响加工的精度，大大提升的加工成品的质量，满足了客户的需求。

A fully automatic continuous conveying mechanism with automatic compacting device

The invention discloses an automatic continuous conveying mechanism with an automatic pressing device, including a base and a prop. The bottom end of the base is equipped with a prop. The top of the base is mounted with a slide. An electric motor box is installed on the right side of the bottom end of the base. The inner of the motor box is equipped with an electric motor and the slideway. The inner side of the inner part is provided with a slide block, and the slide block is connected with the slide way. The automatic continuous conveying mechanism with the automatic pressing device, through the matching of the feed intake and the roof, can make the raw material needed to be processed automatically after the feeding of the staff, which is automatically pushed forward to the left by one by one. Through the combination of the baffle and the torsion spring, the material can be pressed smoothly during the process of conveying. In order to prevent the strenuous jitter of the raw material in the process of conveying, it will lead to the departure of the track or the offset, avoid the precision of the processing, and greatly improve the quality of the finished product, and meet the needs of the customer.

【技术实现步骤摘要】
一种带自动压紧装置的全自动连续输送机构
本专利技术涉及输送机构
，具体为一种带自动压紧装置的全自动连续输送机构。
技术介绍
目前在制造行业中，从专用设备生产的产品，一般设计是滑道出料，对于工序间有高落差(通常高于600mm)、大跨度的情况，会使用大角度长滑道，该过程会产生较大撞击而损坏产品表面，因而对表面要求较高的产品不能采用这种大角度长滑道设计，通行的做法是增加中间工序以实现对产品的周转，例如申请号为201520753985.5的专利，包括控制柜体；设置在控制柜体顶端的驱动机构及输送机构，该专利在工作人员填料过后机器无法自动进行逐个上料的操作，需要工作人员手动将需要加工的原料依次推动进行上料的操作，工作人员操作起来极其的不便捷，大大增加了工作人员的工作强度，同时在进行上料的操作时，无法保证需要加工的原料被快速稳定进行输送，无法保证每次进行上料间隔的时间一致，导致输送平率不稳定，同时在进行输送原料时，无法防止原料因为剧烈的振动或者抖动导致原料脱离轨道或者偏移，大大影响了加工的精度，无法保证成品的质量，无法满足客户的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种带自动压紧装置的全自动连续输送机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带自动压紧装置的全自动连续输送机构，包括底座和支柱，所述底座的底端左右两侧均安装有支柱，所述底座的顶端安装有滑道，所述底座的底端右侧安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述滑道的内部右侧设有滑块，所述滑块与滑道搭接相连，所述滑块的内部设有齿轮，所述齿轮的底端安装有第一转轴，所述第一转轴通过第一轴承与底座相连，所述第一转轴贯穿底座和电机箱与电机相连，所述滑道的内部中间顶端安装有进料口，所述进料口贯穿滑道，所述进料口的底端设有顶板，所述顶板与滑道搭接相连，所述顶板与滑块相连，所述滑道的内部左侧设有挡板，所述挡板通过支座与滑道相连，所述挡板通过扭力弹簧与支座相连，所述挡板的内部设有第二转轴，所述第二转轴通过第二轴承与挡板相连，所述第二转轴的外壁套接有滚筒，所述滑块的内部上下两侧均安装有卡齿，所述卡齿与齿轮啮合相连。优选的，所述进料口的顶端安装有套筒，所述套筒的内部顶端设有压板，所述压板的顶端设有螺柱，所述螺柱通过第三轴承与压板相连，所述套筒的顶端设有摇杆，所述螺柱贯穿套筒与摇杆相连。优选的，所述支柱的底端安装有万向轮。优选的，所述顶板的左侧安装有橡胶垫。优选的，所述滚筒的外壁套接有橡胶圈。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该带自动压紧装置的全自动连续输送机构，通过进料口和顶板的配合，能够在工作人员上料后使需要加工的原料自动的被逐个向左进行推动进行加工，省去了工作人员手动将原料逐个进行上料的操作，方便了工作人员，大大降低了工作人员的工作强度，通过齿轮和卡齿的配合，能够使滑块快速稳定沿着滑道左右往复运动进行上料，保证了每次上料间隔的时间一致，稳定了输送频率，通过挡板和扭力弹簧的配合，能够使原料在进行输送的过程中被压紧平稳的移动，防止原料在输送过程中产生剧烈的抖动导致脱离轨道或者偏移，避免了影响加工的精度，大大提升的加工成品的质量，满足了客户的需求。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术的滑道内部俯视结构示意图；图3为本专利技术的套筒内部结构示意图。