The utility model discloses a clamping arm type double mode single position high pressure grouting machine, including a base frame fixed on the foundation, a left vertical plate and a right vertical plate at the top of the base frame, the top and the bottom of the left stand plate and the right vertical plate are provided with a relative fixed bar beam on the top and the bottom, and a clip arm type is hoisted on the bar beam. The clamping arm type module consists of the left hanger, the right hanger with the left pylon, the first valve mounted on the left hanger, the second valve mould installed on the right hanger, the first and the second valve die form the closed die. The hinges of the left hanger and the right hanger are mounted on the bar beam; and the mode locking device is also included. And the automatic blank taking device for drawing the blank after the mold opening. This series of measures shorten the working cycle of the grouting process, reduce the labor intensity of the workers, have the advantages of high production efficiency, high degree of automation, and low waste rate.
【技术实现步骤摘要】
一种夹臂式两合模单工位高压注浆机
本技术属于陶瓷泥坯生产的智能化装备,具体涉及一种夹臂式两合模单工位高压注浆机。
技术介绍
陶瓷产品与人们的日常生活密切相关,无论是碗、碟、瓶等日用陶瓷,还是面盆、坐便器等卫生陶瓷,以及板、壳类工业陶瓷等都是日常生活和工业生产的必需品。我国陶瓷产业产销量世界第一,同时也是传统技术占主导地位的劳动密集型产业。陶瓷泥坯成形主要有滚压成形、塑压成形(挤压成形)和注浆成形三类工艺。滚压成形工艺用于杯类器具生产,塑压成形常用于盘、碟类和敞口浅型制品的成形,注浆成形则是工艺覆盖面最为广泛的一种工艺,它除了可以替代上述两种工艺以外,还是瓶类等空心器件、不规则异形器件泥坯成形可以采用的唯一工艺。此外还有等静压技术等,目前使用相对较少。国内滚压成形和塑压成形工艺已基本采用自动化设备,生产率在500件-1200件/天(8小时),其中,滚压成形的效率和自动化程度明显高于塑压成形,后者效率较低的原因之一是自动化取坯技术使用不广泛,而且在制作尺寸较大泥坯时致密度不高,容易产生裂缝、变形等质量问题。国内注浆成形主要采用石膏模具人工注浆工艺,技术传统、效率低下、劳动强度高。采用智能化高压注浆设备和先进的透水树脂模具,降低泥坯生产人力成本,提高产品质量,已经成为陶瓷工业界的共识。目前,国际和国内高压注浆设备和模具的研究正处于早期发展阶段。例如,以面盆为代表的卫生陶瓷产品越来越多地使用了高压注浆技术,但所用设备的自动化程度却十分有限。如应用较多的卧式面盆高压注浆机,基本上还是依靠人力完成开模和取坯等工作,劳动强度大,工作效率低。日用陶瓷和工业陶瓷高压注浆技术 ...
【技术保护点】
一种夹臂式两合模单工位高压注浆机,包括固定在地基上的底座框架(100),其特征在于:在底座框架(100)顶部间隔设有左立板(1)和右立板(2),左立板(1)和右立板(2)的顶部和底部设有将左右立板相对固定的杆梁(3),杆梁(3)上吊装有可开合的夹臂式模具组件(4),所述夹臂式模具组件(4)包括左挂架(41)、与左挂架(41)铰接的右挂架(42)、安装于左挂架(41)上的第一瓣模(43)、安装于右挂架(42)上的第二瓣模(44),第一瓣模(43)为凹模,第二瓣模(44)为凸模或凹模,第一瓣模(43)与第二瓣模(44)可合模形成封闭模穴,左挂架(41)和右挂架(42)的铰接处挂装于杆梁(3)上;还包括驱动左挂架(41)和右挂架(42)将第一瓣模(43)和第二瓣模(44)合模锁紧的锁模装置;还包括对应设置于夹臂式模具组件(4)正下方的用于开模后取坯的自动取坯装置(7)。
【技术特征摘要】
1.一种夹臂式两合模单工位高压注浆机,包括固定在地基上的底座框架(100),其特征在于:在底座框架(100)顶部间隔设有左立板(1)和右立板(2),左立板(1)和右立板(2)的顶部和底部设有将左右立板相对固定的杆梁(3),杆梁(3)上吊装有可开合的夹臂式模具组件(4),所述夹臂式模具组件(4)包括左挂架(41)、与左挂架(41)铰接的右挂架(42)、安装于左挂架(41)上的第一瓣模(43)、安装于右挂架(42)上的第二瓣模(44),第一瓣模(43)为凹模,第二瓣模(44)为凸模或凹模,第一瓣模(43)与第二瓣模(44)可合模形成封闭模穴,左挂架(41)和右挂架(42)的铰接处挂装于杆梁(3)上;还包括驱动左挂架(41)和右挂架(42)将第一瓣模(43)和第二瓣模(44)合模锁紧的锁模装置;还包括对应设置于夹臂式模具组件(4)正下方的用于开模后取坯的自动取坯装置(7)。2.根据权利要求1所述的夹臂式两合模单工位高压注浆机,其特征在于:所述杆梁(3)为圆柱杆,在左右立板的四角均设有杆梁(3),杆梁(3)与左右立板围成中空的箱型结构;左挂架(41)和右挂架(42)顶部均设有套筒;横跨顶部的两根杆梁(3)设有挂架轴梁(46),该挂架轴梁(46)的两端设有带轮槽的第一滚轮(47),两端的第一滚轮(47)卡装在杆梁(3)上且可沿杆梁(3)滚动;所述左挂架(41)和右挂架(42)通过套筒套装在挂架轴梁(46)上,且套筒可绕挂架轴梁(46)旋转。3.根据权利要求1或2所述的夹臂式两合模单工位高压注浆机,其特征在于:所述左挂架(41)与左立板(1)固定连接;所述锁模装置包括设置...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘子建,刘欣,尹佳成,郭毅,
申请(专利权)人:刘子建,
类型:新型
国别省市:湖南,43
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