一种锌合金斜齿轮压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锌合金斜齿轮压铸模具，包括定模架，定模架一侧安装定模板，定模板上嵌入安装有至少一个斜齿轮成型镶块，还包括动模，设置在所述定模板的一侧，动模朝向定模板的一侧设置有顶出板，顶出板上嵌入设置有动模板，动模的另一侧设置有动模架，封底板与动模架之间可活动设置有下顶板，下顶板通过穿过动模和动模架的顶杆与顶出板相连；转动成型座，与斜齿轮成型镶块相对应，转动成型座的下部限位在动模内部，上部穿过顶出板和动模板伸入到斜齿轮成型镶块内，顶出板的下端设置有楔形块，转动成型座的侧壁上设置有与楔形块相匹配的复位凹槽

【技术实现步骤摘要】
一种锌合金斜齿轮压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，具体为一种锌合金斜齿轮压铸模具
。

技术介绍

[0002]现在的斜齿轮一体成型模具一般都是针对塑料斜齿轮的塑料模具，对于其他金属材料制成的斜齿轮都是需要后加工序来加工成型斜齿，但是后加工工序比较繁琐，加工精度也很难保证，所以需要一种针对金属材料的斜齿轮压铸模具来实现一次性成型
。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种锌合金斜齿轮压铸模具，可以解决现有技术中金属材料的斜齿轮无法用压铸模具一体成型的问题
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锌合金斜齿轮压铸模具，包括定模架，所述的定模架一侧安装定模板，所述的定模板上嵌入安装有至少一个斜齿轮成型镶块，还包括动模，设置在所述定模板的一侧，所述的动模朝向定模板的一侧设置有顶出板，所述的顶出板上嵌入设置有动模板，所述的动模的另一侧设置有动模架，所述的动模架的侧部设置有封底板，所述的封底板与动模架之间可活动设置有下顶板，所述的下顶板通过穿过动模和动模架的顶杆与顶出板相连；
[0005]转动成型座，设置在所述顶出板和动模内部且与斜齿轮成型镶块相对应，所述的转动成型座的下部限位在动模内部，上部穿过顶出板和动模板伸入到斜齿轮成型镶块内，所述的顶出板的下端设置有楔形块，所述的转动成型座的侧壁上设置有与楔形块相匹配的复位凹槽
。
[0006]作为优选，所述的顶出板的顶角处安装有插入到定模架内的导向柱
。
[0007]作为优选，所述的转动成型座的内部居中设置有成型杆，所述的成型杆的顶部伸出到转动成型座顶部的凹槽中
。
[0008]作为优选，所述的转动成型座顶部的凹槽内侧壁上设置有多个防转凸台
。
[0009]作为优选，所述的封底板上竖向设置有若干个下部导向柱，所述的下部导向柱从下顶板中穿过与动模架相连
。
[0010]作为优选，所述的转动成型座的下部外侧设置有至少两个导向环
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]采用转动成型座与斜齿轮成型镶块可以一次成型锌合金斜齿轮，转动成型座可以在锌合金斜齿轮脱模的时候可以自行转动，实现斜齿轮脱模，而且在合模的时候楔形块可以推动转动成型座转动复位
。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构图；
[0014]图2为本技术的主视剖视结构图；
[0015]图3为本技术的侧视剖视结构图；
[0016]图4为本技术的局部结构示意图
。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0018]如图1‑4所示，本技术提供一种锌合金斜齿轮压铸模具，包括定模架7，所述的定模架7一侧安装定模板8，所述的定模板8上嵌入安装有至少一个斜齿轮成型镶块
15
，还包括动模3，设置在所述定模板8的一侧，所述的动模3朝向定模板8的一侧设置有顶出板2，所述的顶出板2上嵌入设置有动模板6，所述的动模3的另一侧设置有动模架4，所述的动模架4的侧部设置有封底板5，所述的封底板5与动模架4之间可活动设置有下顶板