图中：1、底座，2、支柱，3、滑道，4、电机箱，5、电机，6、第一转轴，7、第一轴承，8、滑块，9、齿轮，10、顶板，11、进料口，12、支座，13、扭力弹簧，14、挡板，15、卡齿，16、滚筒，17、第二转轴，18、第二轴承，19、万向轮，20、橡胶垫，21、橡胶圈，22、第三轴承，23、螺柱，24、摇杆，25、套筒，26、压板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种带自动压紧装置的全自动连续输送机构，能够平稳快速的将原料逐个输送进行加工的操作，包括底座1和支柱2，底座1的底端左右两侧均安装有支柱2，支柱2用于支撑底座1，支柱2的底端安装有万向轮19，万向轮19方便工作人员将机器进行搬运运输，底座1的顶端安装有滑道3，底座1的底端右侧安装有电机箱4，电机箱4的内部安装有电机5，电机5的型号为H3H12/H3SH13，外接电源为220V交流电，接通电机5的外接电源，电机5在电机箱4的内部开始工作，滑道1的内部右侧设有滑块8，滑块8与滑道3搭接相连，滑块8能够在滑道3的内部左右进行滑动，滑块8的内部设有齿轮9，齿轮9为半齿轮结构，齿轮9的底端安装有第一转轴6，第一转轴6通过第一轴承7与底座1相连，第一转轴6能够带动齿轮9绕第一轴承7在滑块8的内部进行转动，第一转轴6贯穿底座1和电机箱4与电机5相连，电机5能够带动第一转轴6进行转动，滑道3的内部中间顶端安装有进料口11，进料口11贯穿滑道3，工作人员将需要加工的原料依次层叠放置进入到进料口11的内部，原料沿着进料口11依次掉落到滑道3的内部被挡住，进料口11的底端设有顶板10，顶板10的左侧安装有橡胶垫20，橡胶垫20能够起到减缓冲击的作用，避免顶板10的冲击力过大将原料损坏，顶板10与滑道3搭接相连，顶板10与滑块8相连，滑块8能够带动顶板10沿着滑道3的内部进行左右往复运动，不断的将原料逐个输送进行加工，滑道3的内部左侧设有挡板14，挡板14通过支座12与滑道3相连，挡板14能够绕支座12进行转动，挡板14通过扭力弹簧13与支座12相连，扭力弹簧13的弹性系数10-50N/CM，在扭力弹簧13的压力下能够推动挡板14绕支座12向下转动将原料进行压紧，挡板14的内部设有第二转轴17，第二转轴17通过第二轴承18与挡板14相连，第二转轴17能够绕第二转轴18进行转动，第二转轴17的外壁套接有滚筒16，原料在滑道3的内部滑动与滚筒16接触能够通过滚筒16带动第二转轴17绕第二轴承18进行转动，滚筒16的外壁套接有橡胶圈21，橡胶轮21能够使滚筒16与原料更好地贴合在一起，滑块8的内部上下两侧均安装有卡齿15，卡齿15与齿轮9啮合相连，齿轮9转动先卡住滑块8内部一侧上的卡齿15，通过卡齿15带动滑块8进行移动，当齿轮9转动半圈后与卡齿15分离，卡住另一侧的卡齿15带动滑块8反向进行移动，进料口11的顶端安装有套筒25，套筒25的内部顶端设有压板26，压板26的顶端设有螺柱23，螺柱23通过第三轴承22与压板26相连，套筒25的顶端设有摇杆24，螺柱23贯穿套筒25与摇杆24相连，工作人员将需要加工的原料沿着套筒25的内部右侧底端进行投放，放原料卡在套筒25或者进料口11的内壁上时，用手握住摇杆24，摇杆24能够带动螺柱23绕第三轴承22转动并沿着套筒25向下进行移动，螺柱23顶动压板26向下移动将原料向下推动并凭着的层叠在一起。工作人员将需要加工的原料依次层叠放置进入到进料口11的内部，原料沿着进料口11依次掉落到滑道3的内部被挡住，接通电机5的外接电源，电机5在电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带自动压紧装置的全自动连续输送机构，包括底座(1)和支柱(2)，所述底座(1)的底端左右两侧均安装有支柱(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有滑道(3)，所述底座(1)的底端右侧安装有电机箱(4)，所述电机箱(4)的内部安装有电机(5)，所述滑道(1)的内部右侧设有滑块(8)，所述滑块(8)与滑道(3)搭接相连，所述滑块(8)的内部设有齿轮(9)，所述齿轮(9)的底端安装有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)通过第一轴承(7)与底座(1)相连，所述第一转轴(6)贯穿底座(1)和电机箱(4)与电机(5)相连，所述滑道(3)的内部中间顶端安装有进料口(11)，所述进料口(11)贯穿滑道(3)，所述进料口(11)的底端设有顶板(10)，所述顶板(10)与滑道(3)搭接相连，所述顶板(10)与滑块(8)相连，所述滑道(3)的内部左侧设有挡板(14)，所述挡板(14)通过支座(12)与滑道(3)相连，所述挡板(14)通过扭力弹簧(13)与支座(12)相连，所述挡板(14)的内部设有第二转轴(17)，所述第二转轴(17)通过第二轴承(18)与挡板(14)相连，所述第二转轴(17)的外壁套接有滚筒(16)，所述滑块(8)的内部上下两侧均安装有卡齿(15)，所述卡齿(15)与齿轮(9)啮合相连。...

【技术特征摘要】
1.一种带自动压紧装置的全自动连续输送机构，包括底座(1)和支柱(2)，所述底座(1)的底端左右两侧均安装有支柱(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有滑道(3)，所述底座(1)的底端右侧安装有电机箱(4)，所述电机箱(4)的内部安装有电机(5)，所述滑道(1)的内部右侧设有滑块(8)，所述滑块(8)与滑道(3)搭接相连，所述滑块(8)的内部设有齿轮(9)，所述齿轮(9)的底端安装有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)通过第一轴承(7)与底座(1)相连，所述第一转轴(6)贯穿底座(1)和电机箱(4)与电机(5)相连，所述滑道(3)的内部中间顶端安装有进料口(11)，所述进料口(11)贯穿滑道(3)，所述进料口(11)的底端设有顶板(10)，所述顶板(10)与滑道(3)搭接相连，所述顶板(10)与滑块(8)相连，所述滑道(3)的内部左侧设有挡板(14)，所述挡板(14)通过支座(12)与滑道(3)相连，所述挡板(14)通过扭力弹簧(13)与支座(12)相连，所述挡板(14)的内部设有第二转轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁荣强，
申请(专利权)人：中山市榄商置业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44