双铝合金铸造模具非对称式浇冒口制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金铸造技术领域，尤其涉及一种双铝合金铸造模具非对称式浇冒口，包括冒口、两个各自分别通至一个铸件的直浇道，所述冒口底部为拱形，所述两个直浇道分别为该拱形的两凸起部，所述冒口为腰圆柱形，所述冒口重心所在的竖直面与铸件的中心面重心所在的竖直面重合，本实用新型专利技术结构科学，通过冒口和直浇道的拱形组合减小了冒口的体积，减少消耗金属，提高了压头，使得铝液流入更稳定，减少漩涡的形成，控制冒口在竖直面的位置，有利于提高良品率。

Asymmetric pouring and riser of double aluminum alloy casting die

The utility model relates to the field of aluminum alloy casting technology, in particular to an asymmetrical pouring and riser of a double aluminum alloy casting mold, including a riser, two separate castings which are respectively passed to one casting, the bottom of the riser is arched, and the two castings are respectively the two protrusions of the arch, and the riser is a waist cylindrical shape. The vertical face of the center of gravity of the riser is coincident with the vertical face of the center of the center of the castings. The utility model has a scientific structure, reducing the volume of the riser through the arch combination of the riser and the straight runner, reducing the consumption of metal and increasing the pressure head, making the flow of aluminum more stable, reducing the formation of the whirlpool and controlling the riser in the case. The position of vertical face is beneficial to improving the yield of good products.

【技术实现步骤摘要】
双铝合金铸造模具非对称式浇冒口
本技术涉及铝合金铸造
，特别是涉及一种双铝合金铸造模具非对称式浇冒口。
技术介绍
铝合金已经被广泛用于生产各种铝合金铸件，如发动机的汽缸盖、活塞、轮毂和各种壳体。浇冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。在铸型中，浇冒口的型腔是存贮铝液的容器，从而在铸件形成时补给金属，具有防止缩孔、缩松、排气的作用，该空腔一般称为冒口，把冒口所铸成的金属实体也称为冒口。申请人在生产泵类铝合金铸件过程中，根据主泵结构特征开发了一次铸造两个主泵的铸造技术，极大地提高了生产效率，但是同时也发现，由于浇注系统的缺陷，导致次品率较高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种双铝合金铸造模具非对称式浇冒口，其改进了常规的铝合金浇注口的结构，产品合格率高。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双铝合金铸造模具非对称式浇冒口，包括冒口、两个各自分别通至一个铸件的直浇道，所述冒口底部为拱形，所述两个直浇道分别为该拱形的两凸起部，所述冒口为腰圆柱形，所述冒口重心所在的竖直面与铸件的中心面重心所在的竖直面重合。优选的，所述冒口与所述直浇道连接处的上方设置有球冠状凸起。优选的，所述直浇道为圆柱形，所述球冠状凸起的直径小于所述直浇道的直径。优选的，所述冒口的厚度为所述直浇道直径的1.4～1.8倍。本技术的有益效果是：一种双铝合金铸造模具非对称式浇冒口，其包括冒口、两个各自分别通至一个铸件的直浇道，所述冒口底部为拱形，所述两个直浇道分别为该拱形的两凸起部，所述冒口为腰圆柱形，所述冒口重心所在的竖直面与铸件的中心面重心所在的竖直面重合，本技术结构科学，通过冒口和直浇道的拱形组合减小了冒口的体积，减少消耗金属，提高了压头，使得铝液流入更稳定，减少漩涡的形成，控制冒口在竖直面的位置，有利于提高良品率。附图说明图1是本技术的双铝合金铸造模具非对称式浇冒口及所浇注的铸件的结构示意图。图2是本技术的的双铝合金铸造模具非对称式浇冒口及所浇注的铸件的主视图。附图标记说明：1——冒口2——直浇道3——球冠状凸起。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范围限制于此。如图1、图2所示，本实施例的双铝合金铸造模具非对称式浇冒口，其用于同时浇注两个铸件，图中下部分为浇注的铸件。包括冒口1、两个各自分别通至一个铸件的直浇道2，所述冒口1底部为拱形，所述两个直浇道2分别为该拱形的两凸起部，所述冒口1为腰圆柱形，所述冒口1重心所在的竖直面与铸件的中心面重心所在的竖直面重合。本技术结构科学，通过冒口1和直浇道2的拱形组合接纳并引入铝液，该结构减小了冒口1的体积，减少消耗金属，提高了压头，使得铝液流入更稳定，减少漩涡的形成，更重要的是，控制冒口在竖直面的位置，可以调整铝液流入的分布，使得型腔内充满铝液，气体容易逸出，有利于提高良品率。进一步的，所述冒口1与所述直浇道2连接处的上方设置有球冠状凸起3。该球冠状凸起3仅位于一侧，而非冒口1的两侧都有，优选的，如果冒口1重心所在的竖直面向前偏移，则球冠状凸起3位于前面。该结构可以防止漩涡的形成，避免型腔内吸入气体。进一步的，所述直浇道2为圆柱形，所述球冠状凸起3的直径小于所述直浇道2的直径。进一步的，所述冒口1的厚度为所述直浇道2直径的1.4～1.8倍，该厚度指的是腰圆柱形冒口1横截面的厚度。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
双铝合金铸造模具非对称式浇冒口，其特征在于：包括冒口（1）、两个各自分别通至一个铸件的直浇道（2），所述冒口（1）底部为拱形，所述两个直浇道（2）分别为该拱形的两凸起部，所述冒口（1）为腰圆柱形，所述冒口（1）重心所在的竖直面与铸件的中心面重心所在的竖直面重合。

【技术特征摘要】
1.双铝合金铸造模具非对称式浇冒口，其特征在于：包括冒口（1）、两个各自分别通至一个铸件的直浇道（2），所述冒口（1）底部为拱形，所述两个直浇道（2）分别为该拱形的两凸起部，所述冒口（1）为腰圆柱形，所述冒口（1）重心所在的竖直面与铸件的中心面重心所在的竖直面重合。2.根据权利要求1所述的双铝合金铸造模具非对称式浇冒口，其特征在于：所述冒...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙在华，陈精智，毛欣伟，陈江，苏木阳，
申请(专利权)人：湖北金洋资源股份公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42