一体化隔油提升设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体化隔油提升设备，它涉及隔油器技术领域。它包括固液分离仓、油水分离仓、进水口、出水口、排污口、油脂液位检测器、污水提升装置、污水提升仓和自动刮油装置，固液分离仓上设置有进水口，固液分离仓底部设置有排污口，固液分离仓、污水提升仓均设置有出气口，油水分离仓内部设置有集油装置和自动刮油装置，集油装置顶部设置的放油阀与密封的废油收集桶连接，废油收集桶内设置有油脂液位检测器，油水分离仓通过回流管与污水提升仓连接，污水提升仓上设置有出水口，污水提升仓通过污水提升装置与市政管网连接。本实用新型专利技术大大提高了隔油效果，油水分离效果好，处理效率高，维护简单，节能环保，运行成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是隔油器
，具体涉及一种一体化隔油提升设备。
技术介绍
隔油器广泛应用于大型综合商场、办公写字楼、学校、军队、各类宾馆、饭店、高级招待所及营业性餐厅所属厨房排水管隔油清污之用，是厨房必备的隔油设备，以及车库排水管隔油的理想设备，除此之外工业涂装废水等含油废水有也运用，随着城市及城市化的发展，宾馆、酒店、食堂的规模日益扩大，随之产生的餐饮废水量也越来越大，餐饮污水排放量约占城市生活污水排放量的3%左右，但其中所含的有害物质的含量约占总负荷的30%以上，可见，餐饮废水这一污染源是造成城市周围水体污染的主要原因之一，因此，隔油设备的使用势在必行。现有的隔油器结构繁琐，维护费用很高，运行成本高，不具备去除水中污染物，如悬浮物等的功能，且油水分离效果不好，隔出的油含水量过高，废油不便于清除从而造成周边环境恶劣并产生强烈异味，而含水量很高的废油不利于再生，无法做到真正的节能环保。为了解决上述问题，设计一种新型的一体化隔油提升设备还是很有必要的。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种一体化隔油提升设备，结构设计合理，操作简单，大大提高了隔油效果，油水分离效果好，处理效率高，维护简单，节能环保，运行成本低。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现:一体化隔油提升设备，包括固液分离仓、油水分离仓、进水口、出水口、排污口、油脂液位检测器、污水提升装置、污水提升仓和自动刮油装置，固液分离仓上设置有进水口，固液分离仓底部设置有排污口，固液分离仓、污水提升仓均设置有出气口，油水分离仓内部设置有集油装置和自动刮油装置，集油装置顶部设置的放油阀与密封的废油收集桶连接，废油收集桶内设置有油脂液位检测器，油水分离仓通过回流管与污水提升仓连接，污水提升仓上设置有出水口，污水提升仓通过污水提升装置与市政管网连接。作为优选，所述的进水口处设置有能过滤大块物体的前端过滤器，进水口下方的固液分离仓内安装有可暂存废水中较大杂物的格栅提篮。作为优选，所述的油水分离仓内设置有防止油脂板结的加热装置和温度探测器组成的加热系统，可自动调节温度，保证油脂的流动性，油水分离仓内还设置有加快油水分离速度的全自动微气泡发生器，油水分离仓表面设置有可观察油脂厚度的观察口。本技术的有益效果:(I)高效简单，处理量大，处理效率高，排放物体积小，操作简单；(2)整个处理过程在全密封状态下进行，保证了良好的工作环境；(3)油水分离器采用304不锈钢材质，设备更加坚固美观；(4)分离彻底，超大的分离空间使油脂分离的时间更加充分，分离效果好；(5)清洁方便，用清水冲洗即可完成，确保系统长期稳定的运行；(6)维护简单，运行成本低。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本技术；图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。参照图1-2，本【具体实施方式】采用以下技术方案:一体化隔油提升设备，包括固液分离仓1、油水分离仓2、进水口 3、出水口 4、排污口 5、油脂液位检测器6、污水提升装置7、污水提升仓8和自动刮油装置9，固液分离仓I上设置有进水口 3，固液分离仓I底部设置有排污口 5，固液分离仓1、污水提升仓8均设置有出气口 10，油水分离仓2内部设置有集油装置和自动刮油装置9，集油装置顶部设置的放油阀与废油收集桶11连接，废油收集桶11完全密封，防止臭味扩散，废油收集桶11内设置有监测液位的油脂液位检测器6，油水分离仓2通过回流管与污水提升仓8连接，污水提升仓8上设置有出水口 4，污水提升仓8通过污水提升装置7与市政管网连接。