【技术实现步骤摘要】
本技术是一种连续作业机械化淬火槽,属于热处理冷却设备。现有机械化淬火槽都安装有运送工件的机械化装置,而连续作业机械化淬火槽的工件运送装置一般采用园筒式或输送带式。目前应用最广泛,并能与各种连续作业炉配合使用的水平输送带式淬火槽,就是在长方形淬火槽体中安装一运送工件的输送带,该输送带分水平和倾斜两个部分,水平部分全部浸在淬火介质中,当工件落入淬火槽中的水平带上面冷却,并随着输送带的缓慢移动,向倾斜部分输送,倾斜部分逐渐升高到达淬火介质外,从而将工件提升到淬火介质液面以上,并送出淬火槽。这种装置的输送带要求在倾斜部分能带动并提升工件,一般多采用履带,因此整个设备结构较复杂,安装、维修困难。为了使淬火槽体内介质温度均匀,提高淬火槽的冷却能力,往往要在淬火槽体内设有搅拌装置来搅动淬火介质循环运动,以到达迅速降低工件周围的温度。从而使整个淬火设备较庞大,造价较高。鉴于以上原因,设计本技术的目的,就是提供一种结构简单,使用、维修方便,不需单独搅拌装备,并能与各种连续作业炉配合使用的机械化淬火槽。本技术采用转轮作为淬火槽的自动升降或运送工件装置。它是根据竖向放置且轴固定的转轮,其轮周上任一点在轮子转动时,都可以随轮绕轴作周期性上下移动的原理。在转轮的同一轮周上安装有可盛放淬火工件的装料斗,转轮在淬火槽体内腔中,除位于转轮上方的装料斗外,其它斗全部或部分浸在淬火介质中。工作时,淬火工件从作业炉出炉口出来落入淬火槽的转轮下部的装料斗中,转轮转动时盛有工件的装料斗逐渐升高,最后被提出淬火介质液面,从而可将工件送出淬火槽。而该装料斗仍继续转动,过最高点后开始逐渐下降。由于转轮四周 ...
【技术保护点】
一种由淬火工件自动输送装置、淬火槽体组成的连续作业机械化淬火槽,其特征在于淬火工件输送装置是由外周板(1)、轮辐(2)、轮轴(3)、后档板(4)、隔板(5)、内档板(6)组成的带装料斗的转轮,淬火槽体由介质槽(7)、滑料板(8)、出料槽(10)、横梁(11)、支架(12)组成。
【技术特征摘要】
1.一种由淬火工件自动输送装置、淬火槽体组成的连续作业机械化淬火槽,其特征在于淬火工件输送装置是由外周板(1)、轮辐(2)、轮轴(3)、后档板(4)、隔板(5)、内档板(6)组成的带装料斗的转轮,淬火槽体由介质槽(7)、滑料板(8)、出料槽(10)、横梁(11)、支架(12)组成。2.按照权利要求1所述的淬火槽,其特征在于转轮安置在介质槽(7)内,轮轴(3)的两端分别安装在横梁(11)和支...
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