铸造用集渣式浇口杯制造技术

本实用新型专利技术涉及金属液浇铸技术领域，尤其涉及一种铸造用集渣式浇口杯，包括杯体，所述杯体设置有熔液槽，所述杯体的一侧设置有用于向所述熔液槽注入金属液的注液口，另一侧设置有顶部向所述熔液槽外部倾斜的缓冲坡，所述缓冲坡顶部距所述熔液槽底部的距离小于所述杯体侧壁顶部距所述熔液槽底部的距离，所述缓冲坡的顶部设置有用于向铸件空腔注入金属液的直浇口。通过注液口向熔液槽中注入金属液，模具翻转时，溶液槽中的金属液通过缓冲坡和直浇口均匀地注入铸件空腔中，熔液槽内的浮渣在熔液槽内的移动方向与金属液的流动方向相反，最后夹渣和浮渣流入冒口。本实用新型专利技术设计合理，使用方便，提高了铸件质量。

Slag Gate Cup for Casting

The utility model relates to the technical field of molten metal casting, in particular to a slag-collecting gate cup for casting, including a cup body, which is provided with a molten liquid trough. On one side of the cup body, a liquid injection port for injecting molten metal into the molten liquid trough is arranged, and on the other side, a buffer slope with a top inclined to the outside of the molten liquid trough is arranged, and the top of the buffer slope is away from the bottom of the molten liquid trough. The distance is less than the distance between the top of the side wall of the cup body and the bottom of the molten bath, and the top of the buffer slope is provided with a direct gate for injecting molten metal into the casting cavity. The liquid metal is injected into the molten tank through the injection port. When the mould is turned over, the liquid metal in the solution tank is evenly injected into the casting cavity through the buffer slope and the direct gate. The movement direction of the scum in the molten tank is opposite to the flow direction of the liquid metal. Finally, the inclusion slag and the scum flow into the riser. The utility model has the advantages of reasonable design, convenient use and improved casting quality.

