【技术实现步骤摘要】
本申请涉及铣具，尤其涉及一种锥齿轮加工铣刀。
技术介绍
1、锥齿轮加工刀具是专用于切削各种锥齿轮齿形的齿轮加工刀具。锥齿轮加工刀具按被切齿轮的种类可分为直齿锥齿轮、刀具和延长外摆线锥等。其工作原理为通过转动切削对锥齿轮的齿形进行开槽或修改。
2、已经公布的公告号为cn219336245u的专利文件中，提供了一种加工弧齿锥齿轮的铣刀，其结构组成包括呈圆柱形结构设置且中心开设有安装孔的铣刀盘，位于铣刀盘下方的刀架部，刀架部外侧面及内侧面排列有若干个铣刀槽，铣刀槽内安装有铣刀片，且铣刀槽均包含有用以安装铣刀片的安装面、用以铣刀片抵靠定位的第一定位面和第二定位面，该技术具有排屑能力较好、刀片安装稳固且耐用、加工效率和加工精度高的优点。
3、但铣刀是通过转动切削对金属构件进行加工的，其在工作过程中必然会由于摩擦产生大量热量，因而必须使用润滑油液用以降低铣刀与金属构件之间的摩擦，同时减少散热，现有的冷却手段一般是通过外部的冷却机构浇淋或喷射冷却液，使铣刀即金属构件外包裹满油液，实现减少摩擦及冷却的目的，但该种方式油液的利用效率较低，存在部分润滑油液发挥不了效果便被污染的情况，提高了使用成本，因此，针对上述问题现提出一种锥齿轮加工铣刀。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本申请提供了一种锥齿轮加工铣刀，克服了现有技术的不足，旨在解决铣刀在切削过程中使用润滑油液时易导致油液浪费的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
3、一种锥齿轮
4、通过采用上述技术方案，能够通过第一密封轴承、第二密封轴承与封闭盖共同构成一个不随刀盘转动的输油空间，通过上部结构形式能够在不影响刀盘自由转动的前提下，将外部润滑油液通过进油槽注入到环形油槽中，油液在离心力的作用下从环形油槽中甩出，沿着出油直槽与出油曲槽甩出溅射到刀头的侧面与运动前端面上，在起到润滑作用降低摩擦的同时，还能够起到导热散热作用，且由于油液单位甩出量较少，因而能够起到节约润滑油的效果。
5、作为本申请的一种优选技术方案，所述刀盘侧面开设的若干等距的凹槽中固定设置有安装柱，所述刀头上开设与安装柱孔径一致的通孔安装孔。
6、通过采用上述技术方案，实现对刀头的安装限位，同时该种安装方式十分便捷能够提高安装效率。
7、作为本申请的一种优选技术方案，所述安装柱端部段外固定开设有螺纹，所述安装柱端部段外通过螺纹结构啮合连接有固定螺母。
8、通过采用上述技术方案，以固定螺母对刀头进行限位固定，防止其从安装柱脱落，能够牢固紧密地将刀头安装在刀盘上。
9、作为本申请的一种优选技术方案，所述第一密封轴承内圈结构外侧固定贴设有阻油层，所述阻油层为柔性耐磨纤维混编制成的片层结构其且外端面与封闭盖紧密接触。
10、通过采用上述技术方案，能够在不影响封闭盖与第一密封轴承之间能够自由相对转动的前提下，对润滑油液起到阻拦作用，防止油液在离心力的作用下从第一密封轴承中渗出。
11、作为本申请的一种优选技术方案，所述封闭盖与刀盘、中轴围合形成有环形的进油仓，所述封闭盖上开设有注油口。
12、通过采用上述技术方案，能够通过注油口向转动中的刀盘中加油，此时封闭盖静止不同，刀盘与中轴在驱动结构的带动下高速转动。
13、作为本申请的一种优选技术方案，所述中轴末端端部固定连接有连接端板，所述中轴与连接端板之间采用可拆卸式的法兰连接。
14、通过采用上述技术方案，能够通过更换连接端板的型号尺寸来使得该铣刀能够适配不同的驱动设备。
15、作为本申请的一种优选技术方案，所述出油直槽与出油曲槽的起始端均连通环形油槽且两者的终端均连通刀盘前端面，所述出油直槽与出油曲槽均为斜向开槽且两者在刀盘前端面出口位置的槽体轴线方向均指向刀头。
16、通过采用上述技术方案，能够方便环形油槽中的润滑油液在离心力的作用下通过从出油直槽与出油曲槽中被甩出，溅射到刀头上并将其包裹，起到良好的润滑冷却作用。
