软锰矿制块及制备方法技术

本发明专利技术涉及矿石或废料的初步处理，尤其涉及软锰矿粘合成的制块及其制备方法，按组分重量百分比由锰矿８０－９０％、泡花碱２－３％、糊精２－３％、水泥１－２％、石膏粉１－２％、水１－２％、尿素０．５－１％组成，制备本发明专利技术的软锰矿制块的方法，在常温常压下按破碎，筛分，配料，搅拌混匀，加压成型，干燥，成品包装等步骤进行。其优点是制块粘结牢固，强度高，可以直接入炉；化废为宝，有效地利用了软锰矿资源，改善环境；软锰矿制块可以直接冶炼合金，可以直接作为高炉的洗炉物料，可以直接作为炼钢的造渣剂和冷却剂，替代部分硅锰合金；制备工艺简单、易加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及矿石或废料的初步处理，尤其涉及软锰矿粘合的制块及其制备方法。
技术介绍
锰矿是冶金生产的重要的原料之一，既可以冶炼锰合金，又可以作为炼铁高炉的洗炉物料，还可以作为炼钢生产过程的造渣剂和冷却剂、合金元素的添加剂，但是，能直接利用的硬锰矿资源有限，且价格又高；软锰矿品位较高，但以细粒状为主，若直接入炉易被热风吹散、流失，有效利用率为20％以下，因而长期无法直接利用这些软锰矿资源。这样，一方面形成有益资源得不到应用，另一方面还得寻找和使用另类物质。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种有一定强度的、适于冶金生产应用的软锰矿制块，有效地利用软锰矿资源，本专利技术另一个目的是提供软锰矿制块的制备方法。本专利技术的软锰矿制块组合物，按组分重量百分比，由以下组分组成锰矿80-90％、泡花碱2-3％、糊精2-3％、水泥1-2％、石膏粉1-2％、水1-2％、尿素0.5-1％，余为杂质。以上软锰矿制块组合物中，软锰矿为基质，TMn20-25％，提供冶金生产所需的锰元素，泡花碱、糊精、水泥、石膏粉、水、尿素皆起粘结作用。用于高炉洗炉，可采用含Si水泥的软锰矿制块。用于炼钢，要求Si含量低，水泥则采用无Si水泥的软锰矿制块。这些组分及百分比范围，是通过大量试验和生产实践确定的。制备本专利技术的软锰矿制块组合物的方法，按以下步骤进行a、破碎、筛分 软锰矿破碎、筛分，粒径为0-2mm；b、配料 按上述组成及百分比进行配料，g除锰矿外其它物料加入；c、搅拌混匀 物料置于搅拌机中，充分混匀，h加水，继续搅拌并改性；d、加压成型 将混匀的湿料加压成块状；e、干燥 在空气中自然干燥24小时；强度达500-600N/块f、成品包装 筛分、称重、装袋；j、返矿。以上各步骤都在常温、常压下进行。本专利技术已用于生产实践，取得良好的效果。软锰矿制块粘结牢固、强度高，可以直接入炉，化废为宝，有效地利用了软锰矿资源，改善了环境；软锰矿制块可以直接冶炼锰合金；可以投入高炉作洗炉物料，使用锰矿洗炉，其MnO含量一般要求大于26％，软锰矿制块含量最低为20％，换算成MnO含量为26.1％，表明锰含量能满足高炉洗炉要求；在炼钢生产中，作为造渣剂和冷却剂，代替部分硅锰合金，不仅提高钢中的残锰含量0.15-0.2％，且能有效地化渣，清洗炉壁，延长了炉衬寿命，减少转炉喷溅；软锰矿制块制备工艺简单、投资省、加工费用低，显著地降低了冶金生产的成本。附图说明1、软锰矿制块制备方法流程图。具体实施例方式下面结合附图和实施例进一步说明本专利技术，在以下实施例中用TMn(％)表示制块锰含量，数值越大，含锰量越高，用强度(N/块)表示软锰矿制块的强度，这一数值越高，表示入炉抗压能力越好。实施例1在常温常压下，按表1中将泡花碱3％、糊精3％、石膏粉2％、含Si或不含Si的水泥2％、尿素1％配入软锰矿80％的粉中，加水2％在搅拌机搅拌，充分混匀；熟化后湿料在压球机中加压成块状；在空气中自然干燥，然后筛分、称重、装袋。以含Si水泥的制块作为高炉洗炉的物料，以不含Si水泥的制块作为炼钢的造渣剂和冷却剂、合金元素添加物料，测试结果列在表1中。实施例2按表1中指定的组分含量重复实施例1的方法，测试结果列在表1中。实施例3按表1中指定的组分含量重复实施例1的方法，测试结果列在表1中。表1 权利要求1.软锰矿制块组合物，按组分重量百分比由以下组分组成锰矿80-90％、泡花碱2-3％、糊精2-3％、水泥1-2％、石膏粉1-2％、水1-2％、尿素0.5-1％，余为杂质。2.根据权利要求1所述的软锰矿制块为含Si水泥的软锰矿制块。3.根据权利要求1所述的软锰矿制块为无Si水泥的软锰矿制块。4.根据权利要求1所述的软锰矿制块组合物的制备方法，其特征在于该方法包括由以下步骤组成a、破碎、筛分 软锰矿破碎、筛分，粒径为0-2mm；b、配料 按上述组成及百分比进行配料，g除锰矿外其它物料加入处；c、搅拌混匀 物料置于搅拌机中，充分混匀，h加水处，继续搅拌并改性；d、加压成型 将混匀的湿料加压成块状；e、干燥 在空气中自然干燥24小时；强度达500-600N/块f、成品包装 筛分、称重、装袋；j、返矿。以上各步骤都在常温、常压下进行。全文摘要本专利技术涉及矿石或废料的初步处理，尤其涉及软锰矿粘合成的制块及其制备方法，按组分重量百分比由锰矿80－90％、泡花碱2－3％、糊精2－3％、水泥1－2％、石膏粉1－2％、水1－2％、尿素0.5－1％组成，制备本专利技术的软锰矿制块的方法，在常温常压下按破碎，筛分，配料，搅拌混匀，加压成型，干燥，成品包装等步骤进行。其优点是制块粘结牢固，强度高，可以直接入炉；化废为宝，有效地利用了软锰矿资源，改善环境；软锰矿制块可以直接冶炼合金，可以直接作为高炉的洗炉物料，可以直接作为炼钢的造渣剂和冷却剂，替代部分硅锰合金；制备工艺简单、易加工。文档编号C22B1/16GK1778976SQ20041006559公开日2006年5月31日 申请日期2004年11月21日 优先权日2004年11月21日专利技术者黄志勇 申请人:黄志勇本文档来自技高网...

【技术保护点】
软锰矿制块组合物，按组分重量百分比由以下组分组成：锰矿８０－９０％、泡花碱２－３％、糊精２－３％、水泥１－２％、石膏粉１－２％、水１－２％、尿素０．５－１％，余为杂质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志勇，
申请(专利权)人：马鞍山中冶钢铁冶金科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]