一体式隔油提升设备制造技术

本实用新型专利技术涉及餐饮废水隔油处理设备的技术领域，尤其是涉及一种一体式隔油提升设备，隔油腔内设有至少N块隔油隔板，至少N块隔油隔板将隔油腔分隔成N+1个隔油室，排列序数为奇数的隔油隔板的下边沿与隔油腔的腔底之间具有间距，排列序数为偶数的隔油隔板的下边沿与隔油腔的腔底连接，排列序数为奇数的隔油隔板的上边沿均高于排列序数为偶数的隔油隔板的上边沿；隔油腔内的最两侧的其中一个隔油室的上侧设有贯穿隔油腔的侧壁并伸出侧壁外的水平引水管，隔油腔内的最两侧的另一个隔油室的下侧设有溢流口。优点是：隔油效果更显著，大量的节约了人力，不需要对设备进行长期定时清理、维护，既节能又环保，有效杜绝了对生活、工作环境的破坏。

Integrated oil separation lifting equipment

The utility model relates to the technical field of food and beverage wastewater from the oil processing equipment, especially relates to an integrated oil lifting equipment, oil separation chamber is provided with at least N block oil separator, at least N block oil separator will separate the oil chamber separated into N+1 oil separation chamber, with the spacing between the sequence number for odd grease the lower edge of the separator and oil cavity bottom arrangement number oil separator even lower edge and the oil cavity bottom connection, arrangement number above oil separator along the odd number above are higher than the arrangement of oil separator even along the oil cavity; both sides of the one of the oil separation chamber is provided with a through wall oil cavity and extend the level of water side wall of the outer tube, the lower oil cavity of the both sides of another oil separation chamber is provided with an overflow port. The utility model has the advantages that the utility model has the advantages that the oil separating effect is more obvious, and a great deal of manpower is saved. The utility model does not need to clean and maintain the equipment for a long time.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及餐饮废水隔油处理设备的
，尤其是涉及一种集除渣、反冲洗、隔油、提升与一体，且全密闭设计一体式隔油提升设备。
技术介绍
随着社会环保意识日益得到重视，餐饮业迅速发展，餐饮含油废水若不经处理直接排入城市排水管道，即会形成所谓的“地沟油”，对排水设备和城市污水处理厂都会造成影响。对隔油池的设置，一方面可减轻未入网污水对水体的污染，另一方面可大大降低管网的维护成本；同时随着人们生活水平的提高，对隔油设备的使用、维护要求越来越高。目前市场上的隔油设备需要繁重的人力去定时清理、维护、使用，同时排油效果也不尽人意，异味的泄露对工作环境的污染较大。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种隔油效果更显著，大量的节约了人力，不需要对设备进行长期定时清理、维护，既节能又环保，有效杜绝了对生活、工作环境的破坏的一体式隔油提升设备。为实现上述的目的，本技术提供了以下技术方案：一种一体式隔油提升设备，包括隔油腔：隔油腔内设有至少N块相互平行且间隔设置的隔油隔板，至少N块隔油隔板将隔油腔分隔成N+1个隔油室，N≥4；排列序数为奇数的隔油隔板的下边沿与隔油腔的腔底之间具有间距，排列序数为偶数的隔油隔板的下边沿与隔油腔的腔底连接，排列序数为奇数的隔油
