【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属铸造，特别涉及一种风力发电机组齿轮箱前箱体扭力臂铸造砂箱。
技术介绍
1、如图6所示，扭力臂是风力发电机的零部件，由于风力发电机在户外工作，工作环境恶劣，所以对铸件质量要求极高，由于大功率的风力发电机组扭力臂其尺寸很大且具有两个凸出的端部，如果按照常规的矩形砂箱的长宽方向对称设置，凸出端部周边需要填充大量的砂，导致用砂量太大，而铸造砂型中所用的砂中有部分原料无法回收、无法重复利用，这极大地增加了扭力臂的铸造成本，并且由于砂量大，浇注时所需工时也长，生产效率太低。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种风力发电机组齿轮箱前箱体扭力臂铸造砂箱，所述砂箱内以对角线形成的n边形的空腔，可充分利用砂箱的结构，降低用砂量，降低生产成本。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种风力发电机组齿轮箱前箱体扭力臂铸造砂箱，包括按工件分型面形成的上模和下模，所述上模包括上砂箱、上砂模、上模芯；所述下模包括下砂箱、下砂模、下模芯，所述上砂模中分布有冒口，所述下砂模中分布有浇口，所述上砂箱内设有一个沿任意一条对角线对称设置的n边形的空腔，所述上砂箱的空腔对应的所述上模芯上设有与工件上分型面相吻合的上仿形面，所述上仿形面与所述上砂箱的空腔内设有由铸砂形成的上砂模；
3、所述下砂箱内也设有一个沿任意一条对角线对称设置的n边形的空腔，所述下砂箱的空腔对应的所述下模芯上设有与工件下分型面相吻合的下仿形面，所述下仿形面与所述下砂箱的空腔内设
4、为了确保砂箱的结构稳固，且便于加工制作，可重复使用，进一步优选的技术方案还有，所述上砂箱与所述下砂箱均为矩形砂箱。
5、为了使空腔的形状与扭力臂的外形相匹配，进一步优选的技术方案还有，所述n边形为平行n边形。
6、为了使空腔的形状结构合理，降低用砂量，且与扭力臂的外形相匹配，进一步优选的技术方案还有，所述n的数量≥6。
7、为了使得各浇道过渡处均为平滑曲线，整个流道系统铁水流速平稳，易于提高铸件质量，进一步优选的技术方案还有，所述浇口包括中注浇道，中注浇道窝、内浇道、过滤盒，一根所述中注浇道与所述中注浇道窝的中心连通，所述中注浇道窝的外周设有若干个环形阵列设置的内浇道，每个所述内浇道与一个过滤盒连通，所述过滤盒在通过浇道与所述下砂模的型腔连通。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：根据扭力臂外形，将所述砂箱制作成以对角线形成的n边形的空腔，可充分利用砂箱的结构，降低用砂量，降低生产成本。
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1.一种风力发电机组齿轮箱前箱体扭力臂铸造砂箱，包括按工件分型面形成的上模和下模，所述上模包括上砂箱、上砂模、上模芯；所述下模包括下砂箱、下砂模、下模芯，所述上砂模中分布有冒口，所述下砂模中分布有浇口，其特征在于，所述上砂箱内设有一个沿任意一条对角线对称设置的N边形的空腔，所述上砂箱的空腔对应的所述上模芯上设有与工件上分型面相吻合的上仿形面，所述上仿形面与所述上砂箱的空腔内设有由铸砂形成的上砂模；
2.根据权利要求1所述的一种风力发电机组齿轮箱前箱体扭力臂铸造砂箱，其特征在于，所述上砂箱与所述下砂箱均为矩形砂箱。
3.根据权利要求1或2所述的一种风力发电机组齿轮箱前箱体扭力臂铸造砂箱，其特征在于，所述N边形为平行N边形。
4.根据权利要求3所述的一种风力发电机组齿轮箱前箱体扭力臂铸造砂箱，其特征在于，所述N的数量≥6。
5.根据权利要求1所述的一种风力发电机组齿轮箱前箱体扭力臂铸造砂箱，其特征在于，所述浇口包括中注浇道，中注浇道窝、内浇道、过滤盒，一根所述中注浇道与所述中注浇道窝的中心连通，所述中注浇道窝的外周设有若干个环形阵列设置
...【技术特征摘要】
1.一种风力发电机组齿轮箱前箱体扭力臂铸造砂箱，包括按工件分型面形成的上模和下模，所述上模包括上砂箱、上砂模、上模芯；所述下模包括下砂箱、下砂模、下模芯，所述上砂模中分布有冒口，所述下砂模中分布有浇口，其特征在于，所述上砂箱内设有一个沿任意一条对角线对称设置的n边形的空腔，所述上砂箱的空腔对应的所述上模芯上设有与工件上分型面相吻合的上仿形面，所述上仿形面与所述上砂箱的空腔内设有由铸砂形成的上砂模；
2.根据权利要求1所述的一种风力发电机组齿轮箱前箱体扭力臂铸造砂箱，其特征在于，所述上砂箱与所述下砂箱均为矩形砂箱。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：徐惠民，李亮，胡彬，吴苏晋，
申请(专利权)人：惠尔信机械泰兴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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