【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铅酸电池部件加工，具体为铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的后段精加工组件。
技术介绍
1、目前国内市场上铅酸电池正负极衬套一般都采用人工单机重力浇筑获得毛培后再精加工。生产制作过程受认为控制，品质不够稳定，用工成本较大；单机单点设备形不成一整套自动化生产线；人工借助辅助设备精加工尺寸公差不稳定。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的后段精加工组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的后段精加工组件，包括机架、修边组件、沟槽加工组件、锥面加工组件以及辊压加工组件，所述机架整体呈条形结构，机架由加工台板、底架组成，加工台板、底架通过若干根支撑腿固定连接；所述加工台板上沿着加工方向分别设置有修边支架、沟槽加工支架、锥面加工支架、辊压加工支架，分别用于修边组件、沟槽加工组件、锥面加工组件、辊压加工组件的安装；所述修边组件中设置有切割刀片，所述沟槽加工组件设置有沟槽加工刀片，所述锥面加工组件内设置有切槽刀杆，在辊压加工组件内设置有辊刀。
3、优选的，所述修边组件包括修边调节气缸、修边压紧气缸、切边箱以及切割刀片，所述修边调节气缸、修边压紧气缸均通过修边支架固定设置；所述切割刀片安装在切边箱内，所述切割刀片由下部的的切割电机驱动；所述修边支架内侧设置有用于放置工件的修边板，在修边板表面设置有若干组工件放置槽，所述切割刀片贴着修边板下部设置。p>
4、优选的，所述修边调节气缸的输出端通过连接架与切边箱相连，并带动其移动；所述修边压紧气缸下部的输出端设置有压板，所述压板对工件放置槽内的工件进行压制；所述工件放置槽为通槽，工件底部从工件放置槽中穿过，与切割刀片配合切割。
5、优选的，所述切边箱设置为敞口的箱体，且在切边箱外部设置有箱罩；所述切边箱底部设置为锥形结构，锥形结构的底部通过回收料管与底架上的废料斗相互连通。
6、优选的，所述沟槽加工组件包括沟槽调节气缸以及沟槽压紧气缸、沟槽压杆、沟槽滑架以及沟槽加工刀片，所述沟槽调节气缸以及沟槽压紧气缸均通过沟槽加工支架固定设置；所述沟槽加工支架底部设置有若干组沟槽加工旋转台；所述沟槽压杆由沟槽压紧气缸驱动，且沟槽压杆设置在沟槽加工旋转台的正上方；所述沟槽加工刀片安装在沟槽滑架端部，所述沟槽滑架与沟槽调节气缸输出端相连。
7、优选的，所述沟槽加工旋转台下部与沟槽加工驱动电机的输出端相连，所述沟槽加工旋转台上设置有凹槽用于放置工件，工件上部通过沟槽压杆压紧固定；所述沟槽加工支架上设置有锥形的回收料箱，所述回收料箱通过回收料管与底架上的废料斗相互连通。
8、优选的，所述锥面加工组件包括锥面调节气缸以及锥面压紧气缸、锥面压杆、锥面滑架以及切槽刀杆，所述锥面调节气缸以及锥面压紧气缸均通过锥面加工支架固定设置；所述锥面加工支架底部设置有若干组锥面加工旋转台；所述锥面压杆由锥面压紧气缸驱动，且锥面压杆设置在锥面加工旋转台的正上方；所述切槽刀杆安装在锥面滑架端部，所述锥面滑架与锥面调节气缸输出端相连。
9、优选的，所述锥面加工旋转台下部与锥面加工驱动电机的输出端相连，所述锥面加工旋转台上设置有凹槽用于放置工件，工件上部通过锥面压杆压紧固定；所述锥面加工支架上设置有锥形的回收料箱，所述回收料箱通过回收料管与底架上的废料斗相互连通。
10、优选的，所述辊压加工组件包括辊压调节气缸以及辊压压紧气缸、辊压压杆、辊压旋转座以及辊刀，所述辊压调节气缸以及辊压压紧气缸均通过辊压加工支架固定设置；所述辊压加工支架底部设置有若干组辊压加工旋转台；所述辊压压杆由辊压压紧气缸驱动，且辊压压杆设置在辊压加工旋转台的正上方；所述辊刀安装在辊压旋转座下部，并由辊压旋转座内部的辊压旋转电机驱动，所述辊压旋转座与辊压调节气缸输出端相连。
11、优选的，所述辊压加工旋转台下部与辊压加工驱动电机的输出端相连，所述辊压加工旋转台上设置有凹槽用于放置工件，工件上部通过辊压压杆压紧固定。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置四组连续的工位，针对表面的飞边、毛刺、表面光洁度、公差尺寸的车削，实现全自动流转和装夹，机械加工的表面光洁度及公差有高度的重复性保证；整条后加工生产线plc控制，相关车削加工精度可在hmi上调整，达到精度可控；整线无需人工看管，异常故障报警提示人工干预。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的后段精加工组件，其特征在于：包括机架(1)、修边组件(2)、沟槽加工组件(3)、锥面加工组件(4)以及辊压加工组件(5)，所述机架(1)整体呈条形结构，机架(1)由加工台板(11)、底架(12)组成，加工台板(11)、底架(12)通过若干根支撑腿(13)固定连接；所述加工台板(11)上沿着加工方向分别设置有修边支架(14)、沟槽加工支架(15)、锥面加工支架(16)、辊压加工支架(17)，分别用于修边组件(2)、沟槽加工组件(3)、锥面加工组件(4)、辊压加工组件(5)的安装；所述修边组件(2)中设置有切割刀片(24)，所述沟槽加工组件(3)设置有沟槽加工刀片(35)，所述锥面加工组件(4)内设置有切槽刀杆(45)，在辊压加工组件(5)内设置有辊刀(55)。
