一种适于自动去除毛刺的联板冲孔系统技术方案

本实用新型专利技术属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种适于自动去除毛刺的联板冲孔系统，包括：分别安装于上、下工作台的上冲针装置和冲孔平台；其中所述上冲针装置包括：由压机带动作冲压动作的上冲针，和外套于上冲针的冲针套筒，以及在所述冲针套筒的尾部设有旋转弹簧机构；所述冲孔平台适于通过工装放置冲孔工件。本实用新型专利技术的适于自动去除毛刺的联板冲孔系统在完成联板冲孔后，由冲针套筒在旋转弹簧机构的作用下回转，自动打磨冲孔工件表面冲孔外围的毛刺，有效避免了冲孔外围的毛刺阻挡联板上的冲孔安装和使用，提高了冲孔成型质量和效率。

A plate piercing system suitable for automatic burr removal

The utility model belongs to the technical field of mechanical processing equipment, in particular to a joint punching system suitable for automatic removal of burrs, which comprises a punching needle device and a punching platform, which are respectively installed on the upper and lower worktable, and the punching needle device comprises an upper punching needle operated by a press belt and an overshoot. The needle punching sleeve and the tail part of the needle punching sleeve are provided with a rotating spring mechanism, and the punching platform is suitable for punching the workpiece through the tooling. The joint plate punching system, which is suitable for automatically removing burrs, turns the punching needle sleeve under the action of the rotating spring mechanism after completing the punching of the joint plate, and automatically grinding the burr on the outer surface of the punching workpiece surface, effectively avoiding the burr outside the punching hole to block the piercing installation and the use on the joint board, and improving the punching hole into the hole. Type quality and efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种适于自动去除毛刺的联板冲孔系统
本技术涉及机械加工设备
，具体涉及一种适于自动去除毛刺的联板冲孔系统。
技术介绍
