一种油水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油水分离器，包括水泵、连杆、重焦油水分离罐、水平隔板、Y型管、第一截断阀、第二截断阀、重焦油收集桶、出油管、正反转电机、杆体、筒体、限位板、挤压管、油水分离筒、第三截断阀、端管A、端管B和端管C，水泵将待处理的油水抽出并输送至重焦油水分离罐的内部，重焦油水分离罐内部设置的水平隔板能够扩大重焦油的沉降面积，由于重焦油的密度大于水的密度，会沉降至重焦油水分离罐的底部。所述挤压筒的外壁顶端连接进水管，使得油水能够进入挤压筒内部，亲油疏水材料层将水中的油吸附，通过对亲油疏水材料层进行挤压，使得油粒排出，油水分离筒另一外壁底端连接出油管，便于将油排出。

An oil-water separator

The utility model discloses an oil water separator, including a water pump, a connecting rod, a heavy coke oil water separation tank, a horizontal partition board, a Y type pipe, a first truncation valve, a second truncation valve, a heavy tar collecting bucket, an oil outlet pipe, a positive reversal motor, a rod body, a cylinder, a limit plate, an extrusion pipe, an oil water canister, a third truncation valve, a end pipe A, and a end. In tube B and end tube C, the water pump is pumped out and transported to the inside of the recoke oil water separation tank. The horizontal baffle inside the recoke tank can expand the settlement area of the heavy tar. As the density of the heavy tar is greater than the density of the water, it will settle down to the bottom of the heavy tar water tank. The top of the outer wall of the extruding tube is connected with the inlet pipe, so that the oil and water can enter the inner of the extrusion cylinder, and the oil of the hydrophobic material is adsorbed by the hydrophobic material layer of the hydrophobicity, and the oil is discharged through the extrusion of the hydrophobic material layer, and the oil and water separation tube is connected to the bottom end of the oil and water separation tube, and the oil is discharged.

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离器
本技术涉及油水分离处理领域，尤其是涉及一种油水分离器。
技术介绍
