一种冲压装置制造方法及图纸

技术编号:17894361 阅读:18 留言:0更新日期:2018-05-10 08:22
本实用新型专利技术公开了一种冲压装置,包括上模和下模,所述下模包括下模座和设于所述下模座上开口向上的凹模槽及多个凹模,所述的各凹模上分别设有一通孔;所述凹模上设有与所述通孔相连通的通道,所述通道内设有一弹性伸缩组件,所述弹性伸缩组件包括一活动杆和与所述活动杆连接的复位件,所述活动杆一端伸入至通孔内。本实用新型专利技术通过设置多个具有不同口径通孔的凹模,在冲孔作业时,只需更换凹模槽内的凹模就可对不同厚度的板料进行冲孔,使用范围广,另外通过设置弹性伸缩组件可防止通孔内的废料发生回弹。

A punching device

The utility model discloses a punching device, which comprises an upper die and a lower die. The lower die comprises a lower die seat and a concave die slot with an opening upwards on the lower die seat and a plurality of concave dies. The concave die is provided with a through hole, the concave die is provided with a channel connected with the through hole, and the channel is provided with an elastic inside. The elastic telescopic assembly comprises a movable rod and a reset member connected with the movable rod, and one end of the movable rod extends into the through hole. The utility model has a plurality of concave die with different bore holes. In the punching operation, only the concave die in the die slot is changed to punch the plate with different thickness, and the use range is wide. In addition, the elastic expansion component can prevent the springback of the waste in the through hole.

【技术实现步骤摘要】
一种冲压装置
本技术属于冲压设备
,尤其是涉及一种冲压装置。
技术介绍
冲压,是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法,冲压装置是冲压生产必不可少的工艺装备,冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系。在用冲压装置对板料进行冲孔时,板料厚度不同要求凸、凹模的配合间隙大小也不同,然而现有的冲压装置由于自身结构的限定,不便于对不同厚度的板料进行冲孔加工,另外在冲孔加工过程中经常会发生废料回弹的情况,进而造成板料的损害。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足,提供一种可防止废料回弹的冲压装置。为了实现上述目的,本技术采用以下技术方案:一种冲压装置,包括上模和下模,所述下模包括下模座和设于所述下模座上开口向上的凹模槽及多个凹模,所述的各凹模上分别设有一通孔;所述凹模上设有与所述通孔相连通的通道,所述通道内设有一弹性伸缩组件,所述弹性伸缩组件包括一活动杆和与所述活动杆连接的复位件,所述活动杆一端伸入至通孔内。本技术通过在下模座上设置凹模槽,且该凹模槽内可放置设有不同口径的通孔的凹模,由于通孔的口径不同,所以凸模与多个凹模之间的配合间隙也不同,进而只需通过更换凹模槽内的凹模就可对不同厚度的板料进行冲孔作业,使用范围广,且更换过程简单、便捷;在冲孔过程中,凸模先将废料从板料上冲裁下来并向通孔内移动,活动杆在凸模的压力作用下向固定件方向移动,活动杆的顶端始终与凸模的侧壁相抵触,当凸模的底端运动到位于活动杆之下的某一位置时开始上行,此时活动杆就能将贴合在凸模上的废料挤压下来,进而实现了防废料回弹的作用。进一步的,所述通道内壁上螺接有一固定件,所述活动杆穿设于所述固定件内并通过一复位件连接于所述固定件上;所述固定件螺接于所述通孔内壁上;活动杆通过复位件连接在固定件内,进而可左右动作,另外固定件螺接在通孔内壁上,便于安装、更换。进一步的,所述活动杆两端分别伸出至所述通道外,所述凹模槽侧壁上设有与所述活动杆相配合的限位孔;在放置凸模时,通过活动杆和限位孔的配合就能对凸模起到限位作用,有效防止了凸模在冲孔过程中发生转动,保证了冲孔质量。所述凸模包括可嵌入所述通孔内的冲压部,所述冲压部直径为30mm,所述凹模数目为三个,所述的三凹模上的通孔直径分别为30.42-30.6mm,30.54-30.80mm,30.70-21mm;由于三个凹模上通孔的直径不同,所以三个凹模分别与凸模配合时,其与凸模之间的间隙大小也不同,进而可在不同厚度的板料上冲裁出直径30mm的孔洞。进一步的,所述三凹模上的通孔直径分别为30.5mm,30.7mm,30.9mm;配合凸模使用可在不同厚度的板料上冲裁出直径30mm的孔洞。进一步的,所述凹模槽底壁上设有下料孔,所述下模座上设有一侧与所述凹模槽相连通的开口槽,所述开口槽另一侧延伸至所述下模座侧面上;板料在冲孔过程中产生的废料可直接从下料孔中排出,进而防止了废料堵塞凹模中通孔的情况发生,保证了冲孔过程的顺利进行,另外通过设置开口槽,当要更换凹模时,只需将一直杆插入开口槽内,然后按压直杆通过杠杆原理,直杆的一端就可将凹模从凹模槽内顶出,进而便于凹模的更换。进一步的,所述下模座上设有第一倾斜面;所述凹模槽开口部分设于所述第一倾斜面上;所述开口槽一侧延伸至所述第一倾斜面上;通过在下模座上设置第一倾斜面,且凹模槽上端的开口部分设置在所述第一斜面上,所以当凹模放置在凹模槽内时,凹模的上端凸出至该第一斜面上,使得更换凹模变得更方便。进一步的,所述上模座上设有一可上下动作的压块;板料经冲孔工艺后,在孔洞周围的区域易出现凹凸不平的区域,而通过压块和下模座的配合可将这些不平的区域压平,进而保证了板料的平整性。综上所述,本技术通过设置多个具有不同口径通孔的凹模,在冲孔作业时,只需更换凹模槽内的凹模就可对不同厚度的板料进行冲孔加工,使用范围广,而通过设置弹性伸缩组件可防止通孔内的废料发生回弹。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的下模俯视图。图3为本技术的凹模结构示意图。图4为图2中沿A-A线剖视图。图5为图4中A处放大图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术方案,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1-5所示,一种冲压装置,包括上模和下模,所述上模包括上模座1和设于所述上模座上的凸模2,所述下模包括呈长方体结构的下模座3、设于所述下模座3上凹模槽31及多个凹模4,所述的凹模形状和凹模槽的形状相配合,所述的各凹模的尺寸大小都一样,多个凹模可分别单独放置在凹模槽内,并且凹模的上表面和下模座的上表面在同一水平面内,具体的,所述凹模个数为三个,所述凹模槽的开口在下模座的上表面上,所述3个凹模4上分别设有一与所述凸模2相配合的圆柱体通孔41,三个通孔41的口径不同,当凸模分别与3个凹模配合时,两者之间的间隙大小不同,进而在冲孔作业时只需通过更换凹模就可在不同厚度的板料上进行冲孔作业。具体的,所述凸模2上设有可嵌入所述通孔内的冲压部21,所述冲压部21的直径为30mm,所述3个通孔41的直径分别为30.42-30.6mm,30.54-30.80mm,30.70-21mm,优选的,所述3个通孔41的直径分别为30.5mm,30.7mm,30.9mm,当3个凹模分别与凸模配合时,可分别在厚度为3mm,4mm,5mm的板料上冲孔直径为30mm的孔洞。所述凹模上设有与所述通孔相连通的水平通道42,所述通道内设有一弹性伸缩组件5,具体的,所述弹性伸缩组件包括一固定件51和活动杆52,具体的,所述固定件为一呈圆筒结构设置的金属件,金属件的外表面上设有外螺纹,所述通道内壁上设有内螺纹,通过内外螺纹的啮合就可将固定件固定杆安装在通孔内,所述活动杆穿设于金属件内并通过一复位件53连接于该金属件的内壁上,具体的,所述复位件为一锥形弹簧,锥形弹簧套设于活动杆上,并且一端与活动杆固连,另一端与金属件内壁固连,所述活动杆的一端伸出至通孔41内且端部为半球形结构,在冲孔过程中,凸模先将废料从板料上冲裁下来并向通孔内移动,活动杆在凸模的压力作用下向金属件方向移动,活动杆的顶端始终与凸模的侧壁相抵触,当凸模的底端运动到位于活动杆之下的某一位置时开始上行,此时活动杆就能将贴合在凸模上的废料挤压下来,进而实现了防废料回弹的作用。进一步的,所述活动杆52的长度大于通道的长度,活动杆的两端分别伸出至所述通道外,所述凹模槽31侧壁上设有与所述活动杆相配合的限位孔34,在放置凸模时,通过活动杆和限位孔的配合就能对凸模起到限位作用,有效防止了凸模在冲孔过程中发生转动,保证了冲孔质量。进一步的,所述凹模槽31底壁上设有下料孔32,所述下料孔顶端开口设置在凹模槽的底壁的中心位置处,底端开口设置在下模座的下表面上,所述下料孔的口径为6mm,板料在冲孔过程中产生的废料可直接从下料孔中排出,进而防止了因废料堵塞凹模内的通孔而导致冲孔作业无法继续进行的情况发生。为了便于将凹模从凹模槽中取出,在所述下模座3上设置一开口槽33,所述开口槽一侧与所述凹模槽本文档来自技高网
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一种冲压装置

