灌浆成型浇口杯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灌浆成型浇口杯，包括浇口杯体，浇口杯体底壁连接有用陶瓷管制成的浇道，浇道与浇口杯中板上的浇道口连接，浇道外设置浇道固定筒，在浇口杯体与浇口杯中板形成的空间内设有灌浆料层，灌浆料层紧贴浇口杯体内壁及浇口杯中板底壁。本实用新型专利技术将浇口杯内侧与铁水接触材料更改为灌浆料，其耐火度达1650℃以上，并将内部的灌浆料制作出斜度尽量减少铁水的残余；利用局部树脂砂将与铸件直浇道直径相同的陶瓷管固定于浇口杯内，陶瓷管材质的浇道耐火度为1600℃，有效改善了高温铁水将砂型冲刷后导致的散砂流入铸件型腔内的现象；减少了造型、开箱的工时；并有效的改善铸件夹砂问题，提高铸件质量；还减少了后期铸件打磨的工作量。

Grout molding gate cup

The utility model discloses a grouting forming gate cup, which comprises a gate cup body, the bottom wall of the gate of the gate is connected with a pouring channel formed by a useful ceramic, and the runner is connected with a pouring mouth on the middle board of the gate cup, and a runner fixing tube is arranged outside the runner, and a grouting material layer and a grouting layer are arranged in the space of the gate cup body and the middle plate of the gate cup. Close to the inner wall of the runner cup and the bottom wall of the middle plate of the runner cup. The utility model changes the inside of the gate cup and the iron water contact material to the grouting material, its refractoriness is above 1650 degrees centigrade, and the internal grouting material is made out of the slope to minimize the residual of the molten iron. For 1600 centigrade, the sand flowing into the casting cavity is effectively improved, and the molding and opening hours are reduced, and the problem of casting sand clamping is improved, the quality of the casting is improved, and the work load of the late casting is also reduced.