含油废水对人类、动物和植物乃至整个生态系统都产生不良的影响，其危害主要表现在以下两方面：1.对企业的危害。含乳化油的废水，会在工艺设施和管道设备中与废水中悬浮颗粒及氧化铁皮一起沉降，形成具有较大黏性的油泥团，堵塞管道和设备影响生产的正常进行。2.对环境的危害。油类物质对环境的影响是多方面的，如污染水体，在水面上形成油膜，能阻碍水体复氧作用，水体中由于溶解氧减少，藻类光合作用受到限制，影响水生生物的正常生长，使水生动植物有油味或毒性，甚至使水体变臭，破坏水资源的利用价值；油类黏附在鱼鳃上，可使鱼窒息，浓度为200mg/L时，鱼类不能生存；黏附在藻类、浮游生物上，可使它们死亡；油类会抑制水鸟产卵和孵化，严重时使鸟类大量死亡；用含油废水灌溉农田，油分及其衍生物将覆盖土壤和植物的表面，堵塞土壤的孔隙，阻止空气透入，使土壤和微生物不能正常进行新陈代谢，使农产品质量和实用价值下降，严重时会造成农作物减产或死亡，油类在土壤中向下迁移，还可能造成严重的地下水污染。综上所述，含油废水污染对生态系统可能造成毁灭性的破坏，对人体健康也造成潜在的危害。如今市面上的油水分离处理器大多采用吸附式，但吸附式油水分离器无法将不同的密度的油区分吸附处理，其他方式的油水分离处理器消耗电力资源庞大，不利于环保。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种油水分离器，包括水泵、连杆、重焦油水分离罐、水平隔板、Y型管、第一截断阀、第二截断阀、重焦油收集桶、出油管、正反转电机、杆体、筒体、限位板、挤压管、油水分离筒、第三截断阀、端管A、端管B和端管C,所述水泵的外壳顶端连接连杆的顶端，连杆的底端焊接连接重焦油水分离罐的外部顶端，水泵的输出端连接重焦油水分离罐的外壁顶端，所述重焦油水分离罐内部设置若干块水平隔板，水平隔板间隔设置，重焦油水分离罐的底端连接Y型管的端管A的顶端，所述Y型管主要包括端管A、端管B和端管C,所述端管A、端管B和端管C上分别安装第一截断阀、第二截断阀和第三截断阀，端管B的底端连接重焦油收集桶的顶端，端管C的底端连接油水分离筒顶端，所述重焦油收集桶的外壁底端连接出油管，所述油水分离筒一侧外壁上安装正反转电机，正反转电机的转轴与杆体的一端通过联轴器连接，杆体的另一端刻有外螺纹，筒体内壁上刻有内螺纹，杆体与筒体均设置在挤压管内部，通过外螺纹与内螺纹配合使得杆体螺旋连接在筒体内部，筒体的另一端连接限位板的一面，限位板的另一面连接亲油疏水材料层，所述挤压管的外壁顶端连接进水管，油水分离筒另一外壁底端连接出油管。作为本技术进一步的方案：所述重焦油水分离罐的内壁以及水平隔板的外壁均涂有纳米材料层。作为本技术进一步的方案：所述重焦油水分离罐的底部为漏斗状。作为本技术进一步的方案：所述出油管上安装电磁阀。作为本技术进一步的方案：所述杆体与筒体的材质均为不锈钢。与现有技术相比，本技术的有益效果是：水泵将待处理的油水抽出并输送至重焦油水分离罐的内部，重焦油水分离罐内部设置的的水平隔板能够扩大重焦油的沉降面积，由于重焦油的密度大于水的密度，会沉降至重焦油水分离罐的底部。打开第一截断阀和第二截断阀，并关闭第三截断阀，使得重焦油流入重焦油收集桶内部，最终通过重焦油收集桶底端设置的出油管流出。当重焦油完全流出时，关闭第二截断阀并打开第三截断阀，使得混有较小粒径油粒的水流出至油水分离筒内部，挤压管设置在油水分离筒的内部底端，正反转电机的转轴通过联轴器连接杆体的一端，杆体的另一端刻有外螺纹，筒体内壁上刻有内螺纹，杆体与筒体均设置在挤压管内部，通过外螺纹与内螺纹配合使得杆体螺旋连接在筒体内部，顺时针开动正反转电机，带动杆体转动，使得杆体通过螺纹作用推动筒体向前运动，筒体的另一端连接限位板的一面，限位板的另一面连接亲油疏水材料层，所述挤压管的外壁顶端连接进水管，使得油水能够进入挤压管内部，亲油疏水材料层将水中的油吸附，通过对亲油疏水材料层进行挤压，使得油粒排出，油水分离筒另一外壁底端连接出油管，便于将油排出。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图。图2是本技术中Y型管的结构示意图。图中：水泵1、连杆2、重焦油水分离罐3、水平隔板4、Y型管5、第一截断阀6、第二截断阀7、重焦油收集桶8、出油管9、正反转电机10、杆体11、筒体12、限位板13、挤压管14、油水分离筒15、第三截断阀16、端管A、端管B、端管C。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种油水分离器，包括水泵1、连杆2、重焦油水分离罐3、水平隔板4、Y型管5、第一截断阀6、第二截断阀7、重焦油收集桶8、出油管9、正反转电机10、杆体11、筒体12、限位板13、挤压管14、油水分离筒15、第三截断阀16、端管A、端管B和端管C,所述水泵1的外壳顶端连接连杆2的顶端，连杆2的底端焊接连接重焦油水分离罐3的外部顶端，将水泵1固定在重焦油水分离罐3的外部顶端，水泵1的输出端连接重焦油水分离罐3的外壁顶端。