一种弹性排气冒口制造技术

技术编号:17804645 阅读:77 留言:0更新日期:2018-04-28 00:53
本实用新型专利技术公开了一种弹性排气冒口,包括固定部分和弹性活动部分,所述主体(1)固定安放在需要排气处。所述推杆(3)在所述压盖(2)与所述主体(1)的连接中,得到横向固定。所述推杆(3)在所述弹簧(4)的作用下,在轴向可以得到有限位的左右串动,实现铸型的有效排气。本实用新型专利技术提供一种结构简单、操作方便,而且铸件质量明显高于的应用以前质量的造型工装。本实用新型专利技术的功效在于该排气冒口,在自动造型生产线工作时,从填砂到压实完成。推杆端面在砂型上端形成通透的排气出口,使砂型浇注产生的气体全部迅速的排出型外。

An elastic exhaust riser

The utility model discloses an elastic exhaust riser, which comprises a fixing part and an elastic movable part, wherein the main body (1) is fixed and positioned at the exhausting part. The push rod (3) is laterally fixed in the connection between the gland (2) and the main body (1). Under the action of the spring (4), the push rod (3) can obtain a finite number of right and left motions in the axial direction, thereby realizing the effective exhaust of the mold. The utility model provides a prior quality molding tool with simple structure, convenient operation and high casting quality. The utility model has the function that the exhaust riser is completed from sand filling to compaction when the automatic molding production line works. The end face of the putter forms a transparent exhaust outlet at the upper end of the sand mold, so that all the gas generated by the sand mold is discharged rapidly.

【技术实现步骤摘要】
一种弹性排气冒口
本技术涉及一种铸造行业内的铸件造型,更具体地说,涉及一种弹性排气冒口。
技术介绍
长期以来,国内生产液压铸件产品,自动生产线造型工艺一直选用分箱面和上箱排气针不通开的方法,对型腔和芯腔进行排气。排气效果较差。铸件气孔缺陷一直是液压铸件生产难以回避的技术难题。越是结构复杂的铸件产生气孔缺陷的倾向就越高。成为影响液压铸件质量提升的重要障碍。
技术实现思路
本技术解决了液压铸件易产生气孔的缺陷,型腔和芯腔排气较差这一技术难题,极大的提高了液压铸件的成品率。为了达到上述目的,本技术提供一种弹性排气冒口,包括固定部分和弹性活动部分,所述固定部分包括主体、压盖;所述主体为一个卧置的梯形圆柱,所述主体的直径从左至右逐渐增大;所述主体内部设置一个圆柱状空腔,所述圆柱状空腔在所述主体的左侧开口;所述主体的左端呈圆环柱状,所述主体左端圆环柱的外径小于所述主体所述梯形圆柱的最小直径;所述主体的右侧设置一个接口,所述接口为圆管,所述圆管的内径小于所述圆柱状空腔的直径,且所述接口与所述主体内部所述圆柱状空腔连通;所述压盖左侧为半椭球型,顺延至右侧,右侧为梯形圆环柱型,所述压盖右侧内径与所述主体左端所述圆环柱的外径相匹配;所述压盖中间设有由左至右的通孔,所述通孔的直径小于所述主体内部所述圆柱状空腔的直径;所述压盖扣在所述主体的左端所述圆环柱上;所述弹性活动部分包括推杆、弹簧;所述推杆为放倒的T型杆,所述推杆的左端为所述T型杆的下半部分,右端为所述T型杆的上半部分;所述弹簧右端与所述主体内部所述圆柱状空腔左端连接,所述推杆的右半部分接所述弹簧的左端。优选方式下,所述压盖与所述主体之间设有垫片。优选方式下,所述垫片的内径应与所述推杆左端部分的直径相匹配。优选方式下,所述压盖与所述主体之间以螺纹形式连接。优选方式下,所述推杆左端部分可伸出所述压盖所述通孔外。本技术针对现有技术的上述不足,提供一种结构简单、操作方便,而且铸件质量明显高于的应用以前质量的造型工装。本技术的功效在于该排气冒口,在自动造型生产线工作时,从填砂到压实完成。推杆端面在砂型上端形成通透的排气出口,使砂型浇注产生的气体全部迅速的排出型外。有效预防铸件气孔的产生。以出口日本久保田阀体铸件产品生产为例。采用该造型模具前气孔废品率大于20%。采用该模具后连续2年生产7万余件气孔产生率小于0.6%,达到国外同行业标准水平。附图说明图1是一种弹性排气冒口的剖面结构示意图。其中:1、主体;2、压盖;3、推杆;4、弹簧;5、圆柱状空腔;6、垫片;7、圆环柱;8、接口;9、通孔。具体实施方式本技术包括固定部分和弹性活动部分。如图1所示,所述固定部分包括主体1、压盖2;所述主体1为一个卧置的梯形圆柱,所述主体1的直径从左至右逐渐增大;所述主体1内部设置一个圆柱状空腔5,所述圆柱状空腔5在所述主体1的左侧开口;所述主体1的左端呈圆环柱状,所述主体1左端圆环柱7的外径小于所述主体1所述梯形圆柱的最小直径;所述主体1的右侧设置一个接口8,所述接口8为圆管,所述圆管的内径小于所述圆柱状空腔5的直径,且所述接口8与所述主体1内部所述圆柱状空腔5连通;所述压盖2左侧为半椭球型,顺延至右侧,右侧为梯形圆环柱型,所述压盖2右侧内径与所述主体1左端所述圆环柱7的外径相匹配;所述压盖2中间设有由左至右的通孔9,所述通孔9的直径小于所述主体1内部所述圆柱状空腔5的直径;所述压盖2扣在所述主体1的左端所述圆环柱7上;所述压盖2与所述主体1之间以螺纹形式连接。所述压盖2与所述主体1之间设有垫片6,所述垫片6的内径应与所述推杆3左端部分的直径相匹配。如图1所示,所述弹性活动部分包括推杆3、弹簧4;所述推杆3为放倒的T型杆,所述推杆3的左端为所述T型杆的下半部分,右端为所述T型杆的上半部分;所述弹簧4右端与所述主体1内部所述圆柱状空腔5左端连接,所述推杆3的右半部分接所述弹簧4的左端,所述推杆3左端部分可伸出所述压盖2所述通孔9外。本技术中,所述主体1固定安放在需要排气处。所述推杆3在所述压盖2与所述主体1的连接中,得到横向固定。所述推杆3在所述弹簧4的作用下,在轴向可以得到有限位的左右串动,实现铸型的有效排气。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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一种弹性排气冒口

