【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸模具，具体为一种压铸模具的大斜面顶出结构。
技术介绍
1、压铸模具是目前常用的一种金属件成型模具，现有的压铸模具在制造比较大的需要斜向顶出的产品的时候，多是用压铸推杆顶出，但是压铸推杆的受力单一，工作状态时候容易出现顶出受力不均匀，顶杆可能会顶弯，导套拉毛，产品顶不出，所以需要一种新的大斜面顶出结构。
技术实现思路
1、本技术提供了一种压铸模具的大斜面顶出结构，可以解决现有的压铸模具中采用压铸推杆来顶出大斜面的产生的各种问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸模具的大斜面顶出结构，包括模框，所述的模框的上端面中部设置有模芯；模脚，设置在所述模框的底部两侧；下顶板，斜向活动设置在所述模框的下侧，所述的下顶板的上侧设置有上顶板，所述的下顶板和上顶板上斜向安装有若干顶针，所述的顶针伸入到模芯内；油缸，对称安装在所述模框的两侧，两侧的油缸的伸出杆斜向下伸出与上顶板的两端相连。
3、作为优选，所述的模脚之间安装有限位块，所述的下顶板位于低位时其一侧与限位块相抵，另一侧与其中一个模脚相抵。
4、作为优选，所述的模框的底部与上顶板相对应的位置设置有避空槽。
5、作为优选，所述的油缸的伸出杆上套接有连接杆，所述的连接杆的外侧端连接有与伸出杆平行的位移杆，所述的位移杆上设置有位移块，所述的油缸的外壳上并排安装有与位移块相匹配的行程开关。
6、作为优选，所述的下顶板与模框之间设置有多个导向柱。
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8、合理利用模具内部的空间，并通过在模框两侧安装油缸来实现顶板的稳定移动，顶针不会出现卡住和弯曲的情况，能保证产品顺利顶出，生产效率高。
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1.一种压铸模具的大斜面顶出结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的压铸模具的大斜面顶出结构，其特征在于：所述的模脚(2)之间安装有限位块(12)，所述的下顶板(5)位于低位时其一侧与限位块(12)相抵，另一侧与其中一个模脚(2)相抵。
3.根据权利要求1所述的压铸模具的大斜面顶出结构，其特征在于：所述的模框(1)的底部与上顶板(6)相对应的位置设置有避空槽(13)。
4.根据权利要求1所述的压铸模具的大斜面顶出结构，其特征在于：所述的油缸(10)的伸出杆上套接有连接杆(7)，所述的连接杆(7)的外侧端连接有与伸出杆平行的位移杆(8)，所述的位移杆(8)上设置有位移块，所述的油缸(10)的外壳上并排安装有与位移块相匹配的行程开关(9)。
5.根据权利要求1所述的压铸模具的大斜面顶出结构，其特征在于：所述的下顶板(5)与模框(1)之间设置有多个导向柱(11)。
【技术特征摘要】
1.一种压铸模具的大斜面顶出结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的压铸模具的大斜面顶出结构，其特征在于：所述的模脚(2)之间安装有限位块(12)，所述的下顶板(5)位于低位时其一侧与限位块(12)相抵，另一侧与其中一个模脚(2)相抵。
3.根据权利要求1所述的压铸模具的大斜面顶出结构，其特征在于：所述的模框(1)的底部与上顶板(6)相对应的位置设置有避空槽(13)。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：汪登涛，
申请(专利权)人：宁波旺东昌机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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