横向稳定杆成型淬火机制造技术

本实用新型专利技术涉及热压成型和淬火技术领域，尤其是涉及一种横向稳定杆成型淬火机，包括热压成型机构，淬火机构和淬火水槽，以及用于支撑热压成型机构、淬火机构和淬火水槽的机架；淬火水槽位于机架的下部；淬火机构设置在淬火水槽的上方，热压成型机构设置在淬火机构上；热压成型机构用于固定稳定杆工件并将稳定杆工件折弯成型，淬火机构用于带动热压成型机构向下运动，以将稳定杆工件送入淬火水槽中。本实用新型专利技术提供的横向稳定杆成型淬火机，采用热压成型、水冷淬火一体化模式，工件热压成型后立即约束淬火，大大减少了热处理变形问题的发生，还避免了二次加热，减少了氧化次数，节约了能源，从而提高了产品质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热压成型和淬火
，尤其是涉及一种横向稳定杆成型淬火机。
技术介绍
目前，现有的汽车横向稳定杆，在热处理生产加工中常采用人力手工的方式夹取送到模具上或者通过滑道自动进入进行热压成型加工和水冷淬火，其劳动强度大、安全无保障，而且工作环境温度高，存在定位准确性差、生产效率低下，产品质量无保障等缺点。热压成型采用两端加热的方式手工折弯成型，效率低、加工成本高、产品质量不易满足设计要求，热压成型后再进行水冷淬火。班产量在50～60件/班，而且需要多个人手配合作业。这一落后状态和被动局面急待解决和技术攻关加以克服。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加工成型和水冷淬火一体化的，高效率的横向稳定杆成型淬火机。本技术提供的横向稳定杆成型淬火机，包括热压成型机构，淬火机构和淬火水槽，以及用于支撑热压成型机构、淬火机构和淬火水槽的机架；淬火水槽位于机架的下部；淬火机构设置在淬火水槽的上方，热压成型机构设置在淬火机构上；热压成型机构用于固定稳定杆工件并将稳定杆工件折弯成型，淬火机构用于带动热压成型机构向下运动，以将稳定杆工件送入淬火水槽中。进一步地，横向稳定杆成型淬火机还包括平衡滑轮组，平衡链条和平衡配重块；平衡滑轮组设置在机架上，平衡链条绕设在平衡滑轮组上，且平衡链条的一端与平衡配重块固定连接，另一端与热压成型机构连接。进一步地，平衡滑轮组和平衡链条均为两个，两个平衡滑轮组对称地设置在机架上，两个平衡链条的一端均与平衡配重块固定连接。进一步地，淬火机构包括淬火主油缸和淬火滑台；淬火滑台滑设在机架的上部，淬火主油缸设置在淬火滑台的上方，且与淬火滑台连接，热压成型机构设置在淬火滑台上。进一步地，热压成型机构包括下压成型油缸，左上动模压头，左折弯油缸，右上动模压头，右折弯油缸，热压内滑台，以及用于固定稳定杆工件的上凹模，下凹模和夹紧油缸；下压成型油缸设置在热压内滑台上，且下压成型油缸的上端与淬火滑台连接，其下端固定有上凹模，下压成型油缸用于带动上凹模相对于热压内滑台移动；夹紧油缸设置在热压内滑台上，且位于上凹模的下方；下凹模与夹紧油缸的上端固定连接，夹紧油缸用于带动下凹模朝上凹模运动或者远离上凹模运动；左折弯油缸和右折弯油缸相对的设置在热压内滑台的左右两侧；左上动模压头与左折弯油缸连接，右上动模压头与右折弯油缸连接，左折弯油缸和右折弯油缸分别用于带动左上动模压头和右上动模压头运动，以折弯稳定杆工件。进一步地，左上动模压头和右上动模压头均为滚轮；滚轮的轮面，沿该轮面周面延伸的方向，设置有截面成半圆形的环槽。进一步地，横向稳定杆成型淬火机还包括上料滑轨，上料滑轨设置在淬火水槽的侧边上，用于将稳定杆工件传送至热压成型机构上。进一步地，横向稳定杆成型淬火机还包括PLC控制器；淬火主油缸、下压成型油缸、夹紧油缸均与PLC控制器电连接。本技术提供的横向稳定杆成型淬火机，采用热压成型、水冷淬火一体化模式，工件热压成型后立即约束淬火，大大减少了热处理变形问题的发生，还避免了二次加热，减少了氧化次数，节约了能源，从而提高了产品质量和生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的横向稳定杆成型淬火机的主视示意图；图2为本技术实施例提供的横向稳定杆成型淬火机的侧视示意图；图3为本技术实施例提供的横向稳定杆成型淬火机的俯视示意图。