【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铅酸电池部件加工，具体为铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的热室压铸组件。
技术介绍
1、铅酸蓄电池在交通运输、国防军工、航空航海、电力电信、工程机械、农业机械、渔业船舶、等应用领域有着非常广泛的用途；衬套是铅酸蓄电池中的一个部件，安装时套在铅酸电池的正负极极柱上。
2、目前国内市场上铅酸电池端柱套一般都采用人工单机重力浇筑获得毛培后再精加工。生产制作过程受人为控制，品质不够稳定，用工成本较大。单机单点设备形不成一整套自动化生产线，生产工件的铸造缺陷比较多，如：气孔、径相结构不稳定、夹渣、飞边等。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的热室压铸组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的热室压铸组件，包括溶铅炉、热室压铸机、取件机械手、切边机以及进料输送机架、送料箱，所述溶铅炉、热室压铸机相互并排设置，二者相互配套设置，溶铅炉中融化铅块并将铅液注入热室压铸机进行压铸；所述切边机与热室压铸机相互平行设置，所述取件机械手架设在切边机与热室压铸机之间；所述进料输送机架设置在溶铅炉有进料口的一端，且进料输送机架的一端与送料箱相接，所述送料箱与溶铅炉的进料口相互对接。
3、优选的，所述取件机械手设置为三轴式机械手，包括支撑架、移动座、调节架、升降架以及取件机械爪，所述支撑架整体水平设置，所述移动座安装在支撑架上，并沿着支撑架
4、优选的，所述移动座、调节架均为水平设置，二者相互垂直；所述取件机械爪与热室压铸机的压铸出料口、切边机的进料区域相互对齐。
5、优选的，所述切边机包括台架、切边台、滑动座、上切边座，所述切边台整体设置为条形结构，所述台架设置在切边台的侧面；所述滑动座设置在切边台的上部，并沿着切边台的长度方向移动；所述滑动座上部设置有下切边座；所述台架的上部延伸至切边台的正上方，且上切边座吊装在台架上；所述上切边座与移动到位的下切边座相互对齐；所述台架内设置有气缸，所述上切边座由气缸驱动。
6、优选的，所述台架背向取件机械手的一侧设置有下料机架，下料机架底端设置有下料机械手。
7、优选的，还包括回收料架一和回收料架二，所述回收料架一整体设置在切边机下部的空间中；所述回收料架一上部设置有敞口的回收口对切边机切边后的余料进行收集；所述回收料架一的一端与回收料架二相接，所述在回收料架一、回收料架二内部均设置有用于输送余料的输送带。
8、优选的，所述回收料架二整体倾斜设置，回收料架二的进料端处于回收料架一的出料口下方，所述回收料架二的出料端处于溶铅炉的进料口上方。
9、优选的，所述进料输送机架整体设置为条形结构，在进料输送机架中设置有上料传输带；在进料输送机架侧面设置有铅锭存储台，在进料输送机架的上部设置有人工上料悬臂吊。
10、优选的，所述进料输送机架端部与送料箱相互垂直设置；在送料箱与进料输送机架相接的部位设置有送料斗，所述送料箱上设置有推板，所述推板沿着送料斗的长度方向移动，所述送料斗的端部处于溶铅炉的进料口上方。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术从自动上料开始，通过配套的溶铅炉、热室压铸机对工件进行生产加工，压铸出的产品内部无气孔，径相结构致密等优点；在生产线中全部采用自动化设备，包含自动上料、自动进料、自动压铸、自动取件、自动移栽、自动切边的功能；2条生产线只需要1个人工照看；有效提高加工效率，节约了人工成本，获得了优质且价廉的衬套产品。
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1.铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的热室压铸组件，其特征在于：包括溶铅炉(1)、热室压铸机(2)、取件机械手(3)、切边机(4)以及进料输送机架(5)、送料箱(6)，所述溶铅炉(1)、热室压铸机(2)相互并排设置，二者相互配套设置，溶铅炉(1)中融化铅块并将铅液注入热室压铸机(2)进行压铸；所述切边机(4)与热室压铸机(2)相互平行设置，所述取件机械手(3)架设在切边机(4)与热室压铸机(2)之间；所述进料输送机架(5)设置在溶铅炉(1)有进料口的一端，且进料输送机架(5)的一端与送料箱(6)相接，所述送料箱(6)与溶铅炉(1)的进料口相互对接。
2.根据权利要求1所述的铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的热室压铸组件，其特征在于：所述取件机械手(3)设置为三轴式机械手，包括支撑架(31)、移动座(32)、调节架(33)、升降架(34)以及取件机械爪(35)，所述支撑架(31)整体水平设置，所述移动座(32)安装在支撑架(31)上，并沿着支撑架(31)的长度方向移动；所述调节架(33)贯穿设置在移动座(32)中，且在移动座(32)内沿着自身的长度方向移动调节；所述
3.根据权利要求2所述的铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的热室压铸组件，其特征在于：所述移动座(32)、调节架(33)均为水平设置，二者相互垂直；所述取件机械爪(35)与热室压铸机(2)的压铸出料口、切边机(4)的进料区域相互对齐。