【技术实现步骤摘要】
灌浆成型浇口杯
本技术涉及一种灌浆成型浇口杯。
技术介绍
现行业均采用树脂砂成型浇口杯，在铁水浇注过程中浇口杯内部砂型经过高温的铁水冲刷容易被铁水冲散，散砂汇入铁水流入铸件内部，造成夹砂现象导致铸件外观不良，每浇注完一件铸件需要将浇口杯内部旧砂打掉，打掉后需重新制作一件浇口杯，不可重复利用。其缺点如下：1.导致铸件夹砂现象；2.后处理打磨铸件工作量增大；3.重新制作浪费工时；4.由于结构上底部是平面，每使用后上一次使用的内部的残余铁液(铁豆)不易去除。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种灌浆成型浇口杯，结构上增加了灌浆料层，能够减少造型、开箱工时；有效改善铸件夹砂问题，提高铸件质量；还减少了后期铸件打磨的工作量；灌浆料层底部制作出斜度以尽量减少铁水的残余，这样每使用前将上一次使用的内部的残余铁液(铁豆)去除后可重复使用若干次。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种灌浆成型浇口杯，包括浇口杯体，浇口杯体底壁连接有用陶瓷管制成的浇道，浇道与浇口杯中板上的浇道口连接，浇道外设置浇道固定筒，在浇口杯体与浇口杯中板形成的空间内设有灌浆料层，灌浆料层紧贴浇口杯体内壁及浇口杯中板底壁。浇道改用陶瓷管，其耐火温度为1600℃，有效改善了高温铁水将砂型冲刷后导致的散砂流入铸件型腔内的现象。灌浆料层不采用树脂砂，能有效避免铸件夹砂现象。为兼顾加工和铁水浇注时流速的控制，优选的技术方案是，浇口杯体的外部形状为大端朝上的锥形壳体；浇口杯中板与浇口杯体一体成型。浇口杯中板的设置一方面便于设置浇道，另外也可以减少灌浆料层灌浆料的使用量。为进一步避免铸件夹砂现象，优选的技术方案是，浇道固定筒采用树脂砂制成。利用局部树脂砂将与铸件直浇道直径相同的陶瓷管固定于浇口杯内(每浇注完一件即更换砂与陶瓷管)，极大提高了铸件的质量。为完全杜绝散砂汇入铁水流入铸件内部，优选的技术方案为，灌浆料层为三氧化二铝、二氧化硅、玻璃纤维加水混合后高温烘烤烧结而成。灌浆料层所用材料还包括氧化钙、氧化钛、氧化铁；灌浆料的耐火度达1650℃以上；利用浇口杯内衬(配套设置一个用于灌浆料层成型的浇口杯内衬，在烘干灌浆料前就会将内衬拿掉，内衬只是用来成型的模子)将灌浆料灌入浇口杯内成型进行高温烘烤，使耐火材料达到烘干并烧结后即可使用。为尽量减少铁水的残余，优选的技术方案为，灌浆料层的底壁向浇道口倾斜设置。这样每使用前将上一次使用的内部的残余铁液(铁豆)去除后可重复使用若干次。为便于转移运输，优选的技术方案为，浇口杯体外表面一体设有吊把。本技术的优点和有益效果在于：1、结构上相比于以往的结构增加了灌浆料层，将浇口杯内侧与铁水接触材料更改为灌浆料，其耐火度达1650℃以上，并将内部的灌浆料制作出斜度尽量减少铁水的残余，这样每使用前将上一次使用的内部的残余铁液(铁豆)去除后可重复使用若干次；2、利用局部树脂砂将与铸件直浇道直径相同的陶瓷管固定于浇口杯内(每浇注完一件即更换砂与陶瓷管)，陶瓷管材质的浇道耐火度为1600℃，有效改善了高温铁水将砂型冲刷后导致的散砂流入铸件型腔内的现象；3、浇口杯中板的设置一方面便于设置浇道，另外也可以减少灌浆料层灌浆料的使用量；4、减少了造型、开箱的工时；并有效的改善铸件夹砂问题，提高铸件质量；还减少了后期铸件打磨的工作量。附图说明图1是本技术灌浆成型浇口杯的结构示意图；图2是图1中A-A向示意图；图3是图1中浇道部分的放大示意图；图4是图1的俯视图。图中：1、浇口杯体；2、浇道；3、浇口杯中板；4、浇道固定筒；5、灌浆料层；6、浇道口；7、吊把；8、浇口杯内衬。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1至图4所示，本技术是一种灌浆成型浇口杯，包括浇口杯体1，浇口杯体1底壁连接有用陶瓷管制成的浇道2，浇道2与浇口杯中板3上的浇道口6连接，浇道2外设置浇道固定筒4，在浇口杯体1与浇口杯中板3形成的空间内设有灌浆料层5，灌浆料层5紧贴浇口杯体1内壁及浇口杯中板3底壁。浇口杯体1的外部形状为大端朝上的锥形壳体；浇口杯中板3与浇口杯体1一体成型。浇道固定筒4采用树脂砂制成。灌浆料层5为三氧化二铝、二氧化硅、耐火纤维加水混合后高温烘烤烧结而成(灌浆料的耐火度达1650℃以上；利用浇口杯内衬(配套设置一个用于灌浆料层成型的浇口杯内衬8，在烘干灌浆料前就会将浇口杯内衬8拿掉，浇口杯内衬8只是用来成型的模子)将灌浆料灌入浇口杯内成型进行高温烘烤，使耐火材料达到烘干并烧结后即可使用)。灌浆料层5的底壁向浇道口6倾斜设置。浇口杯体1外表面一体设有吊把7。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
灌浆成型浇口杯，其特征在于，包括浇口杯体，浇口杯体底壁连接有用陶瓷管制成的浇道，浇道与浇口杯中板上的浇道口连接，浇道外设置浇道固定筒，在浇口杯体与浇口杯中板形成的空间内设有灌浆料层，灌浆料层紧贴浇口杯体内壁及浇口杯中板底壁。

【技术特征摘要】
1.灌浆成型浇口杯，其特征在于，包括浇口杯体，浇口杯体底壁连接有用陶瓷管制成的浇道，浇道与浇口杯中板上的浇道口连接，浇道外设置浇道固定筒，在浇口杯体与浇口杯中板形成的空间内设有灌浆料层，灌浆料层紧贴浇口杯体内壁及浇口杯中板底壁。2.如权利要求1所述的灌浆成型浇口杯，其特征在于，浇口杯体的外部形状为大端朝上的锥形壳体；浇口杯中板与浇口杯体一体成型。3.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高嘉伟，徐惠民，邱鸿，薛荣，
申请(专利权)人：惠尔信机械泰兴有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32