凸轮轴淬火机床制造技术

凸轮轴淬火机床主要由送进工作台、卡爪、机架、上料架、出料架、感应器、变压器、液压缸、加热模板、冷却模板和定位销组成。送进工作台往复运动，将凸轮轴送至淬火位置，感应器往复运动，分别实现凸轮、轴颈的淬火。淬火机床由微机系统控制，工艺参数稳定、可调、效率高。由于感应器的加热和喷水圈分开，感应器的寿命达１００万次，加热效率高。本淬火机床适用于批量生产。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于淬火设备，是一种主要用于凸轮轴淬火的设备。凸轮轴的淬火质量对发动机性能和寿命的影响很大，因此在生产中必须严格控制淬火工艺。目前凸轮轴淬火机床一般为立式、手工上、下料的半自动机床，感应器的加热圈和喷水圈合为一体，如附图说明图1所示。在频繁的加热、冷却过程中，因水垢沉积堵塞喷水孔，影响冷却效率和淬火质量，酸洗又易腐蚀感应器，降低使用寿命。美国专利(US3944446)公开了一种凸轮轴感应加热和淬火的方法，它采用高频电(3～10千赫)同时加热凸轮轴上的所有凸轮和轴颈，然后由机械装置将加热的凸轮轴送入淬火槽中淬火，如图2和图3所示。这种感应器不接触冷却水，使用寿命长，但淬火机床结构复杂，占地面积大。本技术的目的就是设计一种凸轮轴淬火机床，它不仅能自动上、下料，自动控制淬火过程工艺参数，而且具有结构简单，占地面积小、效率高、感应器使用寿命长等优点。本技术所述的凸轮轴淬火机床主要由机架、上料架、感应器、变压器、直流电机、顶尖、加热模板、冷却模板、定位销、送进工作台、卡爪、出料架和微机控制系统组成。下面结合实施例和附图对本技术进行详细说明图4为凸轮轴淬火机床总装图。图5、6为凸轮轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凸轮轴淬火机床，主要包括机架（１）、出料架（２）、变压器（５）、上料架（８）、液压站（９）、微机控制系统（１０）、顶尖（１１）、（１８）和直流电机（１９），其特征在于：１）送进工作台（６）可相对于机架（１）往复运动，其上设有三对可升 降的卡爪（８），２）感应器（４）、加热模板（１４）、液压缸（１５）、冷却模板（１６）与变压器（５）固定联结，３）设有两个与加热模板（１４）、冷却模板（１６）相配合的定位销（１７）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：董清，蒋绮珊，邹秀莲，张志军，杨正国，
申请(专利权)人：北京内燃机总厂，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]