一种废旧金属清洗方法技术

本发明专利技术涉及金属冶炼技术领域，特别涉及一种废旧金属清洗方法，其对金属件表面的污油具有较好的清洗能力，同时，能够对清洗后的废水进行处理，减小废水排放量，减小环境污染。主要工艺步骤包括：S1：首先对金属件表面的固体杂物进行清理；S2：将初步清理后的金属件浸泡至清洗池内，被水淹没，向清洗池内加入清洗剂；S3：向清洗池内加入2‑丙烯酰胺基‑甲基丙磺酸；S4：对清洗池内液体进行加热，同时，利用清洗池内的清洗刷对金属件表面进行清理；S5：将清洗后的金属件取出，放置于沥干室沥干表面水渍；S6：去除金属件表面黏连的胶状固体杂物；S7：将S6步骤处理后的金属件利用清水清洗，即可得到清洗干净的金属件。

A Waste Metal Cleaning Method

The invention relates to the technical field of metal smelting, in particular to a waste metal cleaning method, which has good cleaning ability for the dirty oil on the surface of metal parts, and can treat the wastewater after cleaning, reduce wastewater discharge and reduce environmental pollution. The main process steps include: S1: cleaning the solid impurities on the surface of metal parts first; S2: soaking the metal parts after initial cleaning into the cleaning pool, submerged by water, adding cleaning agent to the cleaning pool; S3: adding 2 acrylamide methyl propionic sulfonic acid to the cleaning pool; S4: heating the liquid in the cleaning pool, and using the cleaning brush in the cleaning pool to clean the metal. Surface cleaning; S5: take out the cleaned metal parts and place them in the drainage chamber to drain the surface water stains; S6: remove the adhesive solid impurities on the surface of the metal parts; S7: Clean the metal parts after S6 steps with clean water.

