一种回转滚筒干燥窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转滚筒干燥窑，属于干燥设备领域，旨在提供一种使窑头与窑体的连接处、窑体和窑尾的连接处能够密封的回转滚筒干燥窑，其技术方案要点如下，一种回转滚筒干燥窑，包括依次连接的窑头、窑体和窑尾，所述窑体上套设有环形固定板，所述环形固定板由水平环与竖直环组成，所述环形固定板竖截面呈L形，所述水平环远离竖直环的一端与窑头靠近窑体的一侧焊接，所述竖直环远离水平环的一端朝向窑体；所述竖直环一侧设置有第一密封垫，所述竖直环与第一密封垫通过螺栓连接，所述第一密封垫远离水平环的一端与窑体外壁抵触；所述窑体外壁位于窑头与第一密封垫之间垂直焊接有第一挡板，所述第一挡板与水平环之间留有间隙。

A rotary drum drying kiln

The utility model discloses a rotary drum drying kiln, which belongs to the field of drying equipment, and aims to provide a rotary drum drying kiln which can seal the connecting place of the kiln head with the kiln body, the kiln body and the connecting place of the kiln. The technical scheme is as follows. A rotary drum drying kiln, including the kiln head, kiln body and the kiln body which are connected in turn, is provided. The kiln body is set up with a ring fixed plate. The ring fixed plate is composed of a horizontal ring and a vertical ring. The vertical section of the annular fixed plate is L. The horizontal ring is far away from one end of the vertical ring and one side of the kiln head near the kiln body. The vertical ring is far away from one end of the horizontal ring toward the kiln body; the vertical ring is one side of the ring. The first seal is connected with the first seal pad through a bolt. The first seal is far away from the outer wall of the kiln body. The outer wall of the kiln body is located vertically between the kiln head and the first seal pad, and the first baffle has a gap between the first and the horizontal rings.

【技术实现步骤摘要】
一种回转滚筒干燥窑
本技术涉及一种干燥设备，特别涉及一种回转滚筒干燥窑。
技术介绍