在加工联板立柱上的安装孔时，采用常规钻孔方法，由于打孔时局部应力过大，导致联板表面起毛刺或翘曲，冲孔质量低，而采用冲孔后手动去除毛刺，耗费时间，且工作量大，不利于推广使用，因此设计新的冲孔方式，在可靠保证轴杆孔孔径的前提下，可自动去除孔边缘的毛刺，实现效率的成倍提升。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适于自动去除毛刺的联板冲孔系统，以在完成联板冲孔的同时，自动打磨冲孔工件表面冲孔外围的毛刺，提高冲孔成型质量。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种适于自动去除毛刺的联板冲孔系统，包括：分别安装于上、下工作台的上冲针装置和冲孔平台；其中所述上冲针装置包括：由压机带动作冲压动作的上冲针，和外套于上冲针的冲针套筒，以及在所述冲针套筒的尾部设有旋转弹簧机构；所述冲孔平台适于通过工装放置冲孔工件；当上冲针作下降运动且抵于冲孔工件表面时，所述压机带动上冲针继续下降运动完成冲孔；同时所述冲针套筒的头部抵于冲孔工件表面，以压缩旋转弹簧机构并旋转；当完成冲孔后，上冲针作上升运动，所述冲针套筒在旋转弹簧机构作用下回转，以打磨冲孔工件表面冲孔外围的毛刺。进一步，所述旋转弹簧机构包括：位于冲针套筒尾部的旋转弹簧，且该旋转弹簧的一端固定于压机的下端部，其另一端连接冲针套筒的尾部；在进行冲孔时，所述上冲针适于从旋转弹簧的中心通孔中穿过，并在冲针套筒内进行上下升降运动。进一步，所述冲针套筒的头部为一空心倒角刀，且该空心倒角刀的端面设有刀刃；当冲针套筒回转时，所述刀刃打磨冲孔工件表面冲孔外围的毛刺。进一步，所述冲孔平台上固定有与上冲针正对的下冲针，且在所述工装正对于下冲针的位置开设一通孔，以引导下冲针穿过所述通孔抵于冲孔工件的另一表面；当上冲针作下降运动且抵于冲孔工件表面时，该冲孔工件受压下降，以使上、下冲针从冲孔工件的上、下表面同时冲入，以形成冲孔。进一步，所述工装的底部还设有若干复位弹簧；所述复位弹簧在冲孔工件下降时受压，并在完成冲孔后复位，将冲孔工件顶起，即所述下冲针脱离冲孔。进一步，所述工装上开设有若干引导孔，且在所述冲孔平台上设有相应的导向柱；所述引导孔适于引导导向柱穿过工装；当复位弹簧受压或复位时，所述工装适于沿导向柱运动，以带动冲孔工件下降或顶起。进一步，所述复位弹簧外套于相应的导向柱，且复位弹簧的一端与工装的底部相连，另一端固定于冲孔平台的上端面上；进一步，所述上、下冲针的头部分别设有互相适配的凸部和凹部。进一步，所述工装包括U型部和水平部，其中U型部的一侧抵靠在冲孔平台的侧壁，且其两突出端适于支撑冲孔工件，以使其水平；所述水平部位于冲孔平台的上端面，且所述引导孔位于该水平部上。本技术的有益效果是，本技术的适于自动去除毛刺的联板冲孔系统在完成联板冲孔后，由冲针套筒在旋转弹簧的作用下回转，自动打磨冲孔工件表面冲孔外围的毛刺，有效避免了冲孔外围的毛刺阻挡联板上的冲孔安装和使用，提高了冲孔成型质量和效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的适于自动去除毛刺的联板冲孔系统的结构图；图2是本技术的冲针套筒旋转去除毛刺的运动示意图；图3是本技术的空心倒角刀的结构图；图中：上冲针11，冲针套筒12，空心倒角刀121，旋转弹簧13，冲孔平台2，下冲针21，导向柱22，上工作台3，下工作台4，压机5，工装6，冲孔工件7，复位弹簧8。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，本实施例提供了一种适于自动去除毛刺的联板冲孔系统，包括：分别安装于上工作台3、下工作台4的上冲针装置和冲孔平台2；其中所述上冲针装置包括：由压机5带动作冲压动作的上冲针11，和外套于上冲针的冲针套筒12，以及在所述冲针套筒12的尾部设有旋转弹簧机构；所述冲孔平台2适于通过工装6放置冲孔工件7。具体的，当上冲针11作下降运动且抵于冲孔工件7表面时，所述压机5带动上冲针11继续下降运动完成冲孔；同时所述冲针套筒12的头部抵于冲孔工件7表面，以压缩旋转弹簧机构并旋转；当完成冲孔后，上冲针11作上升运动，所述冲针套筒12在旋转弹簧机构作用下回转，以打磨冲孔工件7表面冲孔外围的毛刺。本实施例的自动去除毛刺的联板冲孔系统在完成联板冲孔后，由冲针套筒在旋转弹簧的作用下回转，自动打磨冲孔工件表面冲孔外围的毛刺，有效避免了冲孔外围的毛刺阻挡联板上的冲孔安装和使用，提高了冲孔成型质量和效率。作为旋转弹簧机构的一种可选的实施方式。进一步，所述旋转弹簧机构包括：位于冲针套筒12尾部的旋转弹簧13，且该旋转弹簧13的一端固定于压机5的下端部，其另一端连接冲针套筒12的尾部；在进行冲孔时，所述上冲针11适于从旋转弹簧13的中心通孔中穿过，并在冲针套筒12内进行上下升降运动。图2是本技术的冲针套筒旋转去除毛刺的运动示意图。