【技术保护点】
一种冲压装置,包括上模和下模,所述上模包括上模座(1)和设于所述上模座上的凸模(2),其特征在于:所述下模包括下模座(3)、设于所述下模座(3)上开口向上的凹模槽(31)及多个凹模(4),所述凹模(4)上分别设有一通孔(41);所述的各凹模上设有与所述通孔相连通的通道(42),所述通道内设有一弹性伸缩组件(5),所述弹性伸缩组件包括一活动杆(52)和与所述活动杆连接的复位件(53),所述活动杆一端伸入至通孔(41)内。

【技术特征摘要】
1.一种冲压装置,包括上模和下模,所述上模包括上模座(1)和设于所述上模座上的凸模(2),其特征在于:所述下模包括下模座(3)、设于所述下模座(3)上开口向上的凹模槽(31)及多个凹模(4),所述凹模(4)上分别设有一通孔(41);所述的各凹模上设有与所述通孔相连通的通道(42),所述通道内设有一弹性伸缩组件(5),所述弹性伸缩组件包括一活动杆(52)和与所述活动杆连接的复位件(53),所述活动杆一端伸入至通孔(41)内。2.根据权利要求1所述的冲压装置,其特征在于:所述通道(42)内壁上螺接有一固定件(51),所述活动杆(52)穿设于所述固定件内并通过复位件(53)连接于所述固定件上。3.根据权利要求2所述的冲压装置,其特征在于:所述活动杆(52)两端分别伸出至所述通道(...

【专利技术属性】
技术研发人员:李斌陈榆锋
申请(专利权)人:浙江金盛钢管塔有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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