一种扭力臂制造用砂箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扭力臂制造用砂箱；包括上砂箱、下砂箱；所述上砂箱的内部包括扭力臂成型区a，扭力臂成型区a设置为与扭力臂上型面仿形，所述的上砂箱外表面设置有若干逃料槽a，上砂箱顶部与扭力臂成型区a相对应的位置设置有若干注砂孔a，并在注砂孔a之间间隔设置有随形冒口；所述的下砂箱内部包括扭力臂成型区b，扭力臂成型区b设置为与扭力臂下型面仿形，下砂箱的顶部设置有若干逃料槽b，下砂箱顶部与扭力臂成型区b相对应的位置设置有若干注砂孔b，并在上砂箱、下砂箱内部中心位置设置有浇注系统随形区。优点是本实用新型专利技术的砂箱能够节约4/5的造型用砂量；大大节约了砂模造型成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种扭力臂制造用砂箱


[0001]本技术涉及扭力臂制造的领域，尤其涉及一种扭力臂制造用砂箱。

技术介绍

[0002]由于扭力臂的形状不规则，现有技术中制造扭力臂使用的砂箱使用不便且吃砂量高，造成不必要的浪费，导致制造成本增加，专利号为CN216151027U，一种风力发电机组齿轮箱扭力臂制备专用模具砂箱，其中记载了上砂箱和下砂箱均为前后箱体面中一侧敞口设置的长方体框架结构，通过在上砂箱和下砂箱内的四个端角设置挡砂板，虽然该结构设置在一定程度上将上砂箱和下砂箱内的空腔结构缩小，减少型砂的使用量，降低上砂箱和下砂箱的砂铁比。但是这种砂箱结构的省砂量并没有达到最佳，为了进一步达到更好的省砂效果，需要设计一种新的扭力臂制造用砂箱。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构稳定，省砂效果好的扭力臂制造用砂箱。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案是提供了一种扭力臂制造用砂箱；包括上砂箱、下砂箱；上砂箱与上模具相配合，下砂箱与下模具相配合；所述上砂箱的内部包括扭力臂成型区a，扭力臂成型区a设置为与扭力臂上型面仿形；所述的上砂箱外表面设置有若干逃料槽a，上砂箱顶部与扭力臂成型区a相对应的位置设置有若干注砂孔a，并在注砂孔a之间间隔设置有随形冒口；所述的下砂箱内部包括扭力臂成型区b，扭力臂成型区b设置为与扭力臂下型面仿形，下砂箱的顶部设置有若干逃料槽b，下砂箱顶部与扭力臂成型区b相对应的位置设置有若干注砂孔b；并在上砂箱、下砂箱内部中心位置设置有浇注系统随形区。r/>[0005]优选地：所述的扭力臂成型区a与上模之间的间距、扭力臂成型区b与下模之间的间距均设置为50
‑
60mm。
[0006]优选地：所述的浇注系统随形区与模具的浇注系统之间的间距设置为50
‑
60mm。
[0007]优选地：所述的上砂箱的底部与下砂箱的底部均设置有砂箱定位孔，砂箱定位孔对称分布在上砂箱、下砂箱的四个角。
[0008]优选地：所述的上砂箱侧边设置有砂箱吊把，砂箱吊把上设置有限位槽。
[0009]优选地：所述的上砂箱、下砂箱材料采用铸铁。
[0010]本技术的有益效果如下：1.通过在上砂箱、下砂箱的上表面设置逃料槽，起到砂箱减重的作用；并将扭力臂成型区a设置为与扭力臂上型面仿形，将扭力臂成型区b设置为与扭力臂下型面仿形，大大减少了上砂箱与上模之间、下砂箱与下模之间的充砂量；通过将扭力臂成型区a与上模之间的间距、扭力臂成型区b与下模之间的间距均设置为50
‑
60mm；在确保砂模成型质量的同时达到最大省砂量。
[0011]2.通过上砂箱顶部与扭力臂成型区a相对应的位置设置有若干注砂孔a，下砂箱顶
部与扭力臂成型区b相对应的位置设置有若干注砂孔b；提高注砂效率，实现快速注砂，使砂能够均匀填充型腔。
[0012]3.通过在上砂箱、下砂箱内部中心位置设置浇注系统随形区，且浇注系统随形区与模具的浇注系统之间间距设置为50
‑
60mm，达到进一步省砂的目的。
[0013]4.通过在上砂箱的底部与下砂箱的底部设置砂箱定位孔，便于砂模合模时的固定；砂箱定位孔对称分布在上砂箱、下砂箱的四个角，有效提高砂模合模后的结构稳定性。
[0014]5.砂箱吊把的设置，便于砂箱的起吊，砂箱吊把上设置限位槽，有效防止起吊时出现滑脱现象。
[0015]6.上砂箱、下砂箱材料采用铸铁，牢固度高，能够重复使用，提高利用率，降低使用成本。
