一种提取贵金属的方法技术

本发明专利技术涉及一种贵金属的提取方法，该方法用于从含有碱金属和碱土金属氯化物的不同矿物原料（例如，从制备钾的粘土－盐废料（废物（ｓｌｉｍｓ））得到的混合精矿、标记粘土等）中提取贵金属（铂、钯、金等）。本发明专利技术的方法包括对氯含量为７－１３％的精矿进行氯化焙烧，然后使用王水溶液浸提焙烧产物，并从矿浆中吸附贵金属。其中氯化焙烧在温度６００－７００℃下进行。通过使用氯化剂以及通过减少操作步骤，本方法使得可以从含有碱－和碱土元素氯化物的矿物原料中综合提取铂族金属，并且可以增加工艺的成本效率。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及提取贵金属的方法，可以用于从各种类型的含碱金属和碱 土金属氯化物的矿物原料(例如，从制备钾的粘土-皿料(料浆))得到的混合精矿、^H己粘土(markerday)等)中提取贵金属(铂、钯、金等)。
技术介绍
处理制备钾产生的料浆的方法是已知的。根据该方法，含金料浆从盐中洗出，除去产生的 盐水，向料桨中加入新鲜的水，并且在形成的矿浆(pulp)中通入氯气。在 此，进行氯化作用以使得浸提液中活性氯的浓度在0.3-2.0g/l的范围内变化。 浸提过程结束后，金被吸附提取。这种方法的缺点是需要彻底清洗氯化物、以及需要使用氯元素这种高 毒性物质用于金的提取。还存在一种已知的用来处理粘土一盐料浆和制备氯化物盐的方法。这种方法由下列步骤组成清洗氯化物料浆以使得残留的氯含量在3-7%，对清洗过的料浆进行浓縮(thickening)、干燥、成块(lumping)和随后热处理，此时连续将 其加热到1000-1150°C，热处理气体中氧含量在13-16%的范围内，并保持 该温度直到已处理材料中的氯含量不超过0.3%。对热处理的气相进行冷却、 凝结和吸附清洗处理，同时分离固态氯化物和吸附清洗矿浆，随后从矿浆 中吸附金和银。这种方法的缺点如下1) 高能耗，因为焙烧过程在1000-115(TC下进行。2) 当金和银的氯化物的升华(sublimation)过程在氧化条件下进行时， 料浆中的铂系金属不会升华并留在焙烧废物中。3) 金和银的升华物的提取复杂并且不完全，因为它们在气相中的含量低。本专利技术最接近的现有技术是一种从精矿提取贵金属的方法，该精矿由制备钾的工艺中得到的粘土-盐废物(料浆)中获得(专利号RU2235140， IPC C22B 11/00. 2004.08.27公布)，该方法包括精矿的氧化焙烧和焙烧产 物的酸浸提，其中在焙烧之前，精矿按照l: (0.1-0.2): (0.1-0.2)的比例与钠 黄铁矿(sodium pyrite)以及氯化物混合，氧化焙烧在450-600。C下进行1-5 小时，同时焙烧产物用稀盐酸或硫酸浸提，并且把铂族金属和金转移到溶 液中。这种方法的缺点是从精矿中提取贵金属的百分比不足，以及过程中能 量消耗高。
技术实现思路
本专利技术解决了从含碱金属和碱土金属氯化物的矿物原料(例如，从由 钾制备过程产生的粘土-盐尾料(料浆)得到的混合精矿、标记粘土等)中 综合提取贵金属的问题，同时减少能量消耗。为了达到这种技术效果，该方法包括从含碱金属和碱土金属氯化物的 矿物原料中提取贵金属，包括原料焙烧，焙烧产物的浸提，贵金属的吸附。 矿物原料的氯化焙烧在600-700。C进行，使用王水(HN03+HC1)的稀释液 将贵金属从焙烧产物中浸提，并从所得的矿浆中吸附出来，其中被焙烧的 是含碱金属和碱土金属氯化物的总量为7-13%的矿物原料。该方法与已知的最接近的方法的区别是矿物原料的氯化焙烧在 600-700。C进行，使用王水(HN03+HC1)的稀释液将贵金属从焙烧产物中 浸提并从所得的矿浆中吸附出来，这里被焙烧的是含碱金属和碱土金属氯 化物的总量为7-13%的矿物原料。由于这些区别，该方法的使用使得可以从含有碱金属和碱土金属氯化 物的矿物原料(以钾制备过程中产生的粘土-盐废料(料浆)为代表)中综 合提取铂族金属、金和银。该方法的经济效益得到提高，这是因为使用了 氯化剂因而包含了较少的操作单元数目(去掉了与氯化剂混合的操作)，与 原来相比焙烧温度更低，以及使用稀酸溶液从焙烧产物中浸提贵金属。