2.根据权利要求1所述的铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的后段精加工组件，其特征在于：所述修边组件(2)包括修边调节气缸(21)、修边压紧气缸(22)、切边箱(23)以及切割刀片(24)，所述修边调节气缸(21)、修边压紧气缸(22)均通过修边支架(14)固定设置；所述切
3.根据权利要求2所述的铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的后段精加工组件，其特征在于：所述修边调节气缸(21)的输出端通过连接架(25)与切边箱(23)相连，并带动其移动；所述修边压紧气缸(22)下部的输出端设置有压板(26)，所述压板(26)对工件放置槽内的工件进行压制；所述工件放置槽为通槽，工件底部从工件放置槽中穿过，与切割刀片(24)配合切割。
4.根据权利要求2所述的铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的后段精加工组件，其特征在于：所述切边箱(23)设置为敞口的箱体，且在切边箱(23)外部设置有箱罩；所述切边箱(23)底部设置为锥形结构，锥形结构的底部通过回收料管与底架(12)上的废料斗(18)相互连通。
5.根据权利要求1所述的铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的后段精加工组件，其特征在于：所述沟槽加工组件(3)包括沟槽调节气缸(31)以及沟槽压紧气缸(32)、沟槽压杆(33)、沟槽滑架(34)以及沟槽加工刀片(35)，所述沟槽调节气缸(31)以及沟槽压紧气缸(32)均通过沟槽加工支架(15)固定设置；所述沟槽加工支架(15)底部设置有若干组沟槽加工旋转台(151)；所述沟槽压杆(33)由沟槽压紧气缸(32)驱动，且沟槽压杆(33)设置在沟槽加工旋转台(151)的正上方；所述沟槽加工刀片(35)安装在沟槽滑架(34)端部，所述沟槽滑架(34)与沟槽调节气缸(31)输出端相连。
6.根据权利要求5所述的铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的后段精加工组件，其特征在于：所述沟槽加工旋转台(151)下部与沟槽加工驱动电机的输出端相连，所述沟槽加工旋转台(151)上设置有凹槽用于放置工件，工件上部通过沟槽压杆(33)压紧固定；所述沟槽加工支架(15)上设置有锥形的回收料箱，所述回收料箱通过回收料管与底架(12)上的废料斗(18)相互连通。
7.根据权利要求1所述的铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的后段精加工组件，其特征在于：所述锥面加工组件(4)包括锥面调节气缸(41)以及锥面压紧气缸(42)、锥面压杆(43)、锥面滑架(44)以及切槽刀杆(45)，所述锥面调节气缸(41)以及锥面压紧气缸(42)均通过锥面加工支架(16)固定设置；所述锥面加工支架(16)底部设置有若干组锥面加工旋转台(161)；所述锥面压杆(43)由锥面压紧气缸(42)驱动，且锥面压杆(43)设置在锥面加工旋转台(161)的正上方；所述切槽刀杆(45)安装在锥面滑架(44)端部，所述锥面滑架(44)与锥面调节气缸(41)输出端相连。
8.根据权利要求7所述的铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的后段精加工组件，其特征在于：所述锥面加工旋转台(161)下部与锥面加工驱动电机的输出端相连，所述锥面加工旋转台(161)上设置有凹槽用于放置工件，工件上部通过锥面压杆(43)压紧固定；所述锥面加工支架(16)上设置有锥形的回收料箱，所述回收料箱通过回收料管与底架(12)上的废料斗(18)相互连通。
9.根据权利要求1所述的铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的后段精加工组件，其特征在于：所述辊压加工组件(5)包括辊压调节气缸(51)以及辊压压紧气缸(52)、辊压压杆(53...
