一种新型冒口组合结构制造技术

一种新型冒口组合结构，包括冒口套、冒口易割片和弹性填充体，冒口套与冒口易割片之间形成补缩空腔，弹性填充体设置于补缩空腔内；冒口易割片为金属板冲制而成的旋转体状壳体结构，其由三个壳体部分构成；第一壳体部分上设有环形凹槽，冒口套的下端部以间隙配合的方式与环形凹槽形成插装连接；第二壳体部分的内腔为纵截面呈阶梯状的内腔孔结构，弹性填充体的下端部以过盈配合的方式与冒口易割片的内腔孔形成插装连接，使两者的结合面处形成密封带；第三壳体部分为碗状或锥状结构，第三壳体部分远离第二壳体部分的一端形成冒口颈，冒口颈处设有朝向冒口易割片内部的直翻边，形成加强返台结构。本冒口组合结构具有密封浮渣、冒口颈不易变形的优点。

A new type of riser composite structure

A new type of riser composite structure consists of a riser sleeve, a riser and an elastic filling body. A filling cavity is formed between the riser sleeve and the riser. The elastic filling body is set in the filling cavity, and the riser is a rotating body shell formed by a metal plate. The shell is composed of three shell parts; the first shell is made of the first shell. There is a ring groove in which the lower end of the riser sleeve is interconnected with the annular grooves in the form of clearance. The inner cavity of the second shell part is an inner cavity structure with a staircase longitudinal section. The lower end of the elastic filling body forms an intercalation connection with the inner cavity of the riser easily cut slices to make both of the two ends of the elastic filling body. The sealing belt is formed at the joint surface; the third shell part is a bowl shaped or conical structure, and the third shell part is far away from the end of the second shell part to form the riser neck. The riser neck is provided with the straight edge of the interior of the riser to cut the interior of the piece, forming a reinforced return structure. The riser combination structure has the advantages of sealing the dross and riser neck and is not easy to deform.

