夹持组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种夹持组件，包括推杆及带夹持孔的夹持头，夹持头经周向分布的径向分割缝分成若干夹持块，推杆沿轴向设有贯通的中心管孔，夹持头内设有与中心管孔同轴连通的让位孔，中心管孔中插有可轴向滑动的弹料杆，弹料杆两端分别安装有工件定位套筒和防脱限位环，推杆上设有与防脱限位环止挡限位配合的端盖，弹料杆上套装有驱动弹料杆沿推杆朝向夹持头一端轴向滑动的弹料弹簧，工件定位套筒在弹料弹簧压缩后可回缩至让位孔内，工件定位套筒置于让位孔内时其工件定位孔与夹持孔位置对应并连通，夹持头的夹持孔内端口在夹持头聚拢夹持工件时轴向止挡限位工件定位套筒于让位孔内。带弹料功能，具有工件定位、出料可靠和结构紧凑的优点。

Clamping component

The utility model relates to a clamping component, including a push rod and a clamping head with a clamping hole. A clamping head is divided into a number of clamping blocks through a radial split joint in a circumferential direction. The push rod is provided with a perforated central tube hole along the axial direction. The holding head is provided with a coaxial connecting hole with a central tube hole, and an axially sliding projectile is inserted in the center tube hole. The two ends of the material rod are equipped with workpiece positioning sleeve and anti off limit ring respectively. The push rod is equipped with an end cover with the anti off limit position ring stop limit position. The elastic rod is fitted with a projectile spring which moves along the push rod toward the end of the clamping head. The workpiece position sleeve can be retracted to the position after the spring compression spring is compressed. In the hole, when the workpiece positioning sleeve is placed in the transfer hole, the position hole of the workpiece corresponds to the position of the clamping hole, and the inner port of the clamping hole in the clamping head is located in the transfer hole when the clamping head is gathered and held to hold the workpiece. The utility model has the advantages of workpiece positioning, reliable discharge and compact structure.

【技术实现步骤摘要】
夹持组件
本技术涉及用于加工设备上的工件夹持组件。
技术介绍
目前，在铣、车、钻工艺当中，需要通过夹持头对被加工工件夹持并带到工件旋转，然后经工件与加工所用的刀具接触完成相应加工操作。如中国专利号为201020611076.5的专利文献中公开的夹持组件，包括夹持头和推杆，夹持头为圆柱状并有径向剖分成多瓣夹持块围成，夹持块由弹簧圈箍紧并插装在推杆上，夹持头中心具有夹持孔，夹持孔由位于夹持块上缺槽围成，在夹持块在弹簧圈的作用下实现夹持块散开，并在其他配件上的夹持控制孔腔作用下聚拢，通过夹持头的夹持一端可聚拢、散开达到对工件的夹持和松开。上述夹持组件仅仅依靠夹持头的夹持孔对工件进行夹持和松开工件出料，存在工件定位以及出料不可靠的缺陷。
