一种铸造件外打磨装置制造方法及图纸

一种铸造件外打磨装置，包括一底板，在底板上设置一横向轨道，在横向轨道上设置一支撑架体，在横向轨道相对于支撑架体的一端设置一定位挡板；所述支撑架体上设置一定位抵接件，在定位抵接件一侧的支撑架体上设置一竖向杆，在竖向杆上设置一横向螺杆，在横向螺杆远离竖向杆的一端设置一竖向支撑板，所述横向螺杆穿过竖向支撑板设置，在竖向支撑板和竖向杆之间设置一抵接弹簧。本申请采用底板配合横向轨道的方式，可以起到对于上部的支架架体位置调整的作用，然后利用支撑架体作为待打磨件的夹持组件，配合定位挡板上的砂纸进行打磨，既可以保证结构的可靠性，又可以保证打磨效率。又可以保证打磨效率。又可以保证打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造件外打磨装置


[0001]本申请涉及一种铸造件外打磨装置。

技术介绍

[0002]铸造工艺指的是将熔融的金属，引入到一个特定的容器当中，进行浇筑、凝固得到工件的方式，铸造的优点是可以进行特定形状的设计，对于复杂形状具有较好的适用性。缺点则是容易产生内部或者外部的瑕疵，机械性能不如锻造件。为了提升铸造件外部的光滑度等性能，现在多是采用打磨的方式进行，现有的打磨多是依托于原有的打磨设备进行，对于工人的要求较高，特别是对于较小的铸造件，现有的打磨方式容易造成铸造件的损坏，适用性较差，对于外部的打磨一般也是采用低目数的砂纸，虽然降低了工人的工作量，但是铸造件表面的打磨效果也是大打折扣。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本申请提出了一种铸造件外打磨装置，包括一底板，在底板上设置一横向轨道，在横向轨道上设置一支撑架体，在横向轨道相对于支撑架体的一端设置一定位挡板；所述支撑架体上设置一定位抵接件，在定位抵接件一侧的支撑架体上设置一竖向杆，在竖向杆上设置一横向螺杆，在横向螺杆远离竖向杆的一端设置一竖向支撑板，所述横向螺杆穿过竖向支撑板设置，在竖向支撑板和竖向杆之间设置一抵接弹簧，所述竖向支撑板与底板固连设置，在竖向支撑板远离抵接弹簧的一侧设置有套接旋钮，所述套接旋钮与横向螺杆螺纹相连，所述支撑架体上还设置一超声产生器。本申请采用底板配合横向轨道的方式，可以起到对于上部的支架架体位置调整的作用，然后利用支撑架体作为待打磨件的夹持组件，配合定位挡板上的砂纸进行打磨，既可以保证结构的可靠性，又可以保证打磨效率。
[0004]优选的，所述定位抵接件包括一与支撑架体固连设置的U形支架，在U形支架内铰接设置一下压横杆，在下压横杆的端部设置一竖向压杆，在竖向压杆的底部设置有一按压头。
[0005]优选的，所述按压头包括一与竖向压杆套接设置的环形橡胶套，在环形橡胶套的下方设置一橡胶头。本申请通过设置环形橡胶套和橡胶头实现待打磨件的固定，在固定的同时还能保证一定的弹性，从而使得在进行打磨时，能够有一定的活动空间，还不至于发生大幅度的跳动。
[0006]优选的，所述竖向支撑板通过一横向连接板与支撑架体固连设置。
[0007]优选的，在超声产生器和竖向支撑板之间设置一定位槽。
[0008]优选的，在定位槽的侧部设置一凸块，在凸块内穿设设置一定位螺杆。本申请通过定位螺杆、超声产生器产生的定位槽将待打磨铸造件包裹其中，从而对于不同形状的小型的铸造件都有较好的适应性，也利于对于不同面打磨时的固定。
[0009]优选的，在定位抵接件的上部设置一铰接把手。
[0010]优选的，所述竖向支撑板远离横向轨道的一侧设置有U形架，在U形架的底板内穿设一抵接定位杆，所述抵接定位杆与竖向支撑板抵接设置。
[0011]优选的，所述横向轨道上设置有若干穿设定位孔，在支撑架体上设置有与穿设定位孔配合设置的上部定位孔，在对应设置的上部定位孔和穿设定位孔之间设置有固连螺杆。
[0012]本申请能够带来如下有益效果：
[0013]1.本申请采用底板配合横向轨道的方式，可以起到对于上部的支架架体位置调整的作用，然后利用支撑架体作为待打磨件的夹持组件，配合定位挡板上的砂纸进行打磨，既可以保证结构的可靠性，又可以保证打磨效率。
[0014]2.本申请通过设置环形橡胶套和橡胶头实现待打磨件的固定，在固定的同时还能保证一定的弹性，从而使得在进行打磨时，能够有一定的活动空间，还不至于发生大幅度的跳动。
[0015]3.本申请通过定位螺杆、超声产生器产生的定位槽将待打磨铸造件包裹其中，从而对于不同形状的小型的铸造件都有较好的适应性，也利于对于不同面打磨时的固定。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本申请的结构示意图；