【技术实现步骤摘要】
一种新型冒口组合结构
本技术属于铸造冒口
，特别涉及一种新型冒口组合结构。
技术介绍
在铸造生产时，为避免铸件出现缩松、缩孔等缺陷，同时为便于排气和集渣，通常在铸件型腔的上部或侧部放置冒口套。在铸造过程中，冒口套的型腔内存贮液态金属补缩液，所存储的部分液态金属补缩液会在铸件冷却的过程中回充到铸件型腔内，未回充到铸件型腔内的金属补缩液在铸件冷却后，形成与铸件本体连接的铸件冒口，为便于铸造后铸件冒口与铸件本体的分离，避免在两者分离的过程中破坏铸件本体，通常在冒口套与铸件型腔之间放置冒口易割片，冒口易割片使铸件本体与铸件冒口在连接部位形成缩颈结构，也成为易断口，减小两者之间的连接面积。专利号为201420458562.6，名称为：一种新型冒口套组合结构的技术专利公开一种由冒口套1’、冒口易割片2’和弹性填充体3’构成的冒口套组合结构，其中弹性填充体由可燃气化材料制成。该组合结构在射砂造型后在挤压型砂时，通过弹性填充体向外的支撑力来抵消部分挤压力，这样，减少了冒口套和冒口易割片破碎的可能，即使发生破碎，由于有内部弹性填充体的支撑，使冒口套维持基本形状不变，碎裂的冒口套碎块不会向内塌陷或掉入型腔，冒口套内腔无明显体积变化，进而不会影响铸件补缩。该冒口套组合结构请参见图7-8。上述冒口套组合结构，在冒口易割片与弹性填充体的下端配合不紧密的情况下，在冒口套破裂后，体积较小的破碎渣有通过冒口易割片与弹性填充体之间的间隙进入砂型的风险；另外，现有冒口易割片的缩颈口为切断口结构，在射砂造型后容易发生变形，导致与放置在冒口套内的导杆出现过盈配合，从而会产生起模不良的现象。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种新型冒口组合结构，该冒口组合结构一方面在易割片与冒口套内部弹性填充体之间形成密封部，从而可避免冒口套破碎后，浮渣进入砂型而影响铸件质量；另一方面提高了缩颈口部位的强度，从而可避免在射砂造型后在挤压型砂时缩颈口变形而与导杆发生过盈配合，进而可降低起模不良率。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种新型冒口组合结构，包括冒口套、冒口易割片和弹性填充体，冒口易割片同轴设置在冒口套的下方，两者之间形成补缩空腔，所述弹性填充体由易燃可气化材料制成，所述弹性填充体设置于所述补缩空腔内，其特征在于：所述冒口易割片为金属板冲制而成的壳体结构，其整体呈旋转体状，其由与冒口套的下端部配合的第一壳体部分、与弹性填充体的下端部配合的第二壳体部分及形成冒口颈的第三壳体部分依次相连构成；在第一壳体部分上设置有环形凹槽，冒口套的下端部以间隙配合的方式与所述环形凹槽形成插装连接；第二壳体部分的内腔为纵截面呈阶梯状的内腔孔结构，弹性填充体的下端部以过盈配合的方式与冒口易割片的内腔孔形成插装连接，使两者的结合面处形成密封带；所述第三壳体部分为碗状或锥状结构，第三壳体部分远离第二壳体部分的一端形成冒口颈，冒口颈处设置有朝向冒口易割片内部的直翻边，形成加强返台结构。优选的：第二壳体部分的内腔孔为一阶阶梯内腔孔结构或二阶阶梯内腔孔结构。本技术具有的优点和积极效果是：本新型冒口组合结构，通过将冒口易割片的内腔孔设置为阶梯孔结构，并与弹性填充体的下端部形成过盈配合，使两者之间形成密封带，这样，在造型时，杜绝了破碎的冒口套颗粒(浮渣)掉入型腔的风险；在冒口颈处设置金属返台，增加冒口颈部位的强度，提高了冒口颈部位的抗变形能力，从而防止了发生冒口颈变形与导杆抱死而产生的拔模不良现象。附图说明图1是本技术第一种实施方式的结构示意图；图2是图1的A处局部放大图；图3是图1中冒口易割片的半剖立体结构示意图；图4是本技术第二种实施方法的结构示意图；图5是图4的B处局部放大图；图6是图4中冒口易割片的半剖立体结构示意图；图7是现有冒口组合结构的示意图；图8是现有冒口易割片的半剖立体结构示意图。图中：1、冒口套；2、冒口易割片；2-1、第一壳体部分；2-1-1、环形凹槽；2-2、第二壳体部分；2-3、第三壳体部分；2-3-1、直翻边；3、弹性填充体。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：实施例1：请参见图1-3，一种新型冒口组合结构，包括冒口套1、冒口易割片2和弹性填充体3，冒口易割片同轴设置在冒口套的下方，两者之间形成补缩空腔，所述弹性填充体由易燃可气化材料制成，比如，聚苯乙烯泡沫材质，所述弹性填充体设置于所述补缩空腔内。