【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸模具,具体为一种自动去浇口系统的压铸模具。
技术介绍
1、压铸模具是目前常用的一种金属件成型模具,现有的压铸模具对于高度超过260mm的产品来说浇口系统是放在模腔的底部向上压铸,产品成品率低下,而且浇口难除去。
技术实现思路
1、本技术提供了一种自动去浇口系统的压铸模具,可以解决现有的超高产品的浇口很难除去的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种自动去浇口系统的压铸模具,包括定模固定板,所述的定模固定板上位于模腔的一侧设置有进料口;定模,可活动设置在所述定模固定板的一侧,所述的定模的内部嵌入安装有定模仁,所述的定模仁内部的模腔与进料口之间形成浇口结构;动模,设置在所述定模的一侧,所述的动模的中部安装有插入到定模仁内部模腔内的成型镶柱;压射推杆,可从进料口插入顶住浇口结构并将定模推离定模固定板。
3、作为优选,所述的定模固定板的内侧安装有穿过浇口结构插入到模腔内的定模镶块。
4、作为优选,所述的动模的一侧设置有位于成型镶柱外侧的顶出推板。
5、作为优选,所述的定模朝向定模固定板的一侧与压射推杆相对应的可拆卸嵌块。
6、与现有技术相比,本技术的有益效果是:
7、结构简单,采用顶面向下压铸进行成型,可以利用压射推杆来推动浇口结构和定模进行移动,将浇口结构与定模固定板脱离,然后再实现动模的活动,将成型镶柱上的产品与浇口结构脱离,从而这样就可以将浇口结构从模具上取下来,从而解决现有的超高产
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1.一种自动去浇口系统的压铸模具,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的自动去浇口系统的压铸模具,其特征在于:所述的定模固定板(1)的内侧安装有穿过浇口结构(9)插入到模腔内的定模镶块(8)。
3.根据权利要求1所述的自动去浇口系统的压铸模具,其特征在于:所述的动模(4)的一侧设置有位于成型镶柱(5)外侧的顶出推板(3)。
4.根据权利要求1所述的自动去浇口系统的压铸模具,其特征在于:所述的定模(2)朝向定模固定板(1)的一侧与压射推杆(10)相对应的可拆卸嵌块(12)。
【技术特征摘要】
1.一种自动去浇口系统的压铸模具,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的自动去浇口系统的压铸模具,其特征在于:所述的定模固定板(1)的内侧安装有穿过浇口结构(9)插入到模腔内的定模镶块(8)。
3.根据权利要求1所述的自动去浇口系...
【专利技术属性】
技术研发人员:汪登涛,
申请(专利权)人:宁波旺东昌机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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