放线装置及焊线机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于具有焊嘴的焊线机的放线装置，包括滑轨，滑动连接于滑轨上并可沿滑轨与焊嘴同向移动的背板，用于驱动背板移动的驱动机构，固设于背板上并可供金属丝穿设的张力控制机构，以及可转动连接于背板上并可供金属丝缠绕的放线机构，放线机构位于张力控制机构的旁侧；本实用新型专利技术还提供了一种焊线机，包括上述放线装置。本实用新型专利技术采用了将背板活动连接在滑轨上，通过驱动机构的驱动，背板可沿滑轨作左右往复移动，使得张力控制机构和放线机构可与焊嘴同向移动，避免了在焊接过程中金属丝张力变化过大，从而解决了由于焊嘴与放线装置的相对位移大，导致金丝张力变化大，容易造成焊接出来的金球大小不一致和线弧稳定性差的问题。

Wire laying device and welding machine

The utility model provides a wire drawing device for a welding line machine, which includes a slide rail, a sliding rail connected to a slide rail and a back plate moving along the slide rail with the welding nozzle, a driving mechanism for driving the back plate, a tension control mechanism mounted on the back plate and a wire for wire, and a rotating connection. A wire drawing mechanism on the back plate is provided for wire winding, and the line setting mechanism is located on the side of the tension control mechanism, and the utility model also provides a welding line machine, including the above laying device. The utility model adopts the back plate activity connected to the slide rail, and through the drive of the driving mechanism, the back plate can move and move around the slideway, making the tension control mechanism and the line setting mechanism move in the same direction with the welding nozzle, avoiding the excessive change of the wire tension during the welding process, thus solving the welding nozzle and the wire drawing device. The relative displacement of the gold wire is large, resulting in a large change in the tension of the gold wire. It is easy to cause the uneven size of the gold ball and the poor stability of the arc.

【技术实现步骤摘要】
放线装置及焊线机
本技术属于电子元件封装焊接设备的
，更具体地说，是涉及一种放线装置及焊线机。
技术介绍
目前，市面上的全自动超声波金丝焊线机一般都会装配放线装置，该放线装置普遍固定安装在焊嘴上方的机架或机箱上，用于在焊接过程中根据焊接用金丝的用量自动放线，并保持金丝张力稳定。然而，在焊接的过程中，焊嘴可在焊接材料上方沿左右(水平面的X轴方向)和前后(水平面的Y轴方向)方向移动，根据电子元件的封装特点，一般设计为左右方向行程较大，前后方向行程较小，这样导致了当焊嘴移动到某一个特定地方，如：金丝与焊嘴垂直时，金丝的张力合适，但当焊嘴移到左边或者右边时，焊嘴与放线装置的相对位移较大，金丝的放线路径改变较大，导致金丝张力变化也较大，容易造成焊接出来的金球大小不一致和线弧稳定性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种放线装置及焊线机，以解决现有技术中，由于焊嘴与放线装置的相对位移大，导致金丝张力变化大，容易造成焊接出来的金球大小不一致和线弧稳定性差的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供了一种用于具有焊嘴的焊线机的放线装置，包括滑轨，滑动连接于所述滑轨上并可沿所述滑轨与所述焊嘴同向移动的背板，用于驱动所述背板移动的驱动机构，固设于所述背板上并可供金属丝穿设的张力控制机构，以及可转动连接于所述背板上并可供所述金属丝缠绕的放线机构，所述放线机构位于所述张力控制机构的旁侧。进一步地，所述背板的背向于所述张力控制机构的表面上设置有与所述滑轨滑动连接的滑台，所述滑台上开设有凹槽，所述滑轨伸入所述凹槽内形成定位。进一步地，所述驱动机构包括分别设置于所述滑轨两端的外侧的第一支架和第二支架，固设于所述第一支架上的第一电机，可转动连接于所述第一电机上的传动轮，可转动连接于所述第二支架上的从动轮，传动连接于所述传动轮和所述从动轮上的传动带，以及固定连接于所述传动带和所述背板上的固定件。进一步地，所述驱动机构还包括用于配合限定所述背板移动范围的两光电开关和一感应片，两所述光电开关分别靠近于所述滑轨两端的所在侧，所述感应片固设于所述固定件上，且所述感应片的一端边缘可伸入所述光电开关的感应槽内。进一步地，所述张力控制机构包括具有可供所述金属丝穿过的通孔的导向件，以及用于向所述金属丝提供张力的吹气组件，所述导向件或所述吹气组件固设于所述背板上，且所述导向件的一端与所述吹气组件的一端相连通。进一步地，所述导向件的一端开设有与所述通孔连通的导风槽，所述吹气组件包括吹气喷嘴和风机，所述吹气喷嘴的一端与所述导风槽连通，所述吹气喷嘴的另一端与所述风机连接。进一步地，所述导向件上设置有用于检测所述金属丝位置的光电传感器。进一步地，所述放线机构包括穿设于所述背板上的第二电机，以及设置于所述张力控制机构同侧的线辊，所述线辊与所述第二电机转动连接。进一步地，所述背板上设置有用于限定所述金属丝穿设方向的若干限位柱。本技术提供的放线装置的有益效果在于：采用了将背板活动连接在滑轨上，通过驱动机构的驱动，背板可沿滑轨作左右往复移动，使得张力控制机构和放线机构可与焊嘴同向移动，避免了在焊接过程中金属丝张力变化过大，从而解决了由于焊嘴与放线装置的相对位移大，导致金丝张力变化大，容易造成焊接出来的金球大小不一致和线弧稳定性差的技术问题，提高了焊接的质量，提升了用户的使用体验效果。本技术还提供了一种焊线机，包括机架，可活动连接于所述机架上并供所述金属丝穿设的焊嘴，上述放线装置，以及用于控制所述焊嘴和所述背板移动方向的控制器，所述滑轨、所述第一支架、所述第二支架和所述光电开关分别固设于所述机架上。本技术提供的焊线机的有益效果在于：采用了放线装置，通过驱动机构的驱动，背板可沿滑轨作左右往复移动，使得张力控制机构和放线机构可与焊嘴同向移动，避免了在焊接过程中金属丝张力变化过大，从而解决了由于焊嘴与放线装置的相对位移大，导致金丝张力变化大，容易造成焊接出来的金球大小不一致和线弧稳定性差的技术问题，提高了焊接的质量和效率，提升了用户的使用体验效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的放线装置的主视示意图；图2为本技术实施例提供的放线装置的左视示意图；图3为本技术实施例提供的放线装置的立体示意图；图4为本技术实施例提供的放线装置中张力控制机构的分解示意图；图5为本技术实施例提供的焊线机的立体示意图。其中，图中各附图标记：1—焊线机、10—放线装置、20—机架、30—焊嘴、11—滑轨、12—背板、13—驱动机构、14—张力控制机构、15—放线机构、16—滑台、17—限位柱、100—金属丝、131—第一支架、132—第二支架、133—第一电机、134—传动轮、135—从动轮、136—传动带、137—固定件、138—光电开关、139—感应片、141—导向件、142—吹气组件、143—光电传感器、151—第二电机、152—线辊、160—凹槽、1380—感应槽、1411—通孔、1412—导风槽、1421—吹气喷嘴、1422—风机、1423—防尘罩。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1至图3，现对本技术提供的放线装置进行说明。该用在具有焊嘴30的焊线机1的放线装置10包括滑轨11、背板12、驱动机构13、张力控制机构14以及放线机构15，其中，背板12滑动连接在滑轨11上，并且背板12可沿滑轨11与焊嘴30同向移动；驱动机构13用于驱动背板12移动；张力控制机构14固定设置在背板12上，可供金属丝100穿设；放线机构15可转动连接在背板12上，可供金属丝100缠绕，此处，放线机构15位于张力控制机构14的旁侧，金属丝100优选为金丝，当然，根据实际情况和需求，在本技术的其他本文档来自技高网...