回转滚筒干燥窑是一种连续式干燥的生产机械，主要由回转筒体、固定筒体、扬料板、传动装置及密封圈等部件组成，被广泛应用于冶金、化工、食品、制药等领域。回转筒体是一个与水平方向略成倾角的圆筒，物料从较高的一端加入，热空气从较低的一端与物料逆流进入筒体，随着筒体的转动，物料由于重力的作用运行到较低一端。在回转筒体内壁上装有抄板，把物料抄起又洒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前行。干燥后的产品从较低一端下部排出收集。在滚筒干燥机的工作过程中，对回转筒体与固定筒体连接处采取有效的密封措施，对干燥窑的正常工作具有重要意义。现有的回转滚筒干燥机，在旋转筒体和固定筒体连接处，仅采用一层橡胶皮或不锈钢皮进行密封，在旋转筒高速旋转下或者干燥窑使用期较长后，会出现密封不良的情况，会使大量的冷空气通过旋转筒体与固定筒体连接处的缝隙倒灌入筒体内部，导致筒体内通入的热空气的温度降低，从而严重影响产品的干燥效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种回转滚筒干燥窑，具有提高窑体的密封性的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种回转滚筒干燥窑，包括依次连接的窑头、窑体和窑尾，所述窑体上套设有环形固定板，所述环形固定板由水平环与竖直环组成，所述环形固定板竖截面呈L形，所述水平环远离竖直环的一端与窑头靠近窑体的一侧焊接，所述竖直环远离水平环的一端朝向窑体；所述竖直环一侧设置有第一密封垫，所述竖直环与第一密封垫通过螺栓连接，所述第一密封垫远离水平环的一端与窑体外壁抵触；所述窑体外壁位于窑头与第一密封垫之间垂直焊接有第一挡板，所述第一挡板与水平环之间留有间隙。通过采用上述技术方案，窑头靠近窑体的侧壁、环形固定板、第一挡板及第一密封垫的设置，对窑头与窑体的连接处进行密封，形成迷宫式的一次密封，从而减少物料从窑头与窑体连接处飞出，提高密封效果。进一步的，所述第一挡板外径与水平环内径之差为1厘米至2厘米。通过采用上述技术方案，第一挡板外径与水平环内径之差为1厘米至2厘米，可以使达到较佳的密封效果，又可以避免第一挡板与水平环之间因窑体位置的变化而发生摩擦。进一步的，所述第一密封垫远离竖直环的一侧设置有平行于竖直环的压紧板，所述第一密封垫两侧分别与竖直环和压紧板通过螺栓固定连接。通过采用上述技术方案，第一密封垫两侧分别与竖直环和压紧板通过螺栓固定连接，限制了第一密封垫与竖直环和压紧板之间的相对位移。压紧板对第一密封垫有向下压紧的作用。在压紧板的作用下，使第一密封垫远离水平环的一端与窑体之间有一个向下的力，使第一密封垫与窑体之间的密封效果更佳。进一步的，所述第一密封垫远离水平环的一端与窑体抵触并向远离窑头的一端弯折。通过采用上述技术方案，第一密封垫与窑体抵触并向远离窑头的一端弯折，可以使第一密封垫由线接触变为面接触，使第一密封垫与窑体的接触面增大，进一步提高第一密封垫与窑体间的密封效果。进一步的，所述水平环外环设有第二密封垫，所述第二密封垫沿远离窑头且平行于窑体的方向延伸，所述窑体外壁焊接有第二挡板，所述第二挡板与第二密封垫抵触。通过采用上述技术方案，第一密封垫、第二密封垫及第二挡板的设置，对窑头与窑体的连接处进行密封，形成动静环的二次密封，可以减少物料从窑头与窑体连接处飞出，进一步提高密封效果。进一步的，所述第二挡板远离窑体的一端焊接有环形板，所述环形板与第二密封垫面接触。通过采用上述技术方案，环形板可以增大与第二密封垫的接触面，从而提高密封效果。进一步的，所述窑头靠近窑体的一侧设有气道,所述水平环上环设有若干进气支管。通过采用上述技术方案，在进气支管中通入气体，使第一挡板左侧的空腔内形成正压，气体经气道进入窑头，可以通过气体对窑头与窑体连接处进行三次密封，可以减少物料从窑头与窑体连接处飞出，更进一步提高密封效果。进一步的，所述进气支管位于窑头与第一挡板之间。通过采用上述技术方案，进气支管位于窑头与第一挡板之间，尽可能地使从进气支管进入的气体在第一挡板的抵挡下往气道内流动，在气道内气压大于窑体内的气压，减少物料在窑头与窑体连接处的泄露。进一步的，所述进气支管内位于第一进风口的位置设置有红外加热器。通过采用上述技术方案，在第一进风口的位置设置红外加热器，可以对进入窑头的气体进行加热，减少在窑头内冷的气体与热的物料交汇时发生冷凝的可能性，从而提高干燥质量。进一步的，所述窑体位于窑头的一端伸入窑头，并与窑头相对的一侧留有间隙。通过采用上述技术方案，窑体的一端伸入窑头，可以增加物料至窑头与窑体连接处之间的行程，可以有效地减少物料从窑头与窑体连接处的泄露。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.采用了窑头靠近窑体的侧壁、环形固定板、第一挡板及第一密封垫，形成一次密封，从而减少物料从窑头与窑体连接处飞出，提高了密封效果；2.采用了第一密封垫、第二密封垫及第二挡板，形成二次密封，从而减少物料从窑头与窑体连接处飞出，进一步提高了密封效果；3.