【技术实现步骤摘要】
一种废旧金属清洗方法
本专利技术属于金属冶炼
，特别涉及一种废旧金属清洗方法。
技术介绍
当下合金生产企业在生产不同种类的合金时，通常会选用回收的废旧金属件如油缸等作为原材料进行生产。但是，一般回收的金属件由于其本身使用环境或者丢弃时受到其他杂物污染，导致其表面污物较多，特别是油污较多。冶金生产企业在使用时首先对回收的金属件进行清洗，通常为多遍水清洗及清洁剂清洗，但是，这种清洗方式以及现有的清洗剂很难较彻底地将金属件清洗干净，从而使金属件表面依然残留大量油类碳氢化合物，在后续冶炼过程中，油类物质碳化，渗入至生产的合金中，影响产品质量；同时，清洗的过程中产生大量废水，环境污染较严重。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种废旧金属清洗方法，其对金属件表面的污油具有较好的清洗能力，同时，能够对清洗后的废水进行处理，减小废水排放量，减小环境污染。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种废旧金属清洗方法，包括以下步骤：S1：首先对金属件表面的固体杂物进行清理；S2：将初步清理后的金属件浸泡至清洗池内，被水淹没，向清洗池内加入清洗剂；S3：向清洗池内加入2-丙烯酰胺基-甲基丙磺酸；S4：对清洗池内液体进行加热，同时，利用清洗池内的清洗刷对金属件表面进行清理；S5：将清洗后的金属件取出，放置于沥干室沥干表面水渍；S6：去除金属件表面黏连的胶状固体杂物；S7：将S6步骤处理后的金属件利用清水清洗，即可得到清洗干净的金属件。进一步的，步骤S4中加热温度为90-150℃。进一步的，步骤S5中，沥干室内温度控制在5-20℃。进一步的，在步骤S5中，将金属件从清洗池内取出后，向清洗池内加入增稠剂，搅拌均匀后，静置。进一步的，静置后，清洗池内的液体出现分层现象，将上层污油层去除，下层混合液层回收后再次用于清洗。进一步的，所述增稠剂为聚丙烯酰胺。进一步的，所述静置时间为1-2h。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术通过向清洗池内加入2-丙烯酰胺基-甲基丙磺酸对清洗剂进行改性，使金属件表面油污的清洗效果较好。原因在于：金属件表面的油污多为润滑油，其主要成分多为矿物基础油，其化学组成一般为烷烃(直链、支链、多支链)、环烷烃(单环、双环、多环)、芳烃(单环芳烃、多环芳烃)等烃类化合物，2-丙烯酰胺基-甲基丙磺酸能够对烃类化合物的极性基团进行干扰，减小烃类化合物在金属件表面的附着力，使污油易从金属件表面剥离。2.另一方面，2-丙烯酰胺基-甲基丙磺酸中含有酰基、磺酸基等强极性基团，在污油从金属件表面脱离后，2-丙烯酰胺基-甲基丙磺酸代替污油附着在金属件表面，避免污油再次粘符在金属件表面。又由于酰基的疏水性能，使其具有类触变性，在低温干燥的环境中(如将其放置于低温的沥干室内)，附着在金属件表面的2-丙烯酰胺基-甲基丙磺酸逐渐干燥凝固，其过程类似油墨干燥的过程；在干燥后，借助外力将金属件表面的固体杂物去除，即可得到较干净的金属件。与同日申请的另外一篇申请文件相比，本申请的各实施例条件下的清洗效果整体上更好，考虑原因可能在于2-丙烯酰胺基-甲基丙磺酸的改变，2-丙烯酰胺基-甲基丙磺酸呈酸性，而一般清洗剂均为碱性，这也克服了传统对污油通过碱性清洗的技术偏见。3.在金属件清洗后，污油漂浮在含有2-丙烯酰胺基-甲基丙磺酸的清洗液中，向其中加入增稠剂聚丙烯酰胺，由于聚丙烯酰胺与2-丙烯酰胺基-甲基丙磺酸相似相容，与烷烃、环烷烃类污油不互溶，从而，含有2-丙烯酰胺基-甲基丙磺酸的清洗液逐渐增稠，最终清洗池内的液体出现分层现象，也由于2-丙烯酰胺基-甲基丙磺酸本身的类触变性，使增稠后分层效果更明显。将污油层去除后，清洗液层可继续使用。虽然由于增稠剂等原因，其清洗效果有明显降低，但在加热的条件下依然可以循环使用2-3次。具体实施方式下面将结合具体实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种废旧金属清洗方法，具体步骤如下。S1：首先对金属件表面的固体杂物进行清理：将金属件表面黏连的大块的杂物碎屑清理干净，仅保留无法清除的油污。S2：将初步清理后的金属件浸泡至清洗池内，被水淹没，向清洗池内加入市售清洗剂(本实施例所用为欧洲MOOTAA品牌销售不锈钢清洁剂)，该清洁剂与清洗池内水的体积比为1:80。S3：向清洗池内加入2-丙烯酰胺基-甲基丙磺酸粉末，其与清洗池内水的重量比为1:150，搅拌混合均匀。S4：对清洗池内液体进行加热，温度在120℃左右，同时，利用清洗池内的清洗刷对金属件表面进行清理，使清洗剂与金属件表面充分接触。S5：将清洗后的金属件取出，放置于沥干室沥干表面水渍，沥干室内温度在5℃左右。随着金属件温度逐渐降低，金属件表面出现胶状固体杂物。S6：借助利器或其他工具将金属件表面黏连的胶状固体杂物去除。S7：将S6步骤处理后的金属件利用清水清洗，之后自然风干，即可得到清洗干净的金属件。实施例2一种废旧金属清洗方法，具体步骤如下。S1：首先对金属件表面的固体杂物进行清理：将金属件表面黏连的大块的杂物碎屑清理干净，仅保留无法清除的油污。S2：将初步清理后的金属件浸泡至清洗池内，被水淹没，向清洗池内加入市售清洗剂(本实施例所用为欧洲MOOTAA品牌销售不锈钢清洁剂)，该清洁剂与清洗池内水的体积比为1:90。S3：向清洗池内加入2-丙烯酰胺基-甲基丙磺酸粉末，其与清洗池内水的重量比为1:130，搅拌混合均匀。S4：对清洗池内液体进行加热，温度在90℃左右，同时，利用清洗池内的清洗刷对金属件表面进行清理，使清洗剂与金属件表面充分接触。S5：将清洗后的金属件取出，放置于沥干室沥干表面水渍，沥干室内温度在10℃左右。随着金属件温度逐渐降低，金属件表面出现胶状固体杂物。在金属件取出后，向清洗池内加入增稠剂聚丙烯酰胺，搅拌均匀，并静置1.5小时。清洗池内的液体逐渐发生分层现象，污油漂浮在上层，下层为混合液层；将上层污油层去除，下层留在清洗池内继续清洗使用，即回收再利用。实验发现，回收后的混合液层清洗效果明显下降，在循环使用2-3次后，需要换新的清洗液。S6：借助利器或其他工具将金属件表面黏连的胶状固体杂物去除。S7：将S6步骤处理后的金属件利用清水清洗，之后自然风干，即可得到清洗干净的金属件。实施例3一种废旧金属清洗方法，具体步骤如下。S1：首先对金属件表面的固体杂物进行清理：将金属件表面黏连的大块的杂物碎屑清理干净，仅保留无法清除的油污。S2：将初步清理后的金属件浸泡至清洗池内，被水淹没，向清洗池内加入市售清洗剂(本实施例所用为欧洲MOOTAA品牌销售不锈钢清洁剂)，该清洁剂与清洗池内水的体积比为1:90。S3：向清洗池内加入2-丙烯酰胺基-甲基丙磺酸粉末，其与清洗池内水的重量比为1:100，搅拌混合均匀。S4：对清洗池内液体进行加热，温度在150℃左右，同时，利用清洗池内的清洗刷对金属件表面进行清理，使清洗剂与金属件表面充分接触。S5：将清洗后的金属件取出，放置于沥干室沥干表面水渍，沥干室内温度在20℃左右。随着金属件温度逐渐降低，金属件表面出现胶状固体杂物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧金属清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：首先对金属件表面的固体杂物进行清理；S2：将初步清理后的金属件浸泡至清洗池内，被水淹没，向清洗池内加入清洗剂；S3：向清洗池内加入2‑丙烯酰胺基‑甲基丙磺酸；S4：对清洗池内液体进行加热，同时，利用清洗池内的清洗刷对金属件表面进行清理；S5：将清洗后的金属件取出，放置于沥干室沥干表面水渍；S6：去除金属件表面黏连的胶状固体杂物；S7：将S6步骤处理后的金属件利用清水清洗，即可得到清洗干净的金属件。

【技术特征摘要】
1.一种废旧金属清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：首先对金属件表面的固体杂物进行清理；S2：将初步清理后的金属件浸泡至清洗池内，被水淹没，向清洗池内加入清洗剂；S3：向清洗池内加入2-丙烯酰胺基-甲基丙磺酸；S4：对清洗池内液体进行加热，同时，利用清洗池内的清洗刷对金属件表面进行清理；S5：将清洗后的金属件取出，放置于沥干室沥干表面水渍；S6：去除金属件表面黏连的胶状固体杂物；S7：将S6步骤处理后的金属件利用清水清洗，即可得到清洗干净的金属件。2.根据权利要求1所述的一种废旧金属清洗方法，其特征在于：步骤S4中加热温度为90-150...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏木阳，黄亮，马靓，陈精智，龙在华，
申请(专利权)人：湖北金洋资源股份公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42