本发明专利技术公开了一种多金属回收炉，其包括炉体，所述炉体上设置有出烟管，所述出烟管的出烟端上设置有节能降温装置，所述节能降温装置的出气端设置有管道，所述管道的出气端设置有喷淋塔，所述喷淋塔的出烟端设置有风机，所述风机上上设置有排气管；所述炉体包括第一炉体和第二炉体，所述出烟管包括第一出烟管和第二出烟管，所述第一出烟管的出烟端与节能降温装置连接，所述第二出烟管的出烟端与第一出烟管连接，所述第一炉体与第二炉体为相互独立的工作区间。本发明专利技术的目的是旨在提供一种金属回收效率高，安全环保地实现有机物和金属绿色分离、且尾气排放达标的金属回收炉。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属回收设备
，具体是涉及一种多金属回收炉。
技术介绍
现代生产、生活中产生了许多金属和有机物共存的废弃物件，如何实现金属和有机物绿色分离并将其中金属回收再利用是我们要解决的问题。为此本申请人开发了专利号为“99238777.9”的一种可控高温分解炉和一种多金属回收炉，以清理涂装线上的返工件和挂具上的涂层，即以金属为主要载体，其表面覆盖了有机物的工件。但是这两种设备用于处理含有氯、硫、氮等元素的工件时，其处理后的尾气排放超标，不符合环保的要求，因而限制了上述可控高温分解炉和金属回收炉的使用领域。钢铁、化学、特种材料等工农业生产中常用金属的消耗量巨大，近些年来，我们日益重视一次资源的综合利用和二次资源利用的研发，对从废催化剂中回收有价金属的研发特别关注。现有的方法是将废催化剂放入一容器中，由明火对废催化剂进行燃烧。这种方法的缺点是：首先产生的烟气没有经过高温处理，使尾气排放经常超标，甚至浓烟滚滚滚；其次，由于是由明火对废弃催化剂进行燃烧，需要补氧，而剧烈的氧化运动，又会使废催化剂中金属随着烟气的运动飘到设备外，降低了金属的回收率，严重浪费资源。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本专利技术的目的是旨在提供一种金属回收效率高，安全环保地实现有机物和金属绿色分离、且尾气排放达标的金属回收炉。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种多金属回收炉，其包括炉体，所述炉体上设置有出烟管，所述出烟管的出烟端上设置有节能降温装置，所述节能降温装置的出气端设置有管道，所述管道的出气端设置有喷淋塔，所述喷淋塔的出烟端设置有风机，所述风机上上设置有排气管；所述炉体包括第一炉体和第二炉体，所述出烟管包括第一出烟管和第二出烟管，所述第一出烟管的出烟端与节能降温装置连接，所述第二出烟管的出烟端与第一出烟管连接，所述第一炉体与第二炉体为相互独立的工作区间。优选的是，所述第一炉体内部设置有燃烧室，所述第一炉体的上端部和下端部均设置有感温元件，所述第一炉体外缘还设置有喷水装置和电控箱，所述感温元件和喷水装置均与电控箱电性连接，所述第一炉体内部还设置有补氧管。优选的是，所述第二炉体底部设置有隔板，所述隔板将第二炉体分割为加热区间和热解区间，所述加热区间内部设置有加热装置，所述热解区间设置有排风管。由于明火对废弃催化剂进行燃烧，需要补氧，而剧烈的氧化运动，又会使废催化剂中金属随着烟气的运动飘到设备外，降低了贵金属的回收率，严重浪费资源，本新型将明火燃烧改为加热分解，但是加热后的烟气中会含有金属，将第二排烟管与第一排烟管连接便于第二排烟管内部烟气中的金属回收。优选的是，所述节能降温装置为横向设置，所述节能降温装置包括外壳，所述外壳内部设置有热交换管，所述热交换管为盘式结构，所述外壳内部还设置有集料斗，所述集料斗上设置有回收管，所述回收管的出料端位于第二炉体内部的热解区间。优选的是，所述喷淋塔内部设置有若干层过滤网，所述相邻两层过滤网之间设置有喷淋嘴。本专利技术的工作原理是：金属与有机物并存的工件放置于装载小车上，推入第一炉体内腔并关上炉门，通过在燃烧室内加热第一炉体内腔使有机物在高温下分解，装置于第一炉体内腔上部与下部的感温元件探测炉内温度，并通过电控箱控制喷水装置喷水，来控制第一炉体内有机物的分解速度，有机物分解成二氧化碳和水，或部分含有硫、氯、氮等有害成份一起经节能降温装置冷却降温后进入喷淋塔内，而第一炉体内剩下的是工件和不受温度影响的无机物，烟气从喷淋塔主体的下方进入喷淋塔，喷淋塔中的喷水嘴对烟气进行喷淋，烟气在此通过过滤元件充分与溶剂接触，被洗涤中和后以除去其中的氯、硫、氮等有害成份，经净化后的烟气再从喷淋塔主体上部排出并经风机环保排出。