附图说明
[0016]图1是本技术中扭力臂结构示意图之一；
[0017]图2是本技术中扭力臂结构示意图之二；
[0018]图3是现有技术的上砂箱结构示意图；
[0019]图4是现有技术的下砂箱结构示意图；
[0020]图5是本技术的上砂箱结构示意图之一；
[0021]图6是本技术的上砂箱结构示意图之二；
[0022]图7是本技术的下砂箱结构示意图之一；
[0023]图8是本技术的下砂箱结构示意图之二；
[0024]1.上砂箱；2.下砂箱；3.扭力臂；4.砂箱定位孔；5.砂箱吊把；6.限位槽；11.扭力臂成型区a；12.浇注系统随形区；14.逃料槽a；15.注砂孔a；16.随形冒口；21.扭力臂成型区b；22.逃料槽b；23.注砂孔b。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0026]实施例1
[0027]一种扭力臂制造用砂箱；包括上砂箱1、下砂箱2；上砂箱1与上模具相配合，下砂箱2与下模具相配合；所述上砂箱1的内部包括扭力臂成型区a11，扭力臂成型区a11设置为与扭力臂3上型面仿形，所述的上砂箱1外表面设置有若干逃料槽a14，上砂箱1顶部与扭力臂成型区a11相对应的位置设置有若干注砂孔a15，并在注砂孔a15之间间隔设置有随形冒口16；所述的下砂箱2内部包括扭力臂成型区b21，扭力臂成型区b21设置为与扭力臂3下型面仿形，下砂箱2的顶部设置有若干逃料槽b22，下砂箱2顶部与扭力臂成型区b21相对应的位置设置有若干注砂孔b23；并在上砂箱1、下砂箱2内部中心位置设置有浇注系统随形区12。
[0028]该实施例的技术方案中，通过在上砂箱、下砂箱的上表面设置逃料槽，起到砂箱减重的作用；逃料槽成矩形阵列排布，确保砂箱的结构稳定性；将扭力臂成型区a设置为与扭力臂上型面仿形，将扭力臂成型区b设置为与扭力臂下型面仿形，大大减少了上砂箱与上模
之间、下砂箱与下模之间的充砂量；上砂箱、下砂箱的注砂孔均对称设置，提高注砂效率，实现快速注砂，使砂能够均匀填充型腔，确保砂模的质量稳定。冒口的设置主要作用是防止铸件扭力臂发生缩孔和缩松缺陷,同时也兼有调整铸件温度场、溢除流头冷金属液、排除气体和收集渣滓等作用。
[0029]作为本实施例优选的技术方案：所述的扭力臂成型区a11与上模之间的间距、扭力臂成型区b21与下模之间的间距均设置为50
‑
60mm。
[0030]该技术方案中，通过将扭力臂成型区a与上模之间的间距、扭力臂成型区b与下模之间的间距均设置为50
‑
60mm；在确保砂模成型质量的同时达到最大省砂量。
[0031]作为本实施例优选的技术方案：所述的浇注系统随形区与模具的浇注系统之间的间距设置为50
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60mm。
[0032]该技术方案中，砂箱与模具浇注系统的间隙在50
‑
60mm，做到了更加极致的省砂。
[0033]作为本实施例优选的技术方案：所述的上砂箱1的底部与下砂箱2的底部均设置有砂箱定位孔4，砂箱定位孔4对称分布在上砂箱1、下砂箱2的四个角。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扭力臂制造用砂箱；包括上砂箱(1)、下砂箱(2)；上砂箱(1)与上模具相配合，下砂箱(2)与下模具相配合；其特征在于：所述上砂箱(1)的内部包括扭力臂成型区a(11)，扭力臂成型区a(11)设置为与扭力臂(3)上型面仿形；所述的上砂箱(1)外表面设置有若干逃料槽a(14)，上砂箱(1)顶部与扭力臂成型区a(11)相对应的位置设置有若干注砂孔a(15)，并在注砂孔a(15)之间间隔设置有随形冒口(16)；所述的下砂箱(2)内部包括扭力臂成型区b(21)，扭力臂成型区b(21)设置为与扭力臂(3)下型面仿形，下砂箱(2)的顶部设置有若干逃料槽b(22)，下砂箱(2)顶部与扭力臂成型区b(21)相对应的位置设置有若干注砂孔b(23)；并在上砂箱(1)、下砂箱(2)内部中心位置设置有浇注系统随形区(12)。2.根据权利要求1所述的一种扭力臂制造用砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐惠民，胡彬，韩琪，
申请(专利权)人：惠尔信机械泰兴有限公司，
类型：新型
国别省市：