13
，所述的下顶板
13
通过穿过动模3和动模架4的顶杆
10
与顶出板2相连；
[0019]转动成型座
17
，设置在所述顶出板2和动模3内部且与斜齿轮成型镶块
15
相对应，所述的转动成型座
17
的下部限位在动模3内部，上部穿过顶出板2和动模板6伸入到斜齿轮成型镶块
15
内，所述的顶出板2的下端设置有楔形块9，所述的转动成型座
17
的侧壁上设置有与楔形块9相匹配的复位凹槽
21。
[0020]具体的，合模的时候，斜齿轮成型镶块
15
与转动成型座
17
之间形成模腔，用于成型锌合金斜齿轮，在脱模的时候定模架7和定模板8是固定不动的，而封底板5可以带动动模3和动模架4进行后退，同时下顶板
13
带动顶出板2顶出保持合模状态，楔形块9与复位凹槽
21
脱离，然后封底板5继续后退，使斜齿轮成型镶块
15
与转动成型座
17
脱离，由于斜齿的存在，所以在脱模的时候转动成型座
17
会发生转动，实现锌合金斜齿轮与斜齿轮成型镶块
15
脱离
。
所述的转动成型座
17
的下部外侧设置有至少两个导向环
18
，可以对转动成型座
17
的转动进行导向
。
[0021]然后可以将锌合金斜齿轮从转动成型座
17
顶部取下来，在合模的时候楔形块9可以重新插入到复位凹槽
21
中，使转动成型座
17
发生转动复位，进行下一个锌合金斜齿轮的成型
。
[0022]在本实施例中，如图1所示，所述的顶出板2的顶角处安装有插入到定模架7内的导向柱1，导向柱1可以实现顶出板2的稳定移动
。
[0023]在本实施例中，所述的转动成型座
17
的内部居中设置有成型杆
16
，所述的成型杆
16
的顶部伸出到转动成型座
17
顶部的凹槽中，成型杆
16
可以用于成型锌合金斜齿轮底部的开孔
。
[0024]为了防止锌合金斜齿轮在脱模的时候相对于转动成型座
17
进行转动，所述的转动成型座
17
顶部的凹槽内侧壁上设置有多个防转凸台
20。
[0025]为了对下顶板
13
的移动进行导向，所述的封底板5上竖向设置有若干个下部导向柱
11
，所述的下部导向柱
11
从下顶板
13
中穿过与动模架4相连
。
[0026]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示
(
诸如上
、
下
、
左
、
右
、
前
、
后
......)
仅用于解释在某一特定姿态
(
如附图所示
)
下各部件之间的相对位置关系
、
运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变
。
[0027]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锌合金斜齿轮压铸模具，包括：定模架
(7)
，所述的定模架
(7)
一侧安装定模板
(8)
，所述的定模板
(8)
上嵌入安装有至少一个斜齿轮成型镶块
(15)
，其特征在于，还包括：动模
(3)
，设置在所述定模板
(8)
的一侧，所述的动模
(3)
朝向定模板
(8)
的一侧设置有顶出板
(2)
，所述的顶出板
(2)
上嵌入设置有动模板
(6)
，所述的动模
(3)
的另一侧设置有动模架
(4)
，所述的动模架
(4)
的侧部设置有封底板
(5)
，所述的封底板
(5)
与动模架
(4)
之间可活动设置有下顶板
(13)
，所述的下顶板
(13)
通过穿过动模
(3)
和动模架
(4)
的顶杆
(10)
与顶出板
(2)
相连；转动成型座
(17)
，设置在所述顶出板
(2)
和动模
(3)
内部且与斜齿轮成型镶块
(15)
相对应，所述的转动成型座
(17)
的下部限位在动模
(3)
内部，上部穿过顶出板
(2)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪登涛，
申请(专利权)人：宁波旺东昌机械有限公司，
类型：新型
国别省市：