值得注意的是，所述的进水口 3处设置有前端过滤器，前端过滤器能在废水进入设备前过滤大块物体，提高工作效率，进水口 3下方的固液分离仓I内安装有可暂存废水中较大杂物的格栅提篮12。此外，所述的油水分离仓2表面设置有可观察油脂厚度的观察口 13，油水分离仓2内设置有防止油脂板结的加热装置14和温度探测器15。本【具体实施方式】的工作流程:废水从设备进水口 3进入，首先进入固液分离仓1，废水中的较大的杂物被分离并暂存在不锈钢格栅提篮12中，小的杂物沉降在固液分离仓I底部后排出；处理后的废水进入油水分离仓2，废水在油水分离仓2中，利用油水密度差原理，油污自动上浮到特制的集油装置中，集油装置顶部设置的放油阀与废油收集桶11连接，浮油在集油装置中储存达到一定高度时，打开放油阀，浮油自行流入设备旁边放置的废油收集桶11中；油水分离仓2可选配全自动微气泡发生器，加快油水分离速度，有利于油水充分分离，油水分离仓2配有加热装置14，使油脂在较低温度环境下不会发生板结，收集的废油定期转移至允许倾倒的地方；油水分离仓2内的液位达到一定高度时，污水在压力的作用下通过回流管流入污水提升仓8，污水提升仓8中的水达到预设高度时，水栗启动，将污水提升至市政管网，当污水下降至底部极限高度，水栗停止运行。本【具体实施方式】适用于不同用户、不同场所各种食堂档口、营业餐厅使用，全封闭结构，无臭无异味残渣拦截易清理，技术可靠，操作简单，维护费用低，节能减排自动排油，大大提高了隔油器的除油效果，分离更高效，具有广阔的市场应用前景。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一体化隔油提升设备，其特征在于，包括固液分离仓(I)、油水分离仓(2)、进水口(3)、出水口(4)、排污口(5)、油脂液位检测器(6)、污水提升装置(7)、污水提升仓⑶和自动刮油装置(9)，固液分离仓(I)上设置有进水口(3)，固液分离仓(I)底部设置有排污口(5)，固液分离仓(I)、污水提升仓(8)均设置有出气口(10)，油水分离仓(2)内部设置有集油装置和自动刮油装置(9)，集油装置顶部设置的放油阀与密封的废油收集桶(11)连接，废油收集桶(11)内设置有油脂液位检测器(6)，油水分离仓(2)通过回流管与污水提升仓(8)连接，污水提升仓(8)上设置有出水口(4)，污水提升仓(8)通过污水提升装置(7)与市政管网连接。2.根据权利要求1所述的一体化隔油提升设备，其特征在于，所述的进水口(3)处设置有能过滤大块物体的前端过滤器，进水口(3)下方的固液分离仓(I)内安装有可暂存废水中较大杂物的格栅提篮(12)。3.根据权利要求1所述的一体化隔油提升设备，其特征在于，所述的油水分离仓(2)表面设置有可观察油脂厚度的观察口(13)。4.根据权利要求1所述的一体化隔油提升设备，其特征在于，所述的油水分离仓(2)内设置有防止油脂板结的加热装置(14)和温度探测器(15)。5.根据权利要求1所述的一体化隔油提升设备，其特征在于，所述的油水分离仓(2)内设置有加快油水分离速度的全自动微气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体化隔油提升设备，其特征在于，包括固液分离仓(1)、油水分离仓(2)、进水口(3)、出水口(4)、排污口(5)、油脂液位检测器(6)、污水提升装置(7)、污水提升仓(8)和自动刮油装置(9)，固液分离仓(1)上设置有进水口(3)，固液分离仓(1)底部设置有排污口(5)，固液分离仓(1)、污水提升仓(8)均设置有出气口(10)，油水分离仓(2)内部设置有集油装置和自动刮油装置(9)，集油装置顶部设置的放油阀与密封的废油收集桶(11)连接，废油收集桶(11)内设置有油脂液位检测器(6)，油水分离仓(2)通过回流管与污水提升仓(8)连接，污水提升仓(8)上设置有出水口(4)，污水提升仓(8)通过污水提升装置(7)与市政管网连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢振南，
申请(专利权)人：上海连宇泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31