所述重焦油水分离罐3内部设置若干块水平隔板4，水平隔板4间隔设置，重焦油水分离罐3的内壁以及水平隔板4的外壁均涂有纳米材料层，有效防止油水粘附。重焦油水分离罐3的底部为漏斗状，加速重焦油的沉降速度，重焦油水分离罐3的底端连接Y型管的端管A的顶端，所述Y型管主要包括端管A、端管B和端管C,所述端管A、端管B和端管C上分别安装第一截断阀6、第二截断阀7和第三截断阀16。端管B的底端连接重焦油收集桶8的顶端，端管C的底端连接油水分离筒15顶端，通过重焦油水分离罐3的分离处理，重焦油会沉降至重焦油水分离罐3的底部，打开第一截断阀6和第二截断阀，使得重焦油流入重焦油收集桶8，所述重焦油收集桶8的外壁底端连接出油管9。当重焦油出油完毕时，关闭第二截断阀7，打开大三截断阀16，使得混有较小粒径的油粒的水流入油水分离筒15内部。所述油水分离筒15一侧外壁上安装正反转电机10，正反转电机10的转轴与杆体11的一端通过联轴器连接，杆体11的另一端刻有外螺纹，筒体12内壁上刻有内螺纹，杆体11与筒体12均设置在挤压管14内部，通过外螺纹与内螺纹配合使得杆体11螺旋连接在筒体12内部，顺时针开动正反转电机10，带动杆体11转动，使得杆体11通过螺纹作用推动筒体12向前运动，筒体12的另一端连接限位板13的一面，限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油水分离器，包括水泵(1)、连杆(2)、重焦油水分离罐(3)、水平隔板(4)、Y型管(5)、第一截断阀(6)、第二截断阀(7)、重焦油收集桶(8)、出油管(9)、正反转电机(10)、杆体(11)、筒体(12)、限位板(13)、挤压管(14)、油水分离筒(15)、第三截断阀(16)、端管A、端管B和端管C,其特征在于，所述水泵(1)的外壳顶端连接连杆(2)的顶端，连杆(2)的底端焊接连接重焦油水分离罐(3)的外部顶端，水泵(1)的输出端连接重焦油水分离罐(3)的外壁顶端，所述重焦油水分离罐(3)内部设置若干块水平隔板(4)，水平隔板(4)间隔设置，重焦油水分离罐(3)的底端连接Y型管的端管A的顶端，所述Y型管主要包括端管A、端管B和端管C,所述端管A、端管B和端管C上分别安装第一截断阀(6)、第二截断阀(7)和第三截断阀(16)，端管B的底端连接重焦油收集桶(8)的顶端，端管C的底端连接油水分离筒(15)顶端，所述重焦油收集桶(8)的外壁底端连接出油管(9)，所述油水分离筒(15)一侧外壁上安装正反转电机(10)，正反转电机(10)的转轴与杆体(11)的一端通过联轴器连接，杆体(11)的另一端刻有外螺纹，筒体(12)内壁上刻有内螺纹，杆体(11)与筒体(12)均设置在挤压管(14)内部，通过外螺纹与内螺纹配合使得杆体(11)螺旋连接在筒体(12)内部，筒体(12)的另一端连接限位板(13)的一面，限位板(13)的另一面连接亲油疏水材料层，所述挤压管(14)的外壁顶端连接进水管，油水分离筒(15)另一外壁底端连接出油管(9)。...

【技术特征摘要】
1.一种油水分离器，包括水泵(1)、连杆(2)、重焦油水分离罐(3)、水平隔板(4)、Y型管(5)、第一截断阀(6)、第二截断阀(7)、重焦油收集桶(8)、出油管(9)、正反转电机(10)、杆体(11)、筒体(12)、限位板(13)、挤压管(14)、油水分离筒(15)、第三截断阀(16)、端管A、端管B和端管C,其特征在于，所述水泵(1)的外壳顶端连接连杆(2)的顶端，连杆(2)的底端焊接连接重焦油水分离罐(3)的外部顶端，水泵(1)的输出端连接重焦油水分离罐(3)的外壁顶端，所述重焦油水分离罐(3)内部设置若干块水平隔板(4)，水平隔板(4)间隔设置，重焦油水分离罐(3)的底端连接Y型管的端管A的顶端，所述Y型管主要包括端管A、端管B和端管C,所述端管A、端管B和端管C上分别安装第一截断阀(6)、第二截断阀(7)和第三截断阀(16)，端管B的底端连接重焦油收集桶(8)的顶端，端管C的底端连接油水分离筒(15)顶端，所述重焦油收集桶(8)的外壁底端连接出...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨苗，朱克晨，
申请(专利权)人：安徽德邦化工有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34