本技术的专利技术点在于：所述冒口易割片为金属板冲制而成的壳体结构，其整体呈旋转体状。冒口易割片由与冒口套下端部配合的第一壳体部分2-1、与弹性填充体的下端部配合的第二壳体部分2-2及形成冒口颈的第三壳体部分2-3依次相连构成。在第一壳体部分上设置有环形凹槽2-1-1，冒口套的下端部以间隙配合的方式与冒口易割片的环形凹槽形成插装连接，即冒口套的下端部与冒口易割片的环形凹槽之间设置一定的配合间隙。第二壳体部分的内腔为纵截面呈阶梯状的内腔孔结构，内腔孔为一阶阶梯内腔孔结构。弹性填充体的下端部以过盈配合的方式与冒口易割片的内腔孔形成插装连接，使两者的结合面处形成密封带，即弹性填充体的下端部沿径向方向的尺寸要略大于冒口易割片的内腔孔沿径向方向的尺寸，通过弹性填充体下端部的向内弹性变形插入到冒口易割片的内腔孔内，以形成密封。所述第三壳体部分为碗状或锥状结构，第三壳体部分远离第二壳体部分的一端形成冒口颈，冒口颈处设置有朝向冒口易割片内部的直翻边2-3-1，形成加强返台结构，通过加强返台结构提高了冒口颈处的强度，以提高抗变形能力。实施例2：请参见图4-6，一种新型冒口组合结构，包括冒口套1、冒口易割片2和弹性填充体3，冒口易割片同轴设置在冒口套的下方，两者之间形成补缩空腔，所述弹性填充体由易燃可气化材料制成，比如，聚苯乙烯泡沫，所述弹性填充体设置于所述补缩空腔内。本技术的专利技术点在于：所述冒口易割片为金属板冲制而成的壳体结构，其整体呈旋转体状。冒口易割片由与冒口套下端部配合的第一壳体部分2-1、与弹性填充体的下端部配合的第二壳体部分2-2及形成冒口颈的第三壳体部分2-3依次相连构成。在第一壳体部分上设置有环形凹槽2-1-1，冒口套的下端部以间隙配合的方式与冒口易割片的环形凹槽形成插装连接，即冒口套的下端部与冒口易割片的环形凹槽之间设置有一定的配合间隙。在第二壳体部分的内腔为纵截面呈阶梯状的内腔孔结构，内腔孔为二阶阶梯内腔孔结构。弹性填充体的下端部以过盈配合的方式与冒口易割片的内腔孔形成插装连接，使两者的结合面处形成密封带，即弹性填充体的下端部为上大下小的两个圆柱台，两个圆柱台分别与二阶阶梯内腔孔的上下两个阶梯孔形成配合，且两个圆柱台沿径向方向的尺寸分别要略大于对应孔的径向方向的尺寸，在安装弹性填充体时，通过向内弹性变形插入到冒口易割片的内腔孔内。所述第三壳体部分为碗状或锥状结构，第三壳体部分远离第二壳体部分的一端形成冒口颈，冒口颈处设置有朝向冒口易割片内部的直翻边2-3-1，形成加强返台结构，通过加强返台结构提高了冒口颈处的强度和抗变形能力。实施例2中内腔孔采用二阶阶梯内腔孔结构，使弹性填充体的下端部与冒口易割片的内腔孔在上下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型冒口组合结构，包括冒口套、冒口易割片和弹性填充体，冒口易割片同轴设置在冒口套的下方，两者之间形成补缩空腔，所述弹性填充体由易燃可气化材料制成，所述弹性填充体设置于所述补缩空腔内，其特征在于：所述冒口易割片为金属板冲制而成的壳体结构，其整体呈旋转体状，其由与冒口套的下端部配合的第一壳体部分、与弹性填充体的下端部配合的第二壳体部分及形成冒口颈的第三壳体部分依次相连构成；在第一壳体部分上设置有环形凹槽，冒口套的下端部以间隙配合的方式与所述环形凹槽形成插装连接；第二壳体部分的内腔为纵截面呈阶梯状的内腔孔结构，弹性填充体的下端部以过盈配合的方式与冒口易割片的内腔孔形成插装连接，使两者的结合面处形成密封带；所述第三壳体部分为碗状或锥状结构，第三壳体部分远离第二壳体部分的一端形成冒口颈，冒口颈处设置有朝向冒口易割片内部的直翻边，形成加强返台结构。

【技术特征摘要】
1.一种新型冒口组合结构，包括冒口套、冒口易割片和弹性填充体，冒口易割片同轴设置在冒口套的下方，两者之间形成补缩空腔，所述弹性填充体由易燃可气化材料制成，所述弹性填充体设置于所述补缩空腔内，其特征在于：所述冒口易割片为金属板冲制而成的壳体结构，其整体呈旋转体状，其由与冒口套的下端部配合的第一壳体部分、与弹性填充体的下端部配合的第二壳体部分及形成冒口颈的第三壳体部分依次相连构成；在第一壳体部分上设置有环形凹槽，冒口套的下端部以间隙配...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘景海，张进学，郭祥文，王洪岩，
申请(专利权)人：天津凯星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12