附图标记：1-机架； 2-淬火水槽； 3-淬火主油缸；31-淬火滑台 4-下压成型油缸； 41-左上动模压头；42-左折弯油缸； 43-右上动模压头； 44-右折弯油缸；45-热压内滑台； 46-上凹模； 47-下凹模；48-夹紧油缸； 5-平衡滑轮组； 51-平衡链条；52-平衡配重块； 6-上料滑轨； 7-PLC控制器；8-电气控制柜； 9-液压站； 10-稳定杆工件。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的横向稳定杆成型淬火机的主视示意图；图2为本技术实施例提供的横向稳定杆成型淬火机的侧视示意图；图3为本技术实施例提供的横向稳定杆成型淬火机的俯视示意图。如图1、图2和图3所示，本实施例提供的横向稳定杆成型淬火机，包括热压成型机构，淬火机构和淬火水槽2，以及用于支撑热压成型机构、淬火机构和淬火水槽2的机架1；淬火水槽2位于机架1的下部；淬火机构设置在淬火水槽2的上方，热压成型机构设置在淬火机构上；热压成型机构用于固定稳定杆工件10并将稳定杆工件10折弯成型，淬火机构用于带动热压成型机构向下运动，以将稳定杆工件10送入淬火水槽2中。稳定杆工件10经过中频感应加热炉加热，工件出炉后被送至热压成型机构上固定并折弯成型，然后淬火机构带动热压成型机构向下运动，进而使稳定杆工件10进入淬火水槽2中进行水冷淬火处理。其中，机架1是由大型方钢管框架和结构钢板焊接及模块单元组装而成的，位于机架1下方的淬火水槽2和机架1本身也是一体的。淬火机构包括淬火主油缸3和淬火滑台31；淬火滑台31滑设在机架1的上部，淬火主油缸3设置在淬火滑台31的上方，且与淬火滑台31连接，热压成型机构设置在淬火滑台31上。热压成型机构包括下压成型油缸4，左上动模压头41，左折弯油缸42，右上动模压头43，右折弯油缸44，热压内滑台45，以及用于固定稳定杆工件10的上凹模46，下凹模47和夹紧油缸48；下压成型油缸4设置在热压内滑台45上，且下压成型油缸4的上端与淬火滑台31连接，其下端固定有上凹模46，下压成型油缸4用于带动上凹模46相对于热压内滑台45移动；夹紧油缸48设置在热压内滑台45上，且位于上凹模46的下方；下凹模47与夹紧油缸48的上端固定连接，夹紧油缸48用于带动下凹模47朝上凹模46运动或者远离上凹模46运动；左折弯油缸42和右折弯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种横向稳定杆成型淬火机，其特征在于，包括热压成型机构，淬火机构和淬火水槽，以及用于支撑所述热压成型机构、所述淬火机构和所述淬火水槽的机架；所述淬火水槽位于所述机架的下部；所述淬火机构设置在所述淬火水槽的上方，所述热压成型机构设置在所述淬火机构上；所述热压成型机构用于固定稳定杆工件并将稳定杆工件折弯成型，所述淬火机构用于带动所述热压成型机构向下运动，以将稳定杆工件送入所述淬火水槽中。

【技术特征摘要】
1.一种横向稳定杆成型淬火机，其特征在于，包括热压成型机构，淬火机构和淬火水槽，以及用于支撑所述热压成型机构、所述淬火机构和所述淬火水槽的机架；所述淬火水槽位于所述机架的下部；所述淬火机构设置在所述淬火水槽的上方，所述热压成型机构设置在所述淬火机构上；所述热压成型机构用于固定稳定杆工件并将稳定杆工件折弯成型，所述淬火机构用于带动所述热压成型机构向下运动，以将稳定杆工件送入所述淬火水槽中。2.根据权利要求1所述的横向稳定杆成型淬火机，其特征在于，还包括平衡滑轮组，平衡链条和平衡配重块；所述平衡滑轮组设置在所述机架上，所述平衡链条绕设在所述平衡滑轮组上，且所述平衡链条的一端与所述平衡配重块固定连接，另一端与所述热压成型机构连接。3.根据权利要求2所述的横向稳定杆成型淬火机，其特征在于，所述平衡滑轮组和所述平衡链条均为两个，两个所述平衡滑轮组对称地设置在所述机架上，两个所述平衡链条的一端均与所述平衡配重块固定连接。4.根据权利要求1所述的横向稳定杆成型淬火机，其特征在于，所述淬火机构包括淬火主油缸和淬火滑台；所述淬火滑台滑设在所述机架的上部，所述淬火主油缸设置在所述淬火滑台的上方，且与所述淬火滑台连接，所述热压成型机构设置在所述淬火滑台上。5.根据权利要求4所述的横向稳定杆成型淬火机，其特征在于，所述热压成型机构包括下压成型油缸，左上动模压头，左折...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉昌，
申请(专利权)人：十堰振新杰汽车悬架科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42