具体实施例方式该方法的实现如下对于焙烧和后续操作，使用了在含有碱-和碱土元素的氯化物的初始矿 物原料(钾工厂的粘土-盐废料尾料)的处理过程中得到的精矿，该精矿具 有残余含量不超过7-13%的钾盐和钠盐以及不超过5%的湿度。也可以使用 钠盐含量不超过15%且残余湿度不超过5%的预先粉碎的自然精矿(标记粘 土)。由于焙烧，矿物原料中含有的有机化合物发生氧化，贵金属暴露并发 生氯化。产生的焙烧产物用王水稀释液浸提，把贵金属的可溶性盐、碱金 属和碱土金属的氯化物、铝、铁及其他金属提取到溶液中，然后使用例如 树脂AM-2B从矿浆中吸附贵金属。表1显示了在从三个料浆样品(起始第一个和第二个部分地清洗了氯 化物)直接浸提(没有焙烧)情况下提取贵金属的提取信息，该浸提使用 了3.8N(常规)王水溶液，以固液比S:L-1:4，在65-70。C进行4个小时， 使用阴离子树脂AM-2B吸附贵金属，并对贵金属含量进行了树脂分析。表l贵金属提取至市场级溶液<table>table see original document page 5</column></row><table>*初始样品中Na、 K和Mg的氯化物的总量焙烧产物的浸提在固液比为1: 4时进行。由于贵金属在溶液中的浓度 低，因此较多的消耗浸提液是不实用的，这在处理溶液时使得提取更为复 杂。当为了增加贵金属的浓度而降低固液比时，溶液冷却后，由于溶液中 高盐含量(表2)，贵金属重结晶，这使得贵金属的吸附过程变得复杂。由焙烧产物的浸提而获得的溶液中贵金属的低浓度以及矿浆的差的可 凝缩性和滤过性决定了进一步处理(-从矿桨中吸附贵金属)的最优方法的选择。表2浸提溶液中主要金属混^t/的浓度<table>table see original document page 6</column></row><table>表3显示了贵金属的提取结果，该贵金属是将氯化物含量为7.2-12.8% 的料浆在500-80(TC下焙烧，随后浸提焙烧产物，并在以上所列条件下处理 产生的矿桨后获得的。当料浆的氯化物含量为12.8%时，在500-70(TC焙烧 后获得最大且稳定的钯提取(约4.5g/t-大大高过浸提未焙烧材料时)以及铂 和金的提取率，且在氯化物含量为7.2%时最优的温度范围縮窄到600-700 。C。表3料浆焙烧后贵金属的提取率<table>table see original document page 6</column></row><table>在第一种情况下，银的提取率在500-80(TC焙烧温度下是相同的；在第 二种情况，其对温度依赖十分严重且在80(TC达到最大值。根据所示的分析数据，料浆的氯化物含量为12.8%时，经过在500-800 "C对其焙烧后，钠和钾的氯化物总量中仅有约5.3-6.3°/。与料浆中的矿物质 反应；结果，形成了贵金属以及镁、钙、铁、铝等的氯化物。余下的5.7-6.7% 进入到浸取液中。处理的材料中更高的氯化物含量导致了更高的焙烧成本， 且由于浸提过量的氯化物而导致焙烧产物的处理复杂化。因此，最优的氯化焙烧温度为600-70(TC,钠、钾和镁氯化物的含量为 7-13%。用于从含有碱-和碱土元素氯化物的矿物原料(得自钠制备产生的粘土-盐的尾料或标记粘土的精矿)中提取贵金属的本方法的技术效果是当使 用该方法时，可以从矿物原料中综合提取钼族金属、金和银。提高了该工 艺的经济效率，这是因为在其中使用了氯化剂，减少了操作步骤(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从含有碱－和碱土元素氯化物的矿物原料中提取贵金属的方法，包括矿物原料的焙烧、焙烧产物的浸提和贵金属的吸附，该方法的特征在于：　矿物原料的氯化焙烧在６００－７００℃下进行，以制得焙烧产物，　使用王水的稀释液从焙烧产物中浸提贵金属形成所得矿浆，和　从所得矿浆中吸附贵金属。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：VA西涅格里博夫，AF斯梅坦尼科夫，TB乌迪纳，PU诺维科夫，IA洛格维年科，AE克拉斯诺施泰因，
申请(专利权)人：乌拉尔卡利工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：RU[俄罗斯]