废催化剂从进料门进入第二炉体内热解区间内的隔板上，加热装置对隔板进行加热，从而对位于隔板上的废催化剂进行加热，废催化剂被加热后发生热解，热解得到的金属留在热解区间内，不会随着烟气排放，金属的回收率较高，热解产生的烟气经节能降温装置冷却降温后进入喷淋塔内，喷淋塔中的喷水嘴对烟气进行喷淋，烟气在此通过过滤元件充分与溶剂接触，被洗涤中和后以除去其中的有害物质，经净化后的烟气再从喷淋塔主体上部排出并经风机环保排出，其中节能降温装置对第二炉体内排出的烟气内所含的金属进行回收，回收的金属通过回收管进入第二炉体内部进行二次回收。本专利技术实现了工件与废催化剂的共同回收，不需要使用两套装置，工件在第一炉体内部实现回收，废催化剂在第二炉体内部实现回收。本专利技术结构简单、可靠，能有效地分解并处理掉金属工件上的有机物而回收金属，并且处理后的尾气排放达标，符合环保要求，特别适合处理含有氯、硫、氮等元素的工件，可广泛应用于再生有色金属回收行业及家用电器、摩托车、自行车、钢制家具、通讯、输变电、汽车维修、化纤喷丝板清理等行业。附图说明图1为本专利技术结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种多金属回收炉，其包括炉体，所述炉体上设置有出烟管，所述出烟管的出烟端上设置有节能降温装置14，所述节能降温装置14的出气端设置有管道15，所述管道15的出气端设置有喷淋塔16，所述喷淋塔16的出烟端设置有风机18，所述风机18上上设置有排气管17；所述炉体包括第一炉体1和第二炉体2，所述出烟管包括第一出烟管4和第二出烟管13，所述第一出烟管4的出烟端与节能降温装置14连接，所述第二出烟管13的出烟端与第一出烟管4连接，所述第一炉体1与第二炉体2为相互独立的工作区间；所述第一炉体1内部设置有燃烧室3，所述第一炉体1的上端部和下端部均设置有感温元件8，所述第一炉体1外缘还设置有喷水装置6和电控箱5，所述感温元件8和喷水装置6均与电控箱5电性连接，所述第一炉体1内部还设置有补氧管7；所述第二炉2体底部设置有隔板9，所述隔板9将第二炉体2分割为加热区间和热解区间，所述加热区间内部设置有加热装置10，所述热解区间设置有排风管11；所述节能降温装置14为横向设置，所述节能降温装置14包括外壳，所述外壳内部设置有热交换管，所述热交换管为盘式结构，所述外壳内部还设置有集料斗，所述集料斗上设置有回收管12，所述回收管12的出料端位于第二炉体2内部的热解区间；所述喷淋塔16内部设置有若干层过滤网，所述相邻两层过滤网之间设置有喷淋嘴。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多金属回收炉 ，其特征在于，包括炉体，所述炉体上设置有出烟管，所述出烟管的出烟端上设置有节能降温装置，所述节能降温装置的出气端设置有管道，所述管道的出气端设置有喷淋塔，所述喷淋塔的出烟端设置有风机，所述风机上上设置有排气管；所述炉体包括第一炉体和第二炉体，所述出烟管包括第一出烟管和第二出烟管，所述第一出烟管的出烟端与节能降温装置连接，所述第二出烟管的出烟端与第一出烟管连接，所述第一炉体与第二炉体为相互独立的工作区间。
【技术特征摘要】
1.一种多金属回收炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体上设置有出烟管，所述出烟管的出烟端上设置有节能降温装置，所述节能降温装置的出气端设置有管道，所述管道的出气端设置有喷淋塔，所述喷淋塔的出烟端设置有风机，所述风机上上设置有排气管；所述炉体包括第一炉体和第二炉体，所述出烟管包括第一出烟管和第二出烟管，所述第一出烟管的出烟端与节能降温装置连接，所述第二出烟管的出烟端与第一出烟管连接，所述第一炉体与第二炉体为相互独立的工作区间。2.根据权利要求1所述的一种多金属回收炉，其特征在于，所述第一炉体内部设置有燃烧室，所述第一炉体的上端部和下端部均设置有感温元件，所述第一炉体外缘还设置有喷水装置和电控箱，所述感温元件和喷水装置均与...
【专利技术属性】
技术研发人员：李光明，
申请(专利权)人：昆明成鼎商务信息咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53
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