技术实现思路
本技术专利技术目的：为克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种带弹料功能的，工件定位和出料可靠的夹持组件；具有结构紧凑的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种夹持组件，包括推杆以及夹持头，夹持头包括固定端和夹持端，夹持头的固定端连接推杆上，夹持头的夹持端中心设有供工件轴向插入后定位的夹持孔，所述夹持头沿周向分布有若干沿其中心轴线方向延伸的径向分割缝，夹持头经径向分隔缝分成若干夹持块，相应的所述夹持孔包括分设于夹持块上的缺槽，各个夹持块的缺槽围成所述夹持孔，其特征在于：所述的推杆沿轴向设有贯通的中心管孔，所述夹持头内位于夹持孔内侧设有与中心管孔同轴连通的让位孔，推杆的中心管孔中插设有弹料杆，所述弹料杆轴向滑动导向配合于推杆的中心管孔内，弹料杆对应夹持头的一端安装有工件定位套筒，弹料杆另一端伸出推杆的中心管孔并固定有防脱限位环，推杆上设有与防脱限位环止挡限位配合的端盖，工件定位套筒中心设有工件定位孔，所述弹料杆上套装有驱动弹料杆沿推杆朝向夹持头一端轴向滑动的弹料弹簧，所述工件定位套筒在弹料弹簧压缩后可回缩至让位孔内，工件定位套筒置于让位孔内时工件定位孔与夹持孔位置对应并连通，所述夹持头的夹持孔内端口在夹持头聚拢夹持工件时轴向止挡限位工件定位套筒于让位孔内。通过采用上述技术方案，推杆采用空心设计，推杆内插弹料杆，配合工件定位套筒和弹料弹簧，工件定位套筒用于承接和定位工件，使得夹持头夹持更为稳定可靠，在工件完成加工时，夹持头的各个夹持块散开，夹持孔张开，夹持头解除对工件定位套筒的限制，在弹料弹簧的作用下，工件定位套筒携带的工件被弹出，从而使得工件出料可靠。优选的，所述弹料杆端部设有套筒旋接外螺纹，工件定位套筒上设有螺纹孔，工件定位套筒螺纹旋装于套筒旋接外螺纹上，套筒旋接外螺纹上还设有锁定螺母，锁定螺母与工件定位套筒轴向抵触锁紧。该结构设计下，工件定位套筒采用螺纹装配在弹料杆上，则通过旋入和旋出，实现调节工件定位套筒的位置，从而保证位置配合可靠，锁定螺母对工件定位套筒抵紧，从而保证工件定位套筒与弹料杆的连接稳定可靠。优选的，所述弹料杆上具有弹簧调节螺纹杆段，弹簧调节螺纹杆段上螺纹配合有弹簧限位螺母，弹料弹簧一端抵接于弹簧限位螺母上构成弹料弹簧与弹料杆抵接配合，弹料弹簧另一端抵接于推杆上。该结构设计下，通过旋转弹簧限位螺母，从而调节弹料弹簧的弹簧力，从而控制弹料的弹性力。优选的，所述弹料杆上活动套装有限位套管，所述弹料弹簧抵接于限位套管上，弹簧调节螺纹杆段上设有套管限位螺母，套管限位螺母置于限位套管内，限位套管内设有抵接凸环，套管限位螺母位于抵接凸环轴向背离弹料弹簧一侧，套管限位螺母与限位套管内抵接凸环轴向止挡限位配合，弹料弹簧经限位套管抵接配合于推杆上。该结构设计下，弹料弹簧一端经限位套管和套管限位螺母限制，弹料弹簧另一端经弹簧限位螺母限位，从而实现弹料弹簧和弹料杆组装成一个配件，方便装配使用。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术具体实施例立体结构示意图；图2为本技术具体实施例爆炸视图；图3为本技术具体实施例径向视角视图；图4为沿图3中A-A线剖切的剖视图；图5为图4中B部分局部放大视图。具体实施方式参见附图1~5，本技术公开的一种夹持组件，包括推杆1以及夹持头2，夹持头2包括固定端21和夹持端22，夹持头2的固定端21连接推杆1上，其中夹持头2与连接推杆1的连接结构为本领域常规技术，故不再赘述，夹持头2的夹持端22中心设有供工件轴向插入后定位的夹持孔23，所述夹持头2沿周向分布有若干沿其中心轴线方向延伸的径向分割缝20，夹持头2经径向分隔缝20分成若干夹持块2-1，本具体实施例中采用4瓣夹持块设置，相应的所述夹持孔23包括分设于夹持块上的缺槽23-1，各个夹持块2-1的缺槽23-1围成所述夹持孔23，所述的推杆1沿轴向设有贯通的中心管孔11，所述夹持头2内位于夹持孔23内侧设有与中心管孔11同轴连通的让位孔24，推杆1的中心管孔11中插设有弹料杆3，所述弹料杆3轴向滑动导向配合于推杆1的中心管孔11内，弹料杆3对应夹持头2的一端安装有工件定位套筒4，弹料杆3另一端伸出推杆1的中心管孔11