曲轴中频浸淬感应器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种曲轴中频浸淬感应器，它包括导电体、定位块、屏蔽板、屏蔽板冷却管路和定位块冷却管路。定位块冷却管路包括进水管、出水管、两弧形连通管和两中间定位块冷却管，各定位块内分别设有冷却水通道，两中间定位块冷却管分别连接在中间定位块上端并分别与其冷却水通道的两端口连通，进水管的进水端连接导电体的一自身冷却排水管，其出水端连接右侧面定位块并与其冷却水通道连通，出水管的进水端连接左侧面定位块并与其冷却水通道连通，两弧形连通管分别连接在两侧面定位块与两中间定位块冷却管之间并与相应的冷却水通道连通，在进水管上串联有绝缘密封接头。本实用新型专利技术结构简单，安全可靠，使用寿命长，装拆方便。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热处理设备，特别涉及一种曲轴中频浸淬感应器。
技术介绍
各种汽车曲轴中频淬火是曲轴热处理的方法之一，中频淬火是通过曲轴中频淬火感应器来实现的。曲轴中频淬火感应器大致可分为浸液和喷液淬火两类，在这两类感应器中，导电体的总体设计和定位块系统的设计直接关系到感应器质量的高低和性能的好坏。导电体包括施感导体(又称感应线圈)和与之相连的带电零部件，都存在着散热和绝缘两大问题，散热包括对感应线圈自身的冷却散热和对其它辅助部件的冷却散热，绝缘则是导电体与外接排水管线之间如何绝缘不使漏电的问题。现有技术的曲轴中频淬火感应器往往存在散热不匀，导致局部过热受损，影响感应器的使用寿命；或绝缘效果不好，漏电产生安全事故。在浸淬感应器中，还存在屏蔽板和曲轴定位块的降温问题，特别是定位块中的耐磨头，因其常在近1000度的高温下工作，再加上辐射热和感应热，如不及时排除，会大大降低其使用寿命，甚至在试淬火过程中就报废了。
技术实现思路
本技术的目的，在于克服现有技术存在的不足，提供一种冷却效果和绝缘效果都很好的曲轴中频浸淬感应器。为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案一种曲轴中频浸淬感应器，包括导电体、定位块、屏蔽板和屏蔽板冷却管路，导电体包括两感应线圈和两自身冷却排水管，定位块包括左侧面定位块、右侧面定位块和中间定位块，屏蔽板设置在导电体的前后两侧，还包括定位块冷却管路，该冷却管路包括进水管、出水管、两弧形连通管和两中间定位块冷却管，所述的两侧面定位块和中间定位块内分别设有冷却水通道，两中间定位块冷却管分别连接在中间定位块上端并分别与其冷却水通道的两端口连通，冷却管路进水管的进水端连接导电体的一自身冷却排水管，其出水端连接右侧面定位块并与其冷却水通道连通，冷却管路出水管的进水端连接左侧面定位块并与其冷却水通道连通，两弧形连通管分别连接在两侧面定位块与两中间定位块冷却管之间并与相应的冷却水通道连通，在定位块冷却管路上串联有绝缘密封接头。所述的屏蔽板冷却管路包括顺序相连的进水管、屏蔽板冷却管和出水管，其进水管的进水端连接导电体的另一自身冷却排水管，屏蔽板冷却管设置在两块屏蔽板之间并分别与两块屏蔽板焊接相连，在屏蔽板冷却管路上串联有绝缘密封接头。所述的串联在定位块冷却管路上的绝缘密封接头和串联在屏蔽板冷却管路上的绝缘密封接头设置在导电体的同一侧或分别设置在导电体的左右两侧。所述的绝缘密封接头包括铜质螺栓、绝缘螺母、绝缘密封圈和挡圈，铜质螺栓内设有轴向通孔，铜质螺栓的一端和绝缘螺母螺纹连接，另一端和出水管连接连通，绝缘螺母的另一端穿套在进水管上，绝缘密封圈衬垫在铜质螺栓的前端，挡圈穿套焊接在进水管的端口，其一侧与进水管一起抵压在绝缘密封圈上，另一侧抵压在绝缘螺母上。所述的绝缘螺母为异径螺母，其一端内径较大有螺纹与铜质螺栓相适配，另一端内径较小无螺纹与进水管相适配，在二者之间设有与所述的挡圈适配的台阶。所述的左侧面定位块、右侧面定位块和中间定位块各为两块，分两组前后设置，所述的定位块冷却管路为两套，分别对应两组定位块设置。所述的各定位块的顶端分别嵌装有耐磨头。所述的屏蔽板之一分别与左侧面定位块、右侧面定位块、中间定位块、两弧形连通管和两中间定位块冷却管焊接连成整体，另一块屏蔽板与左侧面定位块、右侧面定位块、中间定位块活动相连可拆卸。所述的感应线圈两侧的导磁体数量不同，其一侧的导磁体数与另一侧的导磁体数之比为1比0.5-0.8，且两感应线圈两侧的导磁体数量交错等量设置。所述的两感应线圈分别设有中间导磁体并交错设置，中间导磁体的宽度为4-12mm。本技术的曲轴中频浸淬感应器结构简单，安全可靠，使用寿命长，装拆方便。