等温淬火盐浴炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属热处理的淬火炉，尤其属于等温淬火的盐浴炉。该等温淬火盐浴炉具有盐浴内胆、设置在盐浴内胆中的加热器、搅拌器及测温元件，盐浴内胆与设置在盐浴内胆外侧的保温层构成一中空夹层的风道，保温层上设有进、出风口，且进风口与风源连通。因此具有热交换面积大，不占用工作空间，工作安全可靠的特点，可保证等温淬火温度恒定性，提高工件淬火质量。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属热处理的淬火炉，尤其属于等温淬火的盐浴炉。盐浴炉是金属热处理中用于等温淬火的必需设备。钢铁材料经过等温淬火形成贝氏体组织，强度高，变形小，而且不用回火。尤其是近年来，等温淬火球墨铸铁的工业应用日渐成熟，有关等温淬火的工艺和设备也受到广泛关注。盐浴炉的硝盐浴温度在淬火全过程中保持恒定，是保证产品质量的要素，有头等重要的意义。温度波动越小，工件硬度的目标准确度就越高，同炉数据离散度也就越小。对此，国内现有的通用设备一般不采取特别的措施，主要靠用户遵守硝盐的热容量规则，即工件与硝盐重量比不超过1∶10。实际上，这一规则常常不被严格遵守，而且即使遵守，淬火时期的温度上冲还是难以避免，加上硝盐本身热惯性很大，温度要较长时间才能回降到正常，形成如图3所示硝盐浴温度一时间曲线上早期不期望出现的“驼峰”现象(盐与工件重量比7∶1)，因而工件淬火层的硬度变化范围较大，不是造成工件硬度不够，就是工件硬度过硬，形成了如图5所示的硝盐等温淬火硬度离散度曲线图的图形(淬火材料球墨铸铁)，同批淬火零件的硬度范围波动较大，影响工件的淬火质量。为快速强制排除淬火工件发出的热量，缓解温度曲线上早期出现的“驼蜂”现象，如CN20738810所公开的《热管式冷却等温淬火盐浴炉》，是将带有散热器的热管设置在盐浴炉内，采用水冷却，因水很容易在管内蒸汽化，对供水管路形成很大背压，影响正常循环和冷却效果，不但随时存在管子开裂引发盐浴暴溅的危险，而且也会占用工作空间。本技术的目的是提供一种热交换面积大，且不占用工作空间，工作安全可靠，可保证等温淬火温度恒定性，提高工件淬火质量的等温淬火盐浴炉。本技术为达上述目的的技术方案是一种等温淬火盐浴炉，具有盐浴内胆、设置在盐浴内胆中的加热器、搅拌器及测温元件，其特征在于盐浴内胆与设置在盐浴内胆外侧的保温层构成一中空夹层的风道，保温层上设有进、出风口，且进风口与风源连通。本技术采用上述技术方案的优点是由于盐浴内胆与设置在盐浴内胆外侧的保温层构成一中空夹层的风道，使盐浴内胆的外侧有较大的散热面积，因而高温工件在很短的时间内淬入硝盐浴导致硝盐浴温度上冲时，可立即将硝盐浴的温度通过盐浴内胆外的风道内的冷风进行强制热交换，保证了等温淬火的温度的恒定性，明显削除了淬火早期的温度曲线上的“驼蜂”现象，缩小工件淬火硬度的波动范围，当在盐浴容量不小于10∶1的情况下，温度波动范围不大于±7℃，因此缩小了同批淬火零件的硬度波动范围，提高了工件的淬火质量，满足了淬火工艺的要求，同时也提高淬火过程的准确度。尤其当允许的盐浴温度波动范围稍大时，盐浴容量可降至6∶1的下限，有效提高了盐炉利用率，增强对生产的适应性。其次采用夹层式的强制风冷，不会产生盐浴暴溅，不但保障了作业安全，而且不占用工作空间。下结合附图对本技术的实施例作进一步的描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A-A剖视示意图。图3是未采用冷却的硝盐浴温度--硬度曲线图。图4为本技术的硝盐浴温度--硬度曲线图。图5是未采用冷却的硝盐等温淬火硬度离散度曲线图。图6是本技术的硝盐等温淬火硬度离散度曲线图。如图1～2所示的本技术的等温淬火盐浴炉，具有盐浴内胆(9)，设置在盐浴内胆(9)中的加热器(11)、搅拌器(7)及测温元件(6)，加热器(11)可采用电加热器或燃气加热器，搅拌器(7)则由动力、传动装置及螺旋桨组成，使硝盐浴的温度保持均匀。