具体的，当冲针套筒12的头部抵于冲孔工件7上表面时，所述压机5带动上冲针11继续下降运动（如图2a中F1方向所示）；此时所述冲针套筒12围绕上冲针11的轴心作向上旋转运动（如图2a中F2方向所示）并压缩旋转弹簧13；在完成冲孔后，上冲针11回升（如图2b中F3方向所示），所述冲针套筒12在旋转弹簧13作用下回转（如图2b中F4方向所示），以打磨冲孔工件7表面冲孔外围的毛刺，实现了在冲孔后自动去除冲孔外围的表面毛刺的功能，节省了时间和生产成本。作为冲针套筒的一种优选的实施方式。图3是本技术的空心倒角刀的结构图。见图3，所述冲针套筒12的头部为一空心倒角刀121，且该空心倒角刀121的端面设有刀刃122；具体的，当冲针套筒12上升旋转时，所述刀背123朝向冲孔工件7，以避免损坏冲孔工件7的表面；当冲针套筒12回转时，所述刀刃122打磨冲孔工件7表面冲孔外围的毛刺。优选的，所述空心倒角刀121的外径比冲针套筒12大，以保证彻底清除冲孔外围的毛刺。作为冲孔方式的一种优选的实施方式。如图1所示：所述冲孔平台2上固定有与上冲针11正对的下冲针21，且在所述工装6正对于下冲针21的位置开设一通孔，以引导下冲针21穿过所述通孔抵于冲孔工件7的另一表面；当上冲针12作下降运动且抵于冲孔工件7表面时，该冲孔工件7受压下降，以使上、下冲针从冲孔工件7的上、下表面同时冲入，以形成冲孔。本实施例的冲孔方式利用上、下冲针同时对冲孔工件进行冲孔，两冲针之间的残留层位于冲孔工件内部，以减少冲孔工件表面形成的毛刺，进一步提高冲孔质量。作为复位弹簧的一种可选的实施方式。见图1，所述工装6的底部还设有若干复位弹簧8；所述复位弹簧8在冲孔工件7下降时受压，并在完成冲孔后复位，将冲孔工件7顶起，即所述下冲针21脱离冲孔，以方便冲孔工件拆卸并进行下一步工序。具体的，所述工装6上开设有若干引导孔，且在所述冲孔平台2上设有相应的导向柱22，所述引导孔适于引导导向柱22穿过工装6；所述复位弹簧8外套于相应的导向柱22，且复位弹簧8的一端与工装6的底部相连，另一端固定于冲孔平台2的上端面上。当复位弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适于自动去除毛刺的联板冲孔系统，其特征在于，包括：分别安装于上、下工作台的上冲针装置和冲孔平台；其中所述上冲针装置包括：由压机带动作冲压动作的上冲针，和外套于上冲针的冲针套筒，以及在所述冲针套筒的尾部设有旋转弹簧机构；所述冲孔平台适于通过工装放置冲孔工件；当上冲针作下降运动且抵于冲孔工件表面时，所述压机带动上冲针继续下降运动完成冲孔；同时所述冲针套筒的头部抵于冲孔工件表面，以压缩旋转弹簧机构并旋转；当完成冲孔后，上冲针作上升运动，所述冲针套筒在旋转弹簧机构作用下回转，以打磨冲孔工件表面冲孔外围的毛刺。

【技术特征摘要】
1.一种适于自动去除毛刺的联板冲孔系统，其特征在于，包括：分别安装于上、下工作台的上冲针装置和冲孔平台；其中所述上冲针装置包括：由压机带动作冲压动作的上冲针，和外套于上冲针的冲针套筒，以及在所述冲针套筒的尾部设有旋转弹簧机构；所述冲孔平台适于通过工装放置冲孔工件；当上冲针作下降运动且抵于冲孔工件表面时，所述压机带动上冲针继续下降运动完成冲孔；同时所述冲针套筒的头部抵于冲孔工件表面，以压缩旋转弹簧机构并旋转；当完成冲孔后，上冲针作上升运动，所述冲针套筒在旋转弹簧机构作用下回转，以打磨冲孔工件表面冲孔外围的毛刺。2.根据权利要求1所述的联板冲孔系统，其特征在于，所述旋转弹簧机构包括：位于冲针套筒尾部的旋转弹簧，且该旋转弹簧的一端固定于压机的下端部，其另一端连接冲针套筒的尾部；在进行冲孔时，所述上冲针适于从旋转弹簧的中心通孔中穿过，并在冲针套筒内进行上下升降运动。3.根据权利要求2所述的联板冲孔系统，其特征在于，所述冲针套筒的头部为一空心倒角刀，且该空心倒角刀的端面设有刀刃；当冲针套筒回转时，所述刀刃打磨冲孔工件表面冲孔外围的毛刺。4.根据权利要求1所述的联板冲孔系统，其特征在于，所述冲孔平台上固定有与上冲针正对的下冲针，且在所述工装正对于下...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦玉波，
申请(专利权)人：常州豪乐金业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32