特别是设置了定位块冷却管路，可有效地对各定位块进行冷却降温，延长了定位块的使用寿命。通过改变感应线圈上导磁体的数量，可使曲轴各部位的受热更均匀。另外，通过设置两组定位块，可扩大感应器的加热宽度；通过将绝缘密封接头左右分开设置，可降低制造、维修难度，使感应结构更紧凑，外形更美观。附图说明图1是本技术曲轴中频浸淬感应器的主体结构示意图；图2是本技术中的定位块冷却管路及其相关部件的结构示意图；图3是图2的俯视图；图4是本技术另一实施例的结构示意图；图5是本技术中的定位块为两组时各定位块的设置位置示意图；图6是本技术中的绝缘密封接头的结构示意图；图7是本技术中的感应线圈的结构示意图；图8是图7的正视图。具体实施方式请参见图1，本技术的曲轴中频浸淬感应器，包括导电体1、右侧面定位块21、左侧面定位块22、中间定位块23、屏蔽板31、32、屏蔽板冷却管路4、定位块冷却管路5、电源接头6、支承体7和手柄8。导电体1包括两感应线圈和两自身冷却排水管，屏蔽板31、32设置在导电体1的前后两侧。在定位块冷却管路5和的进水管51和屏蔽板冷却管路4的进水管41上分别串联有绝缘密封接头9。三块定位块的顶端分别嵌装有耐磨头10，耐磨头用YG8-12硬质合金或N4Si3陶瓷材料制作。参见图2、图3。本技术中的定位块冷却管路5包括进水管51、出水管52、两弧形连通管53和两中间定位块冷却管54，在右侧面定位块21、左侧面定位块22和中间定位块23内分别设有冷却水通道，各冷却水通道与上述管道51、52、53、54连通共同组成定位块冷却管路。其中，两中间定位块冷却管54分别连接在中间定位块23的上端并分别与其U形冷却水通道的两端口连通，进水管51的进水端连接导电体的自身冷却排水管，其出水端连接右侧面定位块21并与其冷却水通道连通，出水管52的进水端连接左侧面定位块22并与其冷却水通道连通，两弧形连通管53分别连接在两侧面定位块21、22与两中间定位块冷却管23之间并与相应的冷却水通道连通。屏蔽板31分别与两侧面定位块21、22、中间定位块23、两弧形连通管53和两中间定位块冷却管54焊接连成整体，屏蔽板32与两侧面定位块21、22、中间定位块23活动相连可拆卸。继续参见图1，本技术中的屏蔽板冷却管路4包括顺序相连的进水管41、屏蔽板冷却管(未图示)和出水管42。进水管41的进水端连接导电体的自身冷却排水管，在进水管上串联有绝缘密封接头9，屏蔽板冷却管设置在两块屏蔽板之间并分别与两块屏蔽板焊接相连。请参见图4，图4是本技术另一实施例的结构示意图，在本实施例中，串联在定位块冷却管路上的绝缘密封接头和串联在屏蔽板冷却管路上的绝缘密封接头分别设置在导电体的左右两侧。其中，串联在定位块冷却管路上的绝缘密封接头设置在导电体的右侧，串联在屏蔽板冷却管路上的绝缘密封接头设置在导电体的左侧，相应的屏蔽板冷却管路的走向也作了改变。请参见图5，图5是本技术中的定位块为两组时各定位块的设置位置示意图，当定位块为两组时，左侧面定位块、右侧面定位块和中间定位块各为两块，两组分前后设置。请参见图6，本技术中的绝缘密封接头9包括铜质螺栓91、绝缘螺母92、绝缘密封圈93和挡圈94，铜质螺栓91内设有轴向通孔911，绝缘螺母92为异径螺母，用细布胶木棒或聚丙烯棒或聚四氟乙烯棒制作，其一端内径较大有螺纹与铜质螺栓相适配，另一端内径较小无螺纹与进水管A(为定位块冷却管路5的进水管51的一段或屏蔽板冷却管路4的进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲轴中频浸淬感应器，包括导电体、定位块、屏蔽板和屏蔽板冷却管路，导电体包括两感应线圈和两自身冷却排水管，定位块包括左侧面定位块、右侧面定位块和中间定位块，屏蔽板设置在导电体的前后两侧，其特征在于：还包括定位块冷却管路，该冷却管路包括进水管、出水管、两弧形连通管和两中间定位块冷却管，所述的两侧面定位块和中间定位块内分别设有冷却水通道，两中间定位块冷却管分别连接在中间定位块上端并分别与其冷却水通道的两端口连通，冷却管路进水管的进水端连接导电体的一自身冷却排水管，其出水端连接右侧面定位块并与其冷却水通道连通，冷却管路出水管的进水端连接左侧面定位块并与其冷却水通道连通，两弧形连通管分别连接在两侧面定位块与两中间定位块冷却管之间并与相应的冷却水通道连通，在定位块冷却管路上串联有绝缘密封接头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈友惠，陈田，
申请(专利权)人：陈友惠，陈田，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]