本发明专利技术提供了一种处理钢包精炼炉深脱硫终渣的方法。将钢包精炼炉深脱硫终渣空冷冷却后进行机械破碎，对破碎后的终渣进行成份调整，成份（重量百分比）符合下列要求，即：ＣａＯ：６０～８０％，ＣａＦ↓［２］：３～１５％，ＭｇＯ：０～１０％，ＳｉＯ↓［２］：０～８％，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］：０～１５％，ＭｎＯ：０～２％。调整成分后加入到铁水包的底部，增加铁水喷镁脱硫预处理渣的脱硫能力和渣的粘度。不仅可以有效利用钢铁生产流程的废弃物、清洁环境，还可以优化铁水喷镁脱硫预处理的脱硫效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶炼及其废弃物再处理的综合利用，特别是提供了 一 种，适用于炼钢过程废物的再利用 以及铁水脱硫预处理工艺的优化。
技术介绍
随着冶金技术的发展及用户对钢质量要求的提高，诞生了钢水的炉外精炼技术。在众多的炉外精炼技术中，LF (ladle furnace,钢 包精炼炉)炉设备简单、投资较少，具备生产出高质量的钢水以及优 化钢铁工艺流程等功能，被广泛地应用于调节钢水温度、脱除钢水中 硫元素和氧元素以及控制钢水中的夹杂物。在深脱硫处理，精炼结束时钢水中的硫含量《0. 005%重量百分比 时，LF炉精炼渣的总量约为15 25公斤/吨钢，炉渣成份见表l。目 前处理这些渣的方法是对热态渣进行水淬后，冷却后进行破碎，然后进行渣钢分离。渣用于修路，由于建筑道路的质量较差，所以大多 数被废弃；钢则作为废钢处理。表l LF炉深脱硫终渣的典型成份(％，重量百分比)<table>table see original document page 3</column></row><table>
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供处理LF炉深脱硫终渣的方法，有效利用 废弃资源，优化铁水预处理工艺。本专利技术经过研究发现，LF炉深脱硫终渣具有以下特点(l)渣的 硫容10 25X 104，具备了相当大的脱硫能力；(2)渣的熔化温度在 1350 145(TC之间，在较低温度下不容易化渣。因此，本专利技术提出将LF炉深脱硫终渣经过成份调整后用于铁 水预处理工艺，增加铁水预处理渣的脱硫能力和渣的粘度。主要步骤 为(1 )对LF炉深脱硫终渣进行空冷冷却；(2) 对冷却后的LF炉深脱硫终渣进行机械破碎，颗粒尺寸以5 20腿为宜；(3) 对破碎后的终渣进行成分调整，成份(重量百分比)符合 下列要求，即Ca0: 60 80%， CaF2: 3 15%， Mg0: 0 10%， Si02: 0 8%， A1203: 0 15%， Mn0: 0 2%;(4) 将成分调整后的终渣加入到铁水包的底部，然后进行喷镁 脱硫预处理。本专利技术的优点在于有效利用钢铁生产流程的废弃物，清洁环境。 同时提高铁水脱硫预处理的脱硫效果。具体实施方式(％，均为重量百分比) 实施例l*在铁水包中加入成份调整的终渣，加入量为2公斤每吨铁，成 份为Ca0:纖，CaF2: 14%, MgO: 9%， Si02: 7%， A1203: 9%， Mn0: 1%0*从鱼雷车将铁水装入铁水包，铁水中硫的重量百分比为0.06。 *在脱硫站喷吹颗粒镁脱硫。 *扒渣处理，取铁水样检测，硫含量为0.005% *铁水装入转炉后，取样进行检测 *检测结果经铁水中硫含量为O. 007% 实施例2*在铁水包中加入成分调整的终渣，加入量为2.5公斤每吨铁， 成分为CaO: 80%， CaF2:應，MgO: 3.5%， Si02: 2%， A1203:4%， MnO: 0.5%。*从鱼雷车将铁水装入铁水包，铁水中硫的重量百分比为 0.035。*在脱硫站喷吹颗粒镁脱硫。 *扒渣处理，取铁水样检测，硫含量为0.004% *铁水装入转炉后，取样进行检测 *检测结果经铁水中硫含量为O. 