采用了进气支管和气道，可以通过气体对窑头与窑体连接处进行三次密封，从而减少物料从窑头与窑体连接处飞出，更进一步提高密封效果；4.采用了红外加热器，可以减少在窑头内气体与物料冷热交汇时发生冷凝的可能性，从而提高干燥质量。附图说明图1是本实施例中用于体现窑头、窑体及窑尾之间连接关系示意图；图2是图1中A处窑头与窑体连接处的密封结构示意图。图中，1、窑头；11、排风口；12、进料口；2、窑体；21、第一挡板；22、第二挡板；221、环形板；23、环形导轨；24、驱动齿；3、窑尾；31、第二进风口；32、出料口；4、环形固定板；41、水平环；42、竖直环；5、第一密封垫；51、压紧板；6、第二密封垫；7、气道；8、进气支管；9、第一进风口；10、红外加热器；101、滚轮；102、驱动电机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种回转干燥窑，如图1所示，包括依次连接的窑头1、窑体2及窑尾3，窑体2的两端分别伸入窑头1和窑尾3。在窑头1与窑体2的连接处、窑尾3与窑体2的连接处均设置有密封结构。如图2所示，密封结构包括套设在窑体2上的环形固定板4、第一密封垫5及第一挡板21。如图2所示，环形固定板4由水平环41与竖直环42组成，水平环41与竖直环42所构成的环形固定板4的截面呈L形。水平环41、竖直环42均套在窑体2上。水平环41远离竖直环42的一端与窑头1朝向窑尾3的一侧焊接，竖直环42远离水平环41的一端朝向窑体2方向。如图2所示，第一密封垫5位于竖直环42远离窑头1的一侧，且与竖直环42通过螺栓固定连接。第一密封垫5远离水平环41的一端与窑体2外壁抵触。如图2所示，第一挡板21固定连接在窑体2的外壁上，并且位于窑头1和竖直环42之间，第一挡板21与水平环41之间存在间隙。通过窑头1靠近窑体2的侧壁、环形固定板4、第一挡板21及第一密封垫5对窑头1与窑体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转滚筒干燥窑，包括依次连接的窑头(1)、窑体(2)和窑尾(3)，其特征是：所述窑体(2)上套设有环形固定板(4)，所述环形固定板(4)由水平环(41)与竖直环(42)组成，所述环形固定板(4)竖截面呈L形，所述水平环(41)远离竖直环(42)的一端与窑头(1)靠近窑体(2)的一侧焊接，所述竖直环(42)远离水平环(41)的一端朝向窑体(2)；所述竖直环(42)一侧设置有第一密封垫(5)，所述竖直环(42)与第一密封垫(5)通过螺栓连接，所述第一密封垫(5)远离水平环(41)的一端与窑体(2)外壁抵触；所述窑体(2)外壁位于窑头(1)与第一密封垫(5)之间垂直焊接有第一挡板(21)，所述第一挡板(21)与水平环(41)之间留有间隙。

【技术特征摘要】
1.一种回转滚筒干燥窑，包括依次连接的窑头(1)、窑体(2)和窑尾(3)，其特征是：所述窑体(2)上套设有环形固定板(4)，所述环形固定板(4)由水平环(41)与竖直环(42)组成，所述环形固定板(4)竖截面呈L形，所述水平环(41)远离竖直环(42)的一端与窑头(1)靠近窑体(2)的一侧焊接，所述竖直环(42)远离水平环(41)的一端朝向窑体(2)；所述竖直环(42)一侧设置有第一密封垫(5)，所述竖直环(42)与第一密封垫(5)通过螺栓连接，所述第一密封垫(5)远离水平环(41)的一端与窑体(2)外壁抵触；所述窑体(2)外壁位于窑头(1)与第一密封垫(5)之间垂直焊接有第一挡板(21)，所述第一挡板(21)与水平环(41)之间留有间隙。2.根据权利要求1所述的一种回转滚筒干燥窑，其特征是：所述第一挡板(21)外径与水平环(41)内径之差为1厘米至2厘米。3.根据权利要求1所述的一种回转滚筒干燥窑，其特征是：所述第一密封垫(5)远离竖直环(42)的一侧设置有平行于竖直环(42)的压紧板(51)，所述第一密封垫(5)两侧分别与竖直环(42)和压紧板(51)通过螺栓固定连接。4.根据权利要求1所述的一种回转滚筒干燥窑，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文华，
申请(专利权)人：常州市震华干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32