隔板的上边沿均高于排列序数为偶数的隔油隔板的上边沿；隔油腔内的最两侧的其中一个隔油室的上侧设有贯穿隔油腔的侧壁并伸出侧壁外的水平引水管，隔油腔内的最两侧的另一个隔油室的下侧设有溢流口。本技术进一步设置为：所述隔油腔的一侧设有固液分离腔；固液分离腔内设有两块相互平行且间隔设置的分离隔板，两块分离隔板将固液分离腔分隔成三个分离室；第一个分离隔板与相对应的固液分离腔的内腔壁之间形成第一个分离室，第一个分离隔板、第二个分离隔板之间固液分离腔为第二个分离室，第二个分离隔板与相对应的固液分离腔的内腔壁之间形成第三个分离室；水平引水管伸至第三个分离室内；第一分离室的上侧设有向第一分离室内进液的具有进液口和出液口的进液管道，进液管道的出液口朝下设置。本技术进一步设置为：所述第一个分离隔板的下边沿与固液分离腔的腔底之间具有间距，第二个分离隔板的下边沿与固液分离腔的腔底连接。本技术进一步设置为：所述第一个分离隔板的上边沿高于第二个分离隔板的上边沿。本技术进一步设置为：所述进液管道包括水平进液管和竖直进液管，水平进液管和竖直进液管连接形成“7”字形的进液管道，水平进液管的进液口为进液管道的进液口，竖直进液管的出液口为进液管道的出液口，水平进液管的进液口贯穿第一个分离室的固液分离腔的内腔壁。本技术进一步设置为：所述固液分离腔的腔体上设有电机，电机的电机轴穿过固液分离腔的腔体伸至固液分离腔内，固液分离腔内的电机轴驱动有竖直伸至竖直进液管内的刀杆，竖直进液管内的刀杆上设有粉碎刀片。本技术进一步设置为：所述第一个分离隔板的上边沿高于进液管道的
出液口。本技术进一步设置为：所述第三个分离室内设有竖直引水管，竖直引水管与伸至第三个分离室内的水平引水管相连接形成“L”形引水管。本技术进一步设置为：所述竖直引水管不高于第二个分离隔板的上边沿的高度。本技术进一步设置为：所述固液分离腔的一侧设有污水提升腔；污水提升腔内的一侧竖直设有溢流管，溢流管穿过污水提升腔的腔底与溢流口连接形成L形的溢流管道；污水提升腔内设有贯穿污水提升腔的出液管道，污水提升腔内竖直溢流管的一侧设有提升潜水泵，提升潜水泵与出液管道连通。本技术进一步设置为：所述污水提升腔内提升潜水泵的一侧设有反冲洗潜水泵，反冲洗潜水泵上连接有排污出水管，排污出水管贯穿并伸出污水提升腔。本技术进一步设置为：所述固液分离腔的下侧设有反冲洗排污腔；反冲洗排污腔内设有挡水腔，挡水腔的侧壁的上侧设有反冲洗出液口，反冲洗出液口上连接有反冲洗管，反冲洗管的出液口朝下设置；反冲洗排污腔的侧壁的下侧设有排出口，排出口通过连接管与污水提升腔内的出液管道连通；伸出污水提升腔的排污出水管穿过反冲洗排污腔的侧壁与挡水腔连通。本技术进一步设置为：所述反冲洗排污腔的顶部设有固体污物进口，挡水腔内设有沿挡水腔竖向位移的挡水阀芯，挡水阀芯上设置有浮球导杆，浮球导杆的一端贯穿挡水腔的顶部并伸至反冲洗排污腔内，反冲洗排污腔内的浮球导杆上安装有浮球。本技术进一步设置为：所述反冲洗排污腔的内顶面的固体污物进口上设有浮球密封圈，浮球上移至固体污物进口处与浮球密封圈贴紧密封。本技术进一步设置为：所述反冲洗出液口设于挡水阀芯在挡水腔内的最低位移位与挡水腔内顶面之间的挡水腔侧壁上。本技术进一步设置为：所述挡水腔内的浮球导杆上设有弹簧。本技术进一步设置为：所述固液分离腔的腔底设有与固体污物进口连接的固体收集管。本技术进一步设置为：所述固体收集管为由上至下管径逐渐缩小的呈喇叭状结构的收集管。本技术进一步设置为：所述隔油腔内的上侧分别设有相互平行且呈三角形布置的驱动轮一、驱动轮二、驱动轮三，驱动轮一和驱动轮二分别至隔油腔腔底的高度均相等，驱动轮三至隔油腔腔底的高度大于驱动轮一至隔油腔腔底的高度，驱动轮一、驱动轮二和驱动轮三之间设有同步带，同步带上设有平行且间隔设置的刮油板，其中至少一个驱动轮由电机驱动。本技术进一步设置为：所述隔油腔的侧壁上且位于驱动轮二的一侧设有出油口，驱动轮三设于出油口处，驱动轮二和驱动轮三之间的同步带由下至上向出油口方向倾斜。本技术进一步设置为：所述驱动轮一、驱动轮二之间的同步带上的刮油板至隔油腔腔底的高度不小于排列序数为奇数的隔油隔板的上边沿至隔油腔腔底的高度。通过采用上述技术方案，本技术所达到的技术效果为：1、通过采用多段式的隔油技术，使得隔油效果更显著，大量的节约了人力，不需要对设备进行长期定时清理、维护，既节能又环保，有效杜绝了对生活、
