【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于铸造铸件的方法，其中将金属熔体浇注到包围描摹待产生的铸件的空腔的铸模中，其中所述铸模作为消失模模具由一个或多个铸模部件或铸造型芯构成，所述铸模部件或铸造型芯由造型材料形成，所述造型材料由芯砂、粘合剂和可选地一个或多个用于调节造型材料的特定特性的添加物构成。在该方法的过程中，将分别提供的铸模封装到壳体中，使得在壳体的至少一个内表面区段和铸模的对应的外表面区段之间形成填充空间。然后，用可自由流动的填充物填充该填充空间，其中填充到填充空间中的填充物具有这样小的堆积密度，使得在填充该填充空间之后在那里由填充物形成的填充物包装可被气流流过。将金属熔体浇注到这样封装的铸模中，其中铸模随着金属熔体的浇注开始辐射出热量，该热量是通过热的金属熔体引起的热量输入的结果，并且其中由于通过金属熔体引起的热量输入，造型材料的粘合剂开始蒸发和燃烧，使得其失去其作用并且铸模分解成碎块。
技术介绍
1、这样进行的方法的基本特征和该方法的对于实际转化有利的设计方案在wo2016/016035 a1中描述。
2、如在那里所解释的，在铸铁领域中，通常使用混合有膨润土、光亮碳形成剂和水的石英砂作为用于形成铸模外部终点的铸模部件的造型材料。相反，描摹铸件的位于内部的空腔和通道的型芯通常由商业上通用的芯砂成型，其可与有机或无机的粘合剂、例如与人造树脂或水玻璃混合。
3、与芯砂和粘合剂的类型无关，在制造由上述类型的造型材料形成的铸模时的基本原理在于，在成型之后通过合适的热处理或化学处理使粘合剂硬化，使得芯砂的颗粒彼此粘接并且在足
4、正是在由铸铁铸造大体积铸件时，在浇注金属熔体之后在铸模上加载的内部压力可能非常高。为了吸收该压力并可靠地避免铸模破裂，必须使用厚壁的、大体积的铸模或者在其外侧支撑铸模的支撑结构。
5、这种支撑结构的一种可能性在于将封壳罩在铸模上。封壳通常以外套的方式形成，该外套在铸模的周侧包围铸模，但是在其上侧具有足够大的开口，以允许熔体浇注到铸模中。在此，如此确定所述封壳的尺寸，使得在放置之后至少在对于铸模的支撑起决定性作用的区段中在封壳的内表面和铸模的外表面之间保留有填充空间。该填充空间填充有可流动的填充物，从而确保相应面区段大面积地支撑在封壳处。为了在此实现填充空间的尽可能均匀的填充、铸模与填充材料的同样均匀的接触和可破碎的铸模材料的相应均匀的支撑，作为填充物通常使用具有高堆积密度的细粒的、可流动的填充材料，如沙或钢砂砾。在填充之后，填充物被附加地压缩。在此目的是，产生尽可能紧凑的填料，该填料根据不可压缩的整块料体的方式确保支撑力从封壳直接传递到铸模上。
6、金属熔体以高温被浇铸到铸模中，使得组成铸模的铸模部件和铸造型芯也被强烈地加热。因此，铸模开始辐射热量。如果铸模的温度超过特定的最低温度，则造型材料的粘合剂开始蒸发并燃烧，释放另外的热量。粘合剂由此失去其作用。由于粘合剂的这种分解，造成制成铸模的铸模部件和铸造型芯的造型材料的颗粒的结合消失，并且铸模或者其由造型材料构成的部件和型芯分解成单独的碎块。
7、基于此，在wo 2016/016035 a1中提出，使用预热的填充物来填充位于铸模和封壳之间的填充空间，其中填充物的填充温度是这样高的，使得从填充温度出发，通过由铸模所辐射的热量和在粘合剂燃烧时释放的热量形成的过程热量，填充物的温度升高到超过极限温度，在该极限温度下从铸模中蒸发出来的、与填充物接触的粘合剂点燃并开始其燃烧。以这种方式，填充物在蓄热器的意义上被使用，所述蓄热器被这样调温和构造，使得制造铸模的铸模部件和铸造型芯的造型材料的粘合剂的分解在封壳中的停留时间期间已经通过温度作用而很大程度上进行。500℃在此被视为填充温度范围合适的下限。
技术实现思路
1、由此出发，本专利技术的目的是改进已知的方法，使得在降低耗费的情况下实现铸模的快速和高能效的分解。
2、本专利技术通过权利要求1中所述的方法实现了该目的。
3、本专利技术的有利的设计方案在从属权利要求中给出，并且接下来与本专利技术的一般思想一同被详细阐述。
4、因此，本专利技术提供了一种用于铸造铸件的方法，其中与上述现有技术一致，将金属熔体浇注到铸模中，该铸模包围描摹待产生的铸件的空腔，其中该铸模作为消失模模具由一个或多个铸模部件或铸造型芯构成，该铸模部件或铸造型芯由造型材料成形，该造型材料由芯砂、粘合剂和可选的用于调节造型材料的特定特性的一种或多种添加剂构成，该方法包括以下工作步骤：