005% 实施例3*在铁水包中加入成分调整的终渣，加入量为3公斤每吨铁，成 分为Ca0: 80%, CaF2: 3%, Mg0: 5%， Si02: 4%， A1203: 7.5%， MnO: 0.5%。*从鱼雷车将铁水装入铁水包，铁水中硫的重量百分比为 0. 029。*在脱硫站喷吹颗粒镁脱硫。*扒渣处理，取铁水样检测，硫含量为0.004%*铁水装入转炉后，取样进行检测*检测结果经铁水中硫含量为O. 004%*比较例l*从鱼雷车将铁水装入铁水包，铁水中硫的重量百分比为0.06。*在脱硫站喷吹颗粒镁脱硫。*扒渣处理，取铁水样检测，硫含量为0.007%*铁水装入转炉后，取样进行检测*检测结果经铁水中硫含量为O. 03%比较例2*从鱼雷车将铁水装入铁水包，铁水中硫的重量百分比为0.04。 *在脱硫站喷吹颗粒镁脱硫。 *扒渣处理，取铁水样检测，硫含量为0.007% *铁水装入转炉后，取样进行检测 *检测结果经铁水中硫含量为O. 015% 比较例3*从鱼雷车将铁水装入铁水包，铁水中硫的重量百分比为0.03。*在脱硫站喷吹颗粒镁脱硫。像扒渣处理，取铁水样检测，硫含量为0.005%*铁水装入转炉后，取样进行检测*检测结果经铁水中硫含量为O. 012%对比经过处理的终渣可以增加铁水预处理渣的脱硫能力和渣的 粘度，优化铁水喷镁脱硫预处理工艺，实现废物处理，清洁环境。有 效利用钢铁生产流程的废弃物，清洁环境。同时提高铁水脱硫预处理 的脱硫效果。权利要求1、一种，其特征在于(1)对钢包精炼炉深脱硫终渣进行空冷冷却；(2)对冷却后的钢包精炼炉深脱硫终渣进行机械破碎，颗粒尺寸以5～20mm为宜；(3)对破碎后的终渣进行成分调整，成份(重量百分比)符合下列要求，即CaO60～80％，CaF23～15％，MgO0～10％，SiO20～8％，Al2O30～15％，MnO0～2％；(4)将成分调整后的终渣加入到铁水包的底部，然后兑入铁水，进行喷镁脱硫预处理。全文摘要本专利技术提供了一种。将钢包精炼炉深脱硫终渣空冷冷却后进行机械破碎，对破碎后的终渣进行成份调整，成份(重量百分比)符合下列要求，即CaO60～80％，CaF<sub>2</sub>3～15％，MgO0～10％，SiO<sub>2</sub>0～8％，Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>0～15％，MnO0～2％。调整成分后加入到铁水包的底部，增加铁水喷镁脱硫预处理渣的脱硫能力和渣的粘度。不仅可以有效利用钢铁生产流程的废弃物、清洁环境，还可以优化铁水喷镁脱硫预处理的脱硫效果。文档编号C22C33/00GK101104874SQ20061011170公开日2008年1月16日 申请日期2006年8月24日 优先权日2006年8月24日专利技术者朱国森, 朱志远, 王立峰, 胡雄光 申请人:首钢总公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种处理钢包精炼炉深脱硫终渣的方法，其特征在于：（１）对钢包精炼炉深脱硫终渣进行空冷冷却；（２）对冷却后的钢包精炼炉深脱硫终渣进行机械破碎，颗粒尺寸以５～２０ｍｍ为宜；（３）对破碎后的终渣进行成分调整，成份（重量百分 比）符合下列要求，即：ＣａＯ：６０～８０％，ＣａＦ↓［２］：３～１５％，ＭｇＯ：０～１０％，ＳｉＯ↓［２］：０～８％，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］：０～１５％，ＭｎＯ：０～２％；（４）将成分调整后的终渣加入到铁水包的底部，然后兑入铁水，进 行喷镁脱硫预处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱志远，胡雄光，朱国森，王立峰，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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