【技术保护点】
一种弹性排气冒口,包括固定部分和弹性活动部分,其特征在于:所述固定部分包括主体(1)、压盖(2);所述主体(1)为一个卧置的梯形圆柱,所述主体(1)的直径从左至右逐渐增大;所述主体(1)内部设置一个圆柱状空腔(5),所述圆柱状空腔(5)在所述主体(1)的左侧开口;所述主体(1)的左端呈圆环柱状,所述主体(1)左端圆环柱(7)的外径小于所述主体(1)所述梯形圆柱的最小直径;所述主体(1)的右侧设置一个接口(8),所述接口(8)为圆管,所述圆管的内径小于所述圆柱状空腔(5)的直径,且所述接口(8)与所述主体(1)内部所述圆柱状空腔(5)连通;所述压盖(2)左侧为半椭球型,顺延至右侧,右侧为梯形圆环柱型,所述压盖(2)右侧内径与所述主体(1)左端所述圆环柱(7)的外径相匹配;所述压盖(2)中间设有由左至右的通孔(9),所述通孔(9)的直径小于所述主体(1)内部所述圆柱状空腔(5)的直径;所述压盖(2)扣在所述主体(1)的左端所述圆环柱(7)上;所述弹性活动部分包括推杆(3)、弹簧(4);所述推杆(3)为放倒的T型杆,所述推杆(3)的左端为所述T型杆的下半部分,右端为所述T型杆的上半部分;所述弹簧(4)右端与所述主体(1)内部所述圆柱状空腔(5)左端连接,所述推杆(3)的右半部分接所述弹簧(4)的左端。...

【技术特征摘要】
1.一种弹性排气冒口,包括固定部分和弹性活动部分,其特征在于:所述固定部分包括主体(1)、压盖(2);所述主体(1)为一个卧置的梯形圆柱,所述主体(1)的直径从左至右逐渐增大;所述主体(1)内部设置一个圆柱状空腔(5),所述圆柱状空腔(5)在所述主体(1)的左侧开口;所述主体(1)的左端呈圆环柱状,所述主体(1)左端圆环柱(7)的外径小于所述主体(1)所述梯形圆柱的最小直径;所述主体(1)的右侧设置一个接口(8),所述接口(8)为圆管,所述圆管的内径小于所述圆柱状空腔(5)的直径,且所述接口(8)与所述主体(1)内部所述圆柱状空腔(5)连通;所述压盖(2)左侧为半椭球型,顺延至右侧,右侧为梯形圆环柱型,所述压盖(2)右侧内径与所述主体(1)左端所述圆环柱(7)的外径相匹配;所述压盖(2)中间设有由左至右的通孔(9),所述通孔(9)的直径小于所述主体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩永杰张玉伟马国强
申请(专利权)人:大连远景铸造有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁,21

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