【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金技术，是。本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现将不同大小粒度的多种铁矿原料配料后，采用混合机混合，由制粒造块机制成不同形状的颗粒，将已制成的粒状铁矿原料置入烧结炉烧结成炼铁原料。烧结炉有一个焙烧室，焙烧室侧面设置燃烧室，煤气燃烧枪与燃烧室相通，在烧结炉的底端安装卸料器。焙烧室内安装干燥布料床，布料床下设置导风墙。燃烧室与除尘器连接，除尘器通过风管与冷却室连接。焙烧室下方设置冷却室。本专利技术的方法中采用烧结炉，可焙烧各种粒度的磁铁、赤铁矿粉，对于焙烧的时间、气氛、温度具有良好的可控性，能通过焙烧时间、温度来改变成品矿性能；本专利技术的热能利用率高，焙烧效率高，并能做到恒温焙烧。本专利技术所述的制粒造块机可以制造各种形状的颗粒，制造效率高，可提高本专利技术方法的生产效率。对照附附图说明图1对本专利技术所述的采用烧结炉焙烧炼铁原料的工作过程做详细说明，原料由布料机2向下布料，通过干燥布料床3将原料均匀送入焙烧室12中，焙烧时需要的热能，一部分通过煤气燃烧枪7送入燃烧室6，煤气燃烧枪7与煤气管道14和助燃室气管道13相通，煤气燃烧后产生的热烟气进入焙烧热风管5。另一部分热能由原料中配入的燃料燃烧产生，焙烧后的原料逐渐进入冷却室9，配风系统提供的常温空气由冷风配风帽10均匀进入冷却室9，对焙烧后的原料进行冷却，冷风同焙烧原料换热后，原料由卸料器11卸下，被加热的冷风，一部分经配风管16进入除尘系统，除尘后进入燃烧室6中被再利用，另一部分进入焙烧室12，其中的大部分经导气墙4到达干燥布料床3的下面，焙烧室12上升的所有废气，在穿过干...
【技术保护点】
一种高炉炼铁原料制备方法，将不同大小粒度的多种铁矿原料配料后，采用混合机混合，其特征在于：由制粒造块机制成不同形状颗粒，将已制成的粒状铁矿原料置入烧结炉烧结成炼铁原料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡漳平，赵树治，贺建峰，
申请(专利权)人：济南钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]
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