【技术保护点】
放线装置，用于具有焊嘴的焊线机，其特征在于，所述放线装置包括滑轨，滑动连接于所述滑轨上并可沿所述滑轨与所述焊嘴同向移动的背板，用于驱动所述背板移动的驱动机构，固设于所述背板上并可供金属丝穿设的张力控制机构，以及可转动连接于所述背板上并可供所述金属丝缠绕的放线机构，所述放线机构位于所述张力控制机构的旁侧。

【技术特征摘要】
1.放线装置，用于具有焊嘴的焊线机，其特征在于，所述放线装置包括滑轨，滑动连接于所述滑轨上并可沿所述滑轨与所述焊嘴同向移动的背板，用于驱动所述背板移动的驱动机构，固设于所述背板上并可供金属丝穿设的张力控制机构，以及可转动连接于所述背板上并可供所述金属丝缠绕的放线机构，所述放线机构位于所述张力控制机构的旁侧。2.如权利要求1所述的放线装置，其特征在于，所述背板的背向于所述张力控制机构的表面上设置有与所述滑轨滑动连接的滑台，所述滑台上开设有凹槽，所述滑轨伸入所述凹槽内形成定位。3.如权利要求1所述的放线装置，其特征在于，所述驱动机构包括分别设置于所述滑轨两端的外侧的第一支架和第二支架，固设于所述第一支架上的第一电机，可转动连接于所述第一电机上的传动轮，可转动连接于所述第二支架上的从动轮，传动连接于所述传动轮和所述从动轮上的传动带，以及固定连接于所述传动带和所述背板上的固定件。4.如权利要求3所述的放线装置，其特征在于，所述驱动机构还包括用于配合限定所述背板移动范围的两光电开关和一感应片，两所述光电开关分别靠近于所述滑轨两端的所在侧，所述感应片固设于所述固定件上，且所述感应片的一端边缘可伸入所述光电开关的感应槽内。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文靖，
申请(专利权)人：深圳市开玖自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44