【技术特征摘要】
1.铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的后段精加工组件，其特征在于：包括机架(1)、修边组件(2)、沟槽加工组件(3)、锥面加工组件(4)以及辊压加工组件(5)，所述机架(1)整体呈条形结构，机架(1)由加工台板(11)、底架(12)组成，加工台板(11)、底架(12)通过若干根支撑腿(13)固定连接；所述加工台板(11)上沿着加工方向分别设置有修边支架(14)、沟槽加工支架(15)、锥面加工支架(16)、辊压加工支架(17)，分别用于修边组件(2)、沟槽加工组件(3)、锥面加工组件(4)、辊压加工组件(5)的安装；所述修边组件(2)中设置有切割刀片(24)，所述沟槽加工组件(3)设置有沟槽加工刀片(35)，所述锥面加工组件(4)内设置有切槽刀杆(45)，在辊压加工组件(5)内设置有辊刀(55)。
2.根据权利要求1所述的铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的后段精加工组件，其特征在于：所述修边组件(2)包括修边调节气缸(21)、修边压紧气缸(22)、切边箱(23)以及切割刀片(24)，所述修边调节气缸(21)、修边压紧气缸(22)均通过修边支架(14)固定设置；所述切割刀片(24)安装在切边箱(23)内，所述切割刀片(24)由下部的切割电机驱动；所述修边支架(14)内侧设置有用于放置工件的修边板(141)，在修边板(141)表面设置有若干组工件放置槽，所述切割刀片(24)贴着修边板(141)下部设置。
3.根据权利要求2所述的铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的后段精加工组件，其特征在于：所述修边调节气缸(21)的输出端通过连接架(25)与切边箱(23)相连，并带动其移动；所述修边压紧气缸(22)下部的输出端设置有压板(26)，所述压板(26)对工件放置槽内的工件进行压制；所述工件放置槽为通槽，工件底部从工件放置槽中穿过，与切割刀片(24)配合切割。
4.根据权利要求2所述的铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的后段精加工组件，其特征在于：所述切边箱(23)设置为敞口的箱体，且在切边箱(23)外部设置有箱罩；所述切边箱(23)底部设置为锥形结构，锥形结构的底部通过回收料管与底架(12)上的废料斗(18)相互连通。
5.根据权利要求1所述的铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的后段精加工组件，其特征在于：所述沟槽加工组件(3)包括沟槽调节气缸(31)以及沟槽压紧气缸(32)、沟槽压杆(33)、沟槽滑架(34)以及沟槽加工刀片(35)，所述沟槽调节气缸(31)以及沟槽压紧气缸(32)均通过沟槽加工支架(15)固定设置；所述沟槽加工支架(15)底部设置有若干组沟槽加工旋转台(151)；所述沟槽压杆(33)由沟槽压紧气缸(32)驱动，且沟槽压杆(33)设置在沟槽加工旋转台(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞，俞年，黄国珍，李荣明，李春华，付乾，倪志，丁燕辉，张强，
申请(专利权)人：上海承厚自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。