17、本申请的有益效果：通过第一密封轴承、第二密封轴承与封闭盖共同构成一个不随刀盘转动的输油空间，此结构形式能够在不影响刀盘自由转动的前提下，将外部润滑油液通过进油槽注入到环形油槽中，油液在离心力的作用下从环形油槽中甩出，沿着出油直槽与出油曲槽甩出溅射到刀头的侧面与运动前端面上，在起到润滑作用降低摩擦的同时，还能够起到导热散热作用，特别地，由于油液单位甩出量较少，因而能够起到节约润滑油、减低成本的效果。
18、参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。
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1.一种锥齿轮加工铣刀，其特征在于，包括刀盘（1），所述刀盘（1）侧面开设有若干等距的凹槽且槽内可拆卸安装有刀头（2），所述刀盘（1）背面固定设置有安装凸环（11），所述刀盘（1）背面位于安装凸环（11）内的位置开设有进油槽（12），所述刀盘（1）内开设有环形油槽（13），所述刀盘（1）内围绕着环形油槽（13）等距地开设有若干道出油直槽（14），所述刀盘（1）内围绕着环形油槽（13）等距地开设有若干道出油曲槽（15），所述刀盘（1）背面中心处固定设置有中轴（3），所述安装凸环（11）外固定套设有第一密封轴承（4），所述第一密封轴承（4）外圈外固定套设有封闭盖（5），所述中轴（3）外固定套设有第二密封轴承（6），所述第二密封轴承（6）外圈与封闭盖（5）中心处开口密闭连接。
2.根据权利要求1所述的一种锥齿轮加工铣刀，其特征在于，所述刀盘（1）侧面开设的若干等距的凹槽中固定设置有安装柱（16），所述刀头（2）上开设与安装柱（16）孔径一致的通孔安装孔（21）。
3.根据权利要求2所述的一种锥齿轮加工铣刀，其特征在于，所述安装柱（16）端部段外固定开设有螺纹，所
4.根据权利要求1所述的一种锥齿轮加工铣刀，其特征在于，所述第一密封轴承（4）内圈结构外侧固定贴设有阻油层（41），所述阻油层（41）为柔性耐磨纤维混编制成的片层结构其且外端面与封闭盖（5）紧密接触。
5.根据权利要求1所述的一种锥齿轮加工铣刀，其特征在于，所述封闭盖（5）与刀盘（1）、中轴（3）围合形成有环形的进油仓（51），所述封闭盖（5）上开设有注油口（52）。
6.根据权利要求1所述的一种锥齿轮加工铣刀，其特征在于，所述中轴（3）末端端部固定连接有连接端板（7），所述中轴（3）与连接端板（7）之间采用可拆卸式的法兰连接。
7.根据权利要求1所述的一种锥齿轮加工铣刀，其特征在于，所述出油直槽（14）与出油曲槽（15）的起始端均连通环形油槽（13）且两者的终端均连通刀盘（1）前端面，所述出油直槽（14）与出油曲槽（15）均为斜向开槽且两者在刀盘（1）前端面出口位置的槽体轴线方向均指向刀头（2）。
...【技术特征摘要】
1.一种锥齿轮加工铣刀，其特征在于，包括刀盘（1），所述刀盘（1）侧面开设有若干等距的凹槽且槽内可拆卸安装有刀头（2），所述刀盘（1）背面固定设置有安装凸环（11），所述刀盘（1）背面位于安装凸环（11）内的位置开设有进油槽（12），所述刀盘（1）内开设有环形油槽（13），所述刀盘（1）内围绕着环形油槽（13）等距地开设有若干道出油直槽（14），所述刀盘（1）内围绕着环形油槽（13）等距地开设有若干道出油曲槽（15），所述刀盘（1）背面中心处固定设置有中轴（3），所述安装凸环（11）外固定套设有第一密封轴承（4），所述第一密封轴承（4）外圈外固定套设有封闭盖（5），所述中轴（3）外固定套设有第二密封轴承（6），所述第二密封轴承（6）外圈与封闭盖（5）中心处开口密闭连接。
2.根据权利要求1所述的一种锥齿轮加工铣刀，其特征在于，所述刀盘（1）侧面开设的若干等距的凹槽中固定设置有安装柱（16），所述刀头（2）上开设与安装柱（16）孔径一致的通孔安装孔（21）。
3.根据权利要求2所述的一种锥齿轮加工铣刀，其特征在于，所述安装柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛杰飞，石成刚，王建华，
申请(专利权)人：杭州前进通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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