并固定有防脱限位环5，中心管孔11上设于与防脱限位环5止挡限位配合的端盖12，图中端盖12采用螺纹配合在推杆1上，当然也可采用其他固定连接方式，如焊接、卡接或一体成型等等，工件定位套筒4中心设有工件定位孔41，所述弹料杆3上套装有驱动弹料杆3沿推杆1朝向夹持头2一端（如图中的X1方向）轴向滑动的弹料弹簧6，所述工件定位套筒4在弹料弹簧6压缩后可回缩至让位孔24内，工件定位套筒4置于让位孔24内时工件定位孔41与夹持孔23位置对应并连通，这样使得工件再被夹持孔夹持时同时也插入工件定位孔内进行定位，所述夹持头2的夹持孔23内端口在夹持头2聚拢夹持工件时轴向止挡限位工件定位套筒4于让位孔24内，保证夹持孔对工件夹持时，工件定位套筒能够被限制在夹持头内，结构紧凑。推杆采用空心设计，推杆内插弹料杆，配合工件定位套筒和弹料弹簧，工件定位套筒用于承接和定位工件，使得夹持头夹持更为稳定可靠，在工件完成加工时，夹持头的各个夹持块散开，夹持孔张开，夹持头解除对工件定位套筒的限制，在弹料S弹簧的作用下，工件定位套筒携带的工件被弹出，从而使得工件出料可靠。弹料杆的防脱限位环被端盖挡住，防止弹料杆脱出推杆，防脱限位环采用螺纹配合在弹料杆上，弹料杆具有供给防脱限位环旋转调节位置的调节螺纹段，这样可控制工件定位套筒弹出的距离。本具体实施例中，所述弹料杆3端部设有套筒旋接外螺纹31，工件定位套筒4上设有螺纹孔，工件定位套筒4螺纹旋装于套筒旋接外螺纹31上，套筒旋接外螺纹31上还设有锁定螺母32，锁定螺母32与工件定位套筒4轴向抵触锁紧。工件定位套筒采用螺纹装配在弹料杆上，则通过旋入和旋出，实现调节工件定位套筒的位置，从而保证位置配合可靠，锁定螺母对工件定位套筒抵紧，从而保证工件定位套筒与弹料杆的连接稳定可靠。进一步的，所述弹料杆3上具有弹簧调节螺纹杆段33，弹簧调节螺纹杆段33上螺纹配合有弹簧限位螺母34，弹料弹簧6一端抵接于弹簧限位螺母34上构成弹料弹簧6与弹料杆3抵接配合，弹料弹簧6另一端抵接于推杆1上。所述弹料杆3上活动套装有限位套管35，所述弹料弹簧6抵接于限位套管35上，弹簧调节螺纹杆段33上设有套管限位螺母36，套管限位螺母36置于限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹持组件，包括推杆以及夹持头，夹持头包括固定端和夹持端，夹持头的固定端连接推杆上，夹持头的夹持端中心设有供工件轴向插入后定位的夹持孔，所述夹持头沿周向分布有若干沿其中心轴线方向延伸的径向分割缝，夹持头经径向分隔缝分成若干夹持块，相应的所述夹持孔包括分设于夹持块上的缺槽，各个夹持块的缺槽围成所述夹持孔，其特征在于：所述的推杆沿轴向设有贯通的中心管孔，所述夹持头内位于夹持孔内侧设有与中心管孔同轴连通的让位孔，推杆的中心管孔中插设有弹料杆，所述弹料杆轴向滑动导向配合于推杆的中心管孔内，弹料杆对应夹持头的一端安装有工件定位套筒，弹料杆另一端伸出推杆的中心管孔并固定有防脱限位环，推杆上设有与防脱限位环止挡限位配合的端盖，工件定位套筒中心设有工件定位孔，所述弹料杆上套装有驱动弹料杆沿推杆朝向夹持头一端轴向滑动的弹料弹簧，所述工件定位套筒在弹料弹簧压缩后可回缩至让位孔内，工件定位套筒置于让位孔内时工件定位孔与夹持孔位置对应并连通，所述夹持头的夹持孔内端口在夹持头聚拢夹持工件时轴向止挡限位工件定位套筒于让位孔内。

【技术特征摘要】
1.一种夹持组件，包括推杆以及夹持头，夹持头包括固定端和夹持端，夹持头的固定端连接推杆上，夹持头的夹持端中心设有供工件轴向插入后定位的夹持孔，所述夹持头沿周向分布有若干沿其中心轴线方向延伸的径向分割缝，夹持头经径向分隔缝分成若干夹持块，相应的所述夹持孔包括分设于夹持块上的缺槽，各个夹持块的缺槽围成所述夹持孔，其特征在于：所述的推杆沿轴向设有贯通的中心管孔，所述夹持头内位于夹持孔内侧设有与中心管孔同轴连通的让位孔，推杆的中心管孔中插设有弹料杆，所述弹料杆轴向滑动导向配合于推杆的中心管孔内，弹料杆对应夹持头的一端安装有工件定位套筒，弹料杆另一端伸出推杆的中心管孔并固定有防脱限位环，推杆上设有与防脱限位环止挡限位配合的端盖，工件定位套筒中心设有工件定位孔，所述弹料杆上套装有驱动弹料杆沿推杆朝向夹持头一端轴向滑动的弹料弹簧，所述工件定位套筒在弹料弹簧压缩后可回缩至让位孔内，工件定位套筒置于让位孔内时工件定位孔与夹持孔位置对应并连...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金现，
申请(专利权)人：徐金现，
类型：新型
国别省市：浙江,33