一种型砂搅拌混合装置制造方法及图纸

技术编号:40323358 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-09 14:18
一种型砂搅拌混合装置,包括一导入斗,在导入斗的下方设置一导料通道,在导料通道远离导入斗的一侧设置一导出通道,在导出通道的下方设置一混合部;所述混合部包括一混合腔体,在混合腔体远离导料通道的一侧设置一混合出口;在混合腔体内设置一横向搅拌轴,在横向搅拌轴上设置有若干平行设置的搅拌叶片,所述搅拌叶片包括一与横向搅拌轴斜向交叉设置的斜向支撑板,在斜向支撑板的两侧分别设置有弧形片。本申请通过导入斗将物料进行初步的混合导入,然后通过导出通道来控制加入到混合部的量和速率,然后再从混合腔体导出,即完成了混合以及型砂的供给。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及一种型砂搅拌混合装置


技术介绍

1、型砂作为铸造的一种非常重要的方式,一般是由原砂、粘结剂以及辅料组成。在型砂混合过程中,现在都是采用搅拌混合的方式进行,混合效率偏低,切多是开放式混合,在混合过程中特别容易产生粉尘污染。另外就是对于一些需要在型砂成型之前即时性加入的物质并没有很好的加入控制方式,一般是采用表面喷洒的方式,但是采用该种方式混合的效果较差。


技术实现思路

1、为了解决上述问题,本申请提出了一种型砂搅拌混合装置,包括一导入斗,在导入斗的下方设置一导料通道,在导料通道远离导入斗的一侧设置一导出通道,在导出通道的下方设置一混合部;所述混合部包括一混合腔体,在混合腔体远离导料通道的一侧设置一混合出口;在混合腔体内设置一横向搅拌轴,在横向搅拌轴上设置有若干平行设置的搅拌叶片,所述搅拌叶片包括一与横向搅拌轴斜向交叉设置的斜向支撑板,在斜向支撑板的两侧分别设置有弧形片。本申请通过导入斗将物料进行初步的混合导入,然后通过导出通道来控制加入到混合部的量和速率,然后再从混合腔体导出,即完成了混合以及型砂的供给。

2、优选的,在混合部的上部设置一收料斗,所述收料斗设置在导出通道的下方。

3、优选的,所述导料通道包括一导料筒体,在导料筒体的中部设置一给料轴,在给料轴上设置有给料环形叶片,在导出通道的另外一侧设置有导料方向与给料环形叶片相反的辅助排料叶片。本申请通过给料环形叶片和辅助排料叶片的方式,使得所有的物料都能导向到导出通道,避免物料残留,也能够避免前后次物料之间产生相互干扰,保证型砂质量的可靠性。

4、优选的,所述给料轴的端部设置一被动皮带轮,一给料电机与给料皮带轮动力相连,给料皮带轮与被动皮带轮通过传动皮带动力相连。

5、优选的,在混合出口对应混合腔体的内壁上设置一喷洒部。

6、优选的,所述喷洒部包括一瓶体,所述瓶体的顶部与混合腔体的上内壁固连设置,在瓶体的下方设置一保护框体,在保护框体内设置一l形导出头,在l形导出口上设置一喷头,所述喷头朝向横向搅拌轴的设置。本申请的喷洒部设置在出料端且朝向来料下料方向喷洒,基本上能够保证非接触式的喷洒效果,使得需要即时加入的添加剂能够稳定可靠的导入,保证型砂后期的塑型的稳定性和可靠性。

7、优选的,在混合出口的下方设置一成型斗,在成型斗的下方设置一型砂成型器。

8、本申请能够带来如下有益效果:

9、1.本申请通过导入斗将物料进行初步的混合导入,然后通过导出通道来控制加入到混合部的量和速率,然后再从混合腔体导出,即完成了混合以及型砂的供给。

10、2.本申请通过给料环形叶片和辅助排料叶片的方式,使得所有的物料都能导向到导出通道,避免物料残留,也能够避免前后次物料之间产生相互干扰,保证型砂质量的可靠性。

11、3.本申请的喷洒部设置在出料端且朝向来料下料方向喷洒,基本上能够保证非接触式的喷洒效果,使得需要即时加入的添加剂能够稳定可靠的导入,保证型砂后期的塑型的稳定性和可靠性。

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【技术保护点】

1.一种型砂搅拌混合装置,其特征在于:包括一导入斗,在导入斗的下方设置一导料通道,在导料通道远离导入斗的一侧设置一导出通道,在导出通道的下方设置一混合部;所述混合部包括一混合腔体,在混合腔体远离导料通道的一侧设置一混合出口;在混合腔体内设置一横向搅拌轴,在横向搅拌轴上设置有若干平行设置的搅拌叶片,所述搅拌叶片包括一与横向搅拌轴斜向交叉设置的斜向支撑板,在斜向支撑板的两侧分别设置有弧形片。

2.根据权利要求1所述的一种型砂搅拌混合装置,其特征在于:在混合部的上部设置一收料斗,所述收料斗设置在导出通道的下方。

3.根据权利要求1所述的一种型砂搅拌混合装置,其特征在于:所述导料通道包括一导料筒体,在导料筒体的中部设置一给料轴,在给料轴上设置有给料环形叶片,在导出通道的另外一侧设置有导料方向与给料环形叶片相反的辅助排料叶片。

4.根据权利要求3所述的一种型砂搅拌混合装置,其特征在于:所述给料轴的端部设置一被动皮带轮,一给料电机与给料皮带轮动力相连,给料皮带轮与被动皮带轮通过传动皮带动力相连。

5.根据权利要求1所述的一种型砂搅拌混合装置,其特征在于:在混合出口对应混合腔体的内壁上设置一喷洒部。

6.根据权利要求5所述的一种型砂搅拌混合装置,其特征在于:所述喷洒部包括一瓶体,所述瓶体的顶部与混合腔体的上内壁固连设置,在瓶体的下方设置一保护框体,在保护框体内设置一L形导出头,在L形导出口上设置一喷头,所述喷头朝向横向搅拌轴的设置。

7.根据权利要求1所述的一种型砂搅拌混合装置,其特征在于:在混合出口的下方设置一成型斗,在成型斗的下方设置一型砂成型器。

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【技术特征摘要】

1.一种型砂搅拌混合装置,其特征在于:包括一导入斗,在导入斗的下方设置一导料通道,在导料通道远离导入斗的一侧设置一导出通道,在导出通道的下方设置一混合部;所述混合部包括一混合腔体,在混合腔体远离导料通道的一侧设置一混合出口;在混合腔体内设置一横向搅拌轴,在横向搅拌轴上设置有若干平行设置的搅拌叶片,所述搅拌叶片包括一与横向搅拌轴斜向交叉设置的斜向支撑板,在斜向支撑板的两侧分别设置有弧形片。

2.根据权利要求1所述的一种型砂搅拌混合装置,其特征在于:在混合部的上部设置一收料斗,所述收料斗设置在导出通道的下方。

3.根据权利要求1所述的一种型砂搅拌混合装置,其特征在于:所述导料通道包括一导料筒体,在导料筒体的中部设置一给料轴,在给料轴上设置有给料环形叶片,在导出通道的另外一侧设置有导料方向...

【专利技术属性】
技术研发人员:季向明徐斌郑尚忠杨富迎李成龙
申请(专利权)人:临沂华泰机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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