【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸模具，具体为一种压铸模具的增加行程顶出结构。
技术介绍
1、压铸模具是目前常用的一种金属件成型模具，现有的压铸模具一般都具有顶出结构，如设置有在模具中设置顶板，顶板上设置有插入到模腔中的顶针，通过顶出杆来驱动顶板移动来实现顶针的顶出，实现产品的脱模。对于常规尺寸的产品来说顶板的行程已经足够，但是对于高度尺寸比较大的产品，现有的模具的顶出杆和顶板的行程就无法实现将产品完全从模腔中顶出来，而如果对模具尺寸进行加长，则与压铸机不匹配，所以现在一般采用手动驱动这种超高的产品，导致生产效率低下，而且不安全。
技术实现思路
1、本技术提供了一种压铸模具的增加行程顶出结构，可以解决现有的压铸模具的顶出结构的行程无法满足超高产品顶出脱模需要的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸模具的增加行程顶出结构，包括呈叠设置的第一顶板和第二顶板，所述的第一顶板的上侧均布有若干顶针，所述的第二顶板的两镂空形成滑槽，所述的滑槽内安装有滑块，所述的滑块的一端与第一顶板和第二顶板两端端部的油缸伸出杆相连，所述的滑块的另一端设置有向下延伸的延伸块；
3、顶出杆，设置在所述第二顶板的下侧与延伸块对应的位置由压铸机驱动进行移动，推动第一顶板和第二顶板进行同步移动。
4、作为优选，所述的滑槽的一侧并排设置有两个行程开关，所述的滑块上安装有与行程开关相对应的挡块。
5、作为优选，所述的延伸块呈半圆柱形。
6、作为优选，所述的第一顶
7、作为优选，所述的第一顶板和第二顶板上与顶出杆相对应的位置设置有穿孔，所述的顶出杆的端部设置有从穿孔中穿过的顶杆顶针，所述的延伸块的侧壁上开有半圆形导向槽。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、结构简单，通过设置滑块可以实现延伸块的移动，而延伸块与顶出杆的配合可以增加第一顶板和第二顶板的顶出行程，满足超高产品的顶出脱模需要。
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1.一种压铸模具的增加行程顶出结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的压铸模具的增加行程顶出结构，其特征在于：所述的滑槽(8)的一侧并排设置有两个行程开关(7)，所述的滑块(4)上安装有与行程开关(7)相对应的挡块(6)。
3.根据权利要求1所述的压铸模具的增加行程顶出结构，其特征在于：所述的延伸块(5)呈半圆柱形。
4.根据权利要求1所述的压铸模具的增加行程顶出结构，其特征在于：所述的第一顶板(1)和第二顶板(2)上靠近边缘的位置设置有若干个导柱(9)。
5.根据权利要求3所述的压铸模具的增加行程顶出结构，其特征在于：所述的第一顶板(1)和第二顶板(2)上与顶出杆(10)相对应的位置设置有穿孔，所述的顶出杆(10)的端部设置有从穿孔中穿过的顶杆顶针(11)，所述的延伸块(5)的侧壁上开有半圆形导向槽(12)。
【技术特征摘要】
1.一种压铸模具的增加行程顶出结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的压铸模具的增加行程顶出结构，其特征在于：所述的滑槽(8)的一侧并排设置有两个行程开关(7)，所述的滑块(4)上安装有与行程开关(7)相对应的挡块(6)。
3.根据权利要求1所述的压铸模具的增加行程顶出结构，其特征在于：所述的延伸块(5)呈半圆柱形。
4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪登涛，
申请(专利权)人：宁波旺东昌机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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