【技术实现步骤摘要】
铸造用集渣式浇口杯
本技术涉及金属液浇铸
，特别是涉及一种铸造用集渣式浇口杯。
技术介绍
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。铸造过程中，浇口杯的作用就是将液体金属导入铸造空腔中，浇口杯的设计和选用是提高铸件产品质量，降低铸件废品率的关键，如果浇口杯的设计和选用不合理，就可能使铸件产生气眼、沙眼、铁豆、渣眼、缩孔、裂纹和浇不足等缺陷。目前，浇口杯主要为漏斗形和池形，质量要求高的铸件通常会在浇口杯中设置特殊的集渣装置，比如过滤网或集渣包等，以消除铸钢件、铸铁件、铸铝件及其它合金铸件，由于种种原因产生的渣眼、砂眼、气眼等质量问题，提高铸件成品率，改善铸件质量。然而，现有的铸件浇注工序中，每完成一次浇注后，需要去除浇口杯中的氧化薄膜或夹渣，因此，在浇口杯内设置集渣装置虽然改善了铸件质量，但是使用非常不方便，不利于浇口杯的清理，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种铸造用集渣式浇口杯，其设计合理，使用方便，在浇口杯设计倾斜的缓冲坡，使金属液在流入铸件空腔过程中与浮渣移动方向相反，使液体金属中的夹渣和氧化物流入冒口，提高铸件的质量和工作效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸造用集渣式浇口杯，包括杯体，所述杯体设置有熔液槽，所述杯体的一侧设置有用于向所述熔液槽注入金属液的注液口，另一侧设置有顶部向所述熔液槽外部倾斜的缓冲坡，所述缓冲坡顶部距所述熔液槽底部的距离小于所述杯体侧壁顶部距所述熔液槽底部的距离，所述缓冲坡的顶部设置有用于向铸件空腔注入金属液的直浇口。进一步，所述注液口位于所述杯体侧壁顶部的中间位置。进一步，所述缓冲坡与所述熔液槽底部形成的夹角为90°～150°。进一步，所述缓冲坡顶部距所述熔液槽底部的距离为所述杯体侧壁顶部距所述熔液槽底部距离的0.5-0.8倍。进一步，所述缓冲坡与所述杯体一体成型。本技术的有益效果是：一种铸造用集渣式浇口杯，包括杯体，所述杯体设置有熔液槽，所述杯体的一侧设置有用于向所述熔液槽注入金属液的注液口，另一侧设置有顶部向所述熔液槽外部倾斜的缓冲坡，所述缓冲坡顶部距所述熔液槽底部的距离小于所述杯体侧壁顶部距所述熔液槽底部的距离，所述缓冲坡的顶部设置有用于向铸件空腔注入金属液的直浇口。通过注液口向熔液槽中注入金属液，模具翻转时，溶液槽中的金属液通过缓冲坡和直浇口均匀地注入铸件空腔中，熔液槽内的浮渣在熔液槽内的移动方向与金属液的流动方向相反，最后夹渣和浮渣流入冒口。本技术设计合理，使用方便，提高了铸件质量和工作效率。附图说明图1是本技术铸造用集渣式浇口杯的结构示意图。图2是本技术铸造用集渣式浇口杯的俯视图。图3是图2沿A-A面的剖视图。附图标记说明：1——杯体2——熔液槽3——注液口4——缓冲坡5——直浇口。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范围限制于此。如图1、图2和图3所示，本实施例的铸造用集渣式浇口杯，包括杯体1，所述杯体1设置有熔液槽2，所述杯体1的一侧设置有用于向所述熔液槽2注入金属液的注液口3，另一侧设置有顶部向所述熔液槽2外部倾斜的缓冲坡4，所述缓冲坡4顶部距所述熔液槽2底部的距离小于所述杯体1侧壁顶部距所述熔液槽2底部的距离，所述缓冲坡4的顶部设置有用于向铸件空腔注入金属液的直浇口5。工作时，通过注液口3向熔液槽2内注入金属液，然后翻转铸件模具，使杯体1向直浇口5一侧倾斜，熔液槽2内的金属液顺着缓冲坡4通过直浇口5均匀地流入铸件空腔中，熔液槽2内漂浮在金属液表面的浮渣在熔液槽2内的移动方向与金属液的流动方向相反，待金属液全部流入铸件空腔后，熔液槽2中剩余的夹渣和氧化物最后流入铸件冒口处，防止夹渣、空气和氧化物随金属液一起铸件空腔，提高铸件的质量。所述注液口3位于所述杯体1侧壁顶部的中间位置，可以固定每次向熔液槽2内注入金属液的位置，有利于金属液在熔液槽内分布均匀。所述缓冲坡4与所述熔液槽2底部形成的夹角为90°～150°，便于金属液通过缓冲坡4流入铸件空腔，同时有利于缓冲坡4阻挡夹渣和氧化物随金属液一起进入铸件空腔。所述缓冲坡4顶部距所述熔液槽2底部的距离为所述杯体1侧壁顶部距所述熔液槽2底部距离的0.5-0.8倍，有利于提高金属液向铸件空腔的流入速度，同时有利于缓冲坡4阻挡夹渣和氧化物随金属液一起进入铸件空腔。所述缓冲坡4与所述杯体1一体成型，可以防止金属液外漏和金属液粘附在缓冲坡4与杯体1的接口处，造成金属液损失。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铸造用集渣式浇口杯，其特征在于：包括杯体(1)，所述杯体(1)设置有熔液槽(2)，所述杯体(1)的一侧设置有用于向所述熔液槽(2)注入金属液的注液口(3)，另一侧设置有顶部向所述熔液槽(2)外部倾斜的缓冲坡(4)，所述缓冲坡(4)顶部距所述熔液槽(2)底部的距离小于所述杯体(1)侧壁顶部距所述熔液槽(2)底部的距离，所述缓冲坡(4)的顶部设置有用于向铸件空腔注入金属液的直浇口(5)。

【技术特征摘要】
1.铸造用集渣式浇口杯，其特征在于：包括杯体(1)，所述杯体(1)设置有熔液槽(2)，所述杯体(1)的一侧设置有用于向所述熔液槽(2)注入金属液的注液口(3)，另一侧设置有顶部向所述熔液槽(2)外部倾斜的缓冲坡(4)，所述缓冲坡(4)顶部距所述熔液槽(2)底部的距离小于所述杯体(1)侧壁顶部距所述熔液槽(2)底部的距离，所述缓冲坡(4)的顶部设置有用于向铸件空腔注入金属液的直浇口(5)。2.根据权利要求1所述的铸造用集渣式浇口杯，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，黄亮，马靓，张长建，
申请(专利权)人：湖北金洋资源股份公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42