盐浴内胆(9)与设置在盐浴内胆外侧的保温层(12)构成一中空夹层的风道(3)，保温层(12)上设有进、出风口(2)、(5)，且进风口(2)与风源连通，进风口(2)可如图1所示与风机(1)直接连通。为进一步提高硝盐浴的冷却效果，进一步增加盐浴内胆(9)外侧的换热面积，如图1～2所示，保温层(12)上的出风口(5)设置在进风口(2)的上部，且进、出风口(2)、(5)间的中空夹层的风道(3)上设有隔板(4)，隔板(4)可如图2所示为横向设置，强迫进风循下进上出的路线，最大限度的增加了风道长度，同时搅拌器(7)的搅拌流向与中空夹层的风道(3)中的风流方向相同，使盐浴内胆(9)的外侧上实现全部顺流热交换，所以进一步强化了风冷效果。如图2所示，为提高盐浴内胆(9)的散热效果，盐浴内胆(9)的外侧型上设有散热筋(10)，该散热筋(10)可为多组平行散热筋，也可为多组针状的散热筋，以强化风冷效果。为维持盐浴的淬火烈度，在作业中根据需要较为安全准确的向盐浴中补充蒸发掉的水份，盐浴内胆(9)上部装有补水管(8)。本技术在工作时，当测温元件(6)检测到盐浴温度超出设定值时，控制系统即启动风机(1)鼓风，风经由进风口(2)穿过保温层(12)进入中空夹层的风道(3)，最后经出风口(5)排出。同时启动搅拌器(7)搅拌盐浴液体，硝盐浴中的液体从下至上形成涡流，使盐浴在淬火过程中盐浴的温度均匀，冷风经盐浴内胆(9)外部进行顺流热交换，快速强制排出淬火工件发动的热量，当盐浴温度回降至设定值时，风机(1)自动停止。采用本技术的等温淬火盐浴，硝盐浴温度比较稳定，如图4所示(当盐与工件重量比7∶1)明显削除了淬火早期的温度曲线上的“驼峰”现象，且如图6所示硝盐等温淬火硬度离散度曲线图(淬火材料球墨铸铁)，同批淬火零件的硬度波动范围缩小，不仅提高了淬火质量，工作安全，也便于在单件作业时，较快地在不同的等温温度之间转换，改善了硝盐浴的灵活性。权利要求1.一种等温淬火盐浴炉，具有盐浴内胆(9)、设置在盐浴内胆(9)中的加热器(11)、搅拌器(7)及测温元件(6)，其特征在于盐浴内胆(9)与设置在盐浴内胆(9)外侧的保温层(12)构成一中空夹层的风道(3)，保温层(12)上设有进、出风口(2)、(5)，且进风口(2)与风源连通。2.根据权利要求1所述的等温淬火盐浴炉，其特征在于保温层(12)上的出风口(5)设置在进风口(2)的上部，且进、出风口(2)、(5)间的中空夹层的风道(3)上设有隔板(4)。3.根据权利要求1或2所述的等温淬火盐浴炉，其特征在于搅拌器(7)的搅拌流向与中空夹层的风道(3)中的风流方向相同。4.根据权利要求1或2所述的等温淬火盐浴炉，其特征在于盐浴内胆(9)的外侧设有散热筋(10)。5.根据权利要求1或2所述的等温淬火盐浴炉，其特征在于盐浴内胆(9)上部装有补水管(8)。专利摘要本技术涉及一种金属热处理的淬火炉，尤其属于等温淬火的盐浴炉。该等温淬火盐浴炉具有盐浴内胆、设置在盐浴内胆中的加热器、搅拌器及测温元件，盐浴内胆与设置在盐浴内胆外侧的保温层构成一中空夹层的风道，保温层上设有进、出风口，且进风口与风源连通。因此具有热交换面积大，不占用工作空间，工作安全可靠的特点，可保证等温淬火温度恒定性，提高工件淬火质量。文档编号C21D1/62GK2337158SQ98227949公开日1999年9月8日 申请日期1998年9月24日 优先权日1998年9月24日专利技术者李树中 申请人:李树中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等温淬火盐浴炉，具有盐浴内胆（９）、设置在盐浴内胆（９）中的加热器（１１）、搅拌器（７）及测温元件（６），其特征在于：盐浴内胆（９）与设置在盐浴内胆（９）外侧的保温层（１２）构成一中空夹层的风道（３），保温层（１２）上设有进、出风口（２）、（５），且进风口（２）与风源连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李树中，
申请(专利权)人：李树中，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]