工作环境的破坏；2、并同时设计并集成了二段式固液分离和定时反冲洗提升排放污泥的技术，使固液分离从传统的人工清掏升级为高效自动除渣，大大减少清理、维护的成本；3、利用了动力排油技术，减少对油脂流动性的要求，减少了加热和保温环节，使得本产品更为节能和环保；4、本设备设计有自动提升功能，对处理后的废水，自动提升排放；5、本设备具有全密闭结构设计，减少杂物和异味的泄露，有效的杜绝了对生活、工作环境的破坏。附图说明下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的侧视结构原理示意图。图2为本技术的俯视结构原理示意图。图3为本技术的后视结构原理示意图。图4为本技术的固液分离腔的侧视结构原理示意图。图5为本技术的反冲洗排污腔的侧视结构原理示意图。图6为图5的局部放大结构原理示意图。具体实施方式参照图1～6，为本技术公开的一种一体式隔油提升设备，包括隔油腔10、固液分离腔11、污水提升腔12、反冲洗排污腔13，隔油腔10、固液分离腔11、污水提升腔12、反冲洗排污腔13均为全密闭结构的设计方案。根据整个设备的工作原理运行，则先是将带有固体污物的液体输送至固液分离腔11进行固液分离，分离后的液体则进入隔油腔10，再进入污水提升腔12，污水提升
腔12内的一部分液体直接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体式隔油提升设备，包括隔油腔，其特征在于：隔油腔内设有至少N块相互平行且间隔设置的隔油隔板，至少N块隔油隔板将隔油腔分隔成N+1个隔油室，N≥4；排列序数为奇数的隔油隔板的下边沿与隔油腔的腔底之间具有间距，排列序数为偶数的隔油隔板的下边沿与隔油腔的腔底连接，排列序数为奇数的隔油隔板的上边沿均高于排列序数为偶数的隔油隔板的上边沿；隔油腔内的最两侧的其中一个隔油室的上侧设有贯穿隔油腔的侧壁并伸出侧壁外的水平引水管，隔油腔内的最两侧的另一个隔油室的下侧设有溢流口。

【技术特征摘要】
1.一种一体式隔油提升设备，包括隔油腔，其特征在于：隔油腔内设有至少N块相互平行且间隔设置的隔油隔板，至少N块隔油隔板将隔油腔分隔成N+1个隔油室，N≥4；排列序数为奇数的隔油隔板的下边沿与隔油腔的腔底之间具有间距，排列序数为偶数的隔油隔板的下边沿与隔油腔的腔底连接，排列序数为奇数的隔油隔板的上边沿均高于排列序数为偶数的隔油隔板的上边沿；隔油腔内的最两侧的其中一个隔油室的上侧设有贯穿隔油腔的侧壁并伸出侧壁外的水平引水管，隔油腔内的最两侧的另一个隔油室的下侧设有溢流口。2.根据权利要求1所述的一体式隔油提升设备，其特征在于：所述隔油腔的一侧设有固液分离腔；固液分离腔内设有两块相互平行且间隔设置的分离隔板，两块分离隔板将固液分离腔分隔成三个分离室；第一个分离隔板与相对应的固液分离腔的内腔壁之间形成第一个分离室，第一个分离隔板、第二个分离隔板之间固液分离腔为第二个分离室，第二个分离隔板与相对应的固液分离腔的内腔壁之间形成第三个分离室；第一个分离隔板的下边沿与固液分离腔的腔底之间具有间距，第二个分离隔板的下边沿与固液分离腔的腔底连接；第一个分离隔板的上边沿高于第二个分离隔板的上边沿；水平引水管伸至第三个分离室内；第一分离室的上侧设有向第一分离室内进液的具有进液口和出液口的进液管道，进液管道的出液口朝下设置。3.根据权利要求2所述的一体式隔油提升设备，其特征在于：所述进液管道包括水平进液管和竖直进液管，水平进液管和竖直进液管连接形成“7”字形的进液管道，水平进液管的进液口为进液管道的进液口，竖直进液管的出液口为进
\t液管道的出液口，水平进液管的进液口贯穿第一个分离室的固液分离腔的内腔壁。4.根据权利要求3所述的一体式隔油提升设备，其特征在于：所述固液分离腔的腔体上设有电机，电机的电机轴穿过固液分离腔的腔体伸至固液分离腔内，固液分离腔内的电机轴驱动有竖直伸至竖直进液管内的刀杆，竖直进液管内的刀杆上设有粉碎刀片。5.根据权利要求2所述的一体式隔油提升设备，其特征在于：所述第一个分离隔板的上边沿高于进液管道的出液口。6.根据权利要求2所述的一体式隔油提升设备，其特征在于：所述第三个分离室内设有竖直引水管，竖直引水管与伸至第三个分离室内的水平引水管相连接形成“L”形引水管；竖直引水管不高于第二个分离隔板的上边沿的高度。7.根据权利要求2所述的一体式隔油提升设备，其特征在于：所述固液分离腔的一侧设有污水提升腔；污水提升腔内的一侧竖直设有溢流管，溢流管穿过污水提升腔的腔底与...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志阳，邓永斌，赵文祥，陈金标，
申请(专利权)人：浙江利欧环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33