[0018]图2为本申请另一视角的结构示意图；
[0019]图3定位槽部分的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本申请进行详细阐述。
[0021]在第一个实施例中，如图1所示，一种铸造件外打磨装置，包括一底板1，在底板1上设置一横向轨道2，在横向轨道2上设置一支撑架体3，在横向轨道2相对于支撑架体3的一端设置一定位挡板4；支撑架体3上设置一定位抵接件5，在定位抵接件5一侧的支撑架体3上设置一竖向杆6，在竖向杆6上设置一横向螺杆7，在横向螺杆7远离竖向杆6的一端设置一竖向支撑板8，横向螺杆7穿过竖向支撑板8设置，在竖向支撑板8和竖向杆6之间设置一抵接弹簧9，竖向支撑板8与底板1固连设置，在竖向支撑板8远离抵接弹簧9的一侧设置有套接旋钮10，套接旋钮10与横向螺杆7螺纹相连，支撑架体3上还设置一超声产生器11。
[0022]使用时，将支撑架体3调整到适宜的位置，然后利用支撑架体3和定位挡板4之间的间隙进行铸造件的夹持，在竖向支撑板8上设置不同目数的砂纸(通过粘结或者是外侧的紧固件进行紧固连接)，砂纸可以选择高目数的砂纸，然后打开超声产生器11，带动铸造件相较于砂纸进行振动，从而快速的进行高频打磨，直至满足表面光洁度的要求。
[0023]在第二个实施例中，如图1
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3所示，一种铸造件外打磨装置，包括一底板1，在底板1上设置一横向轨道2，在横向轨道2上设置一支撑架体3，在横向轨道2相对于支撑架体3的一端设置一定位挡板4；支撑架体3上设置一定位抵接件5，在定位抵接件5一侧的支撑架体3上
设置一竖向杆6，在竖向杆6上设置一横向螺杆7，在横向螺杆7远离竖向杆6的一端设置一竖向支撑板8，横向螺杆7穿过竖向支撑板设置，在竖向支撑板和竖向杆6之间设置一抵接弹簧9，竖向支撑板8与底板1固连设置，在竖向支撑板8远离抵接弹簧9的一侧设置有套接旋钮10，套接旋钮10与横向螺杆7螺纹相连。定位抵接件5包括一与支撑架体3固连设置的U形支架12，在U形支架12内铰接设置一下压横杆13，在下压横杆13的端部设置一竖向压杆14，在竖向压杆14的底部设置有一按压头15。按压头15包括一与竖向压杆14套接设置的环形橡胶套，在环形橡胶套的下方设置一橡胶头。竖向支撑板8通过一横向连接板16与支撑架体3固连设置。支撑架体3上还设置一超声产生器11，在超声产生器11和竖向支撑板8之间设置一定位槽17。在定位槽17的侧部设置一凸块18，在凸块18内穿设设置一定位螺杆19。在定位抵接件的上部设置一铰接把手25。竖向支撑板8远离横向轨道2的一侧设置有U形架20，在U形架20的底板内穿设一抵接定位杆21，抵接定位杆21与竖向支撑板8抵接设置。横向轨道2上设置有若干穿设定位孔22，在支撑架体3上设置有与穿设定位孔22配合设置的上部定位孔23，在对应设置的上部定位孔23和穿设定位孔22之间设置有固连螺杆24。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造件外打磨装置，其特征在于：包括一底板，在底板上设置一横向轨道，在横向轨道上设置一支撑架体，在横向轨道相对于支撑架体的一端设置一定位挡板；所述支撑架体上设置一定位抵接件，在定位抵接件一侧的支撑架体上设置一竖向杆，在竖向杆上设置一横向螺杆，在横向螺杆远离竖向杆的一端设置一竖向支撑板，所述横向螺杆穿过竖向支撑板设置，在竖向支撑板和竖向杆之间设置一抵接弹簧，所述竖向支撑板与底板固连设置，在竖向支撑板远离抵接弹簧的一侧设置有套接旋钮，所述套接旋钮与横向螺杆螺纹相连，所述支撑架体上还设置一超声产生器。2.根据权利要求1所述的一种铸造件外打磨装置，其特征在于：所述定位抵接件包括一与支撑架体固连设置的U形支架，在U形支架内铰接设置一下压横杆，在下压横杆的端部设置一竖向压杆，在竖向压杆的底部设置有一按压头。3.根据权利要求2所述的一种铸造件外打磨装置，其特征在于：所述按压头包括一与竖向压杆套接设置的环形橡胶套，在环形橡胶套的下方设置一...

【专利技术属性】
技术研发人员：季向明，徐斌，李成龙，郑尚忠，杨富迎，
申请(专利权)人：临沂华泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：