4.根据权利要求1所述的铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的热室压铸组件，其特征在于：所述切边机(4)包括台架(41)、切边台(42)、滑动座(43)、上切边座(44)，所述切边台(42)整体设置为条形结构，所述台架(41)设置在切边台(42)的侧面；所述滑动座(43)设置在切边台(42)的上部，并沿着切边台(42)的长度方向移动；所述滑动座(43)上部设置有下切边座；所述台架(41)的上部延伸至切边台(42)的正上方，且上切边座(44)吊装在台架(41)上；所述上切边座(44)与移动到位的下切边座相互对齐；所述台架(41)内设置有气缸，所述上切边座(44)由气缸驱动。
5.根据权利要求4所述的铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的热室压铸组件，其特征在于：所述台架(41)背向取件机械手(3)的一侧设置有下料机架(45)，下料机架(45)底端设置有下料机械手(46)。
6.根据权利要求1所述的铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的热室压铸组件，其特征在于：还包括回收料架一(8)和回收料架二(9)，所述回收料架一(8)整体设置在切边机(4)下部的空间中；所述回收料架一(8)上部设置有敞口的回收口(81)对切边机(4)切边后的余料进行收集；所述回收料架一(8)的一端与回收料架二(9)相接，所述在回收料架一(8)、回收料架二(9)内部均设置有用于输送余料的输送带。
7.根据权利要求6所述的铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的热室压铸组件，其特征在于：所述回收料架二(9)整体倾斜设置，回收料架二(9)的进料端处于回收料架一(8)的出料口下方，所述回收料架二(9)的出料端处于溶铅炉(1)的进料口上方。
8.根据权利要求1所述的铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的热室压铸组件，其特征在于：所述进料输送机架(5)整体设置为条形结构，在进料输送机架(5)中设置有上料传输带；在进料输送机架(5)侧面设置有铅锭存储台，在进料输送机架(5)的上部设置有人工上料悬臂吊(7)。
9.根据权利要求1所述的铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的热室压铸组件，其特征在于：所述进料输送机架(5)端部与送料箱(6)相互垂直设置；在送料箱(6)与进料输送机架(5)相接的部位设置有送料斗，所述送料箱(6)上设置有推板，所述推板沿着送料斗的长度方向移动，所述送料斗的端部处于溶铅炉(1)的进料口上方。
...【技术特征摘要】
1.铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的热室压铸组件，其特征在于：包括溶铅炉(1)、热室压铸机(2)、取件机械手(3)、切边机(4)以及进料输送机架(5)、送料箱(6)，所述溶铅炉(1)、热室压铸机(2)相互并排设置，二者相互配套设置，溶铅炉(1)中融化铅块并将铅液注入热室压铸机(2)进行压铸；所述切边机(4)与热室压铸机(2)相互平行设置，所述取件机械手(3)架设在切边机(4)与热室压铸机(2)之间；所述进料输送机架(5)设置在溶铅炉(1)有进料口的一端，且进料输送机架(5)的一端与送料箱(6)相接，所述送料箱(6)与溶铅炉(1)的进料口相互对接。
2.根据权利要求1所述的铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的热室压铸组件，其特征在于：所述取件机械手(3)设置为三轴式机械手，包括支撑架(31)、移动座(32)、调节架(33)、升降架(34)以及取件机械爪(35)，所述支撑架(31)整体水平设置，所述移动座(32)安装在支撑架(31)上，并沿着支撑架(31)的长度方向移动；所述调节架(33)贯穿设置在移动座(32)中，且在移动座(32)内沿着自身的长度方向移动调节；所述升降架(34)竖直设置在调节架(33)的侧面，且在调节架(33)上沿着竖直方向移动调节；所述取件机械爪(35)设置在升降架(34)的底端。
3.根据权利要求2所述的铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的热室压铸组件，其特征在于：所述移动座(32)、调节架(33)均为水平设置，二者相互垂直；所述取件机械爪(35)与热室压铸机(2)的压铸出料口、切边机(4)的进料区域相互对齐。
4.根据权利要求1所述的铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的热室压铸组件，其特征在于：所述切边机(4)包括台架(41)、切边台(42)、滑动座(43)、上切边座(44)，所述切边台(42)整体设置为条形结构，所述台架(41)设置在切边台(42)的侧面；所述滑动座(43)设置在切边台(42)的上部，并沿着切边台(42)的长度方...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞，俞年，黄国珍，
申请(专利权)人：上海承厚自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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