5、-提供铸模；
6、-将铸模封装到壳体中，在所述壳体的至少一个内表面区段与所述铸模的对应的外表面区段之间形成填充空间；
7、-用能自由流动的填充物填充所述填充空间，其中，填充到所述填充空间中的填充物具有如此小的堆积密度，使得在填充所述填充空间之后在那里由所述填充物形成的填充物包装能够被气流穿流；
8、和
9、-将金属熔体浇注到铸模中，
10、-其中，随着金属熔体的浇注，铸模开始辐射热量，这是由热的金属熔体引起的热量输入的结果，
11、和
12、-其中，由于通过金属熔体引起的热量输入，造型材料的粘合剂开始蒸发和燃烧，使得所述粘合剂失去其作用并且铸模分解成碎块。
13、根据本专利技术，现在填充物在填充到填充空间中时具有填充物温度，所述填充物温度在浇注之前对造型材料的特性没有负面影响。为此，根据本专利技术，填充温度被限制到小于100℃，填充物在填入到填充空间中时具有该填充物温度。在此，对于本专利技术重要的是，不进行填充物到特定目标温度的有针对性的加热。更确切地说，填充物有利地以其分别刚好具有的温度填充到填充空间中，即，填充物由于例如填充物存放地点处的环境温度、或者由于例如在循环过程等中出现的过程热量而具有该温度。相应地，根据本专利技术规定的填充物温度优选地至少等于室温，填充物或相应铸造装置的存放地点环境内具有该室温，或者填充物以该室温在不进行有目的的主动热输入的情况下到达铸造装置，填充物被填充到该铸造装置的填充空间中。填充物被填充到填充空间中所用的填充物温度在此根据本专利技术典型地处于10℃至45℃的范围中、尤其18-45℃，其中，根据季节典型的室温处于10-25℃的范围中、尤其18-25℃的范围中。
14、令人惊讶地发现，与开头所述的现有技术不同，不需要对填充材料进行预热。相反，事实表明，在浇注熔体后从铸模中排出的由蒸发的粘合剂成分组成的气体由于由浇铸材料引入的热已经开始燃烧。根据通过实际试验获得的认识，在填充到填充空间中的填充物包装的气体可通流性足够的情况下，该燃烧开始，而不需要附加的热量输入。
15、通过根据本专利技术使用这样的填充材料，该填充材料如此冷，使得其在与铸模接触时并且在填充到根据本专利技术使用的铸造装置的填充空间中的状态下不会不利地影响铸模的造型材料的特性，可以利用相对于现有技术显著简化的设备技术实现根据本专利技术的方法。为了确保填充本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于铸造铸件(G)的方法，在所述方法中，将金属熔体浇注到铸模(1)中，所述铸模包围描摹待产生的铸件的空腔(3)，其中所述铸模(1)作为消失模模具由一个或多个铸模部件或铸造型芯构成，所述铸模部件或铸造型芯由造型材料成形，所述造型材料由芯砂、粘合剂和可选的一种或多种用于调节所述造型材料的特定特性的添加剂构成，所述方法包括以下工作步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在填充物(F)被填充到填充空间(10)中时，填充物温度最高为45℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述填充物(F)的温度至少等于室温。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种用于铸造铸件(g)的方法，在所述方法中，将金属熔体浇注到铸模(1)中，所述铸模包围描摹待产生的铸件的空腔(3)，其中所述铸模(1)作为消失模模具由一个或多个铸模部件或铸造型芯构成，所述铸模部件或铸造型芯由造型材料成形，所述造型材料由芯砂、粘合剂和可选的一种或多种用于调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：约尔格·鲁米克维茨，
申请(专利权)人：弗里茨温特铸造有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：
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