焊线机及其防氧化结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊线机及其防氧化结构，所述防氧化结构包括气体流通管道、独立于所述气体流通管道外的打火杆和用于固定打火杆的打火杆固定座；气体流通管道具有进气口和出气口，在气体流通管道内靠近出气口位置设置有烧球区，对应于烧球区的气体流通管道管壁上分别设置有供待烧球的焊线伸入烧球区的第一通孔和供打火杆端部伸入烧球区的第二通孔。使用时保护气体经进气口流向烧球区，对烧球环境进行保护，且保护气体可再经出气口流向焊线位置同时对焊线环境进行保护。本实用新型专利技术采用一个气体管道可同时保护烧球和焊线环境，减少保护气体使用量；此外打火杆与管道分离，更换和维护方便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊线设备，尤其涉及ー种焊线机及其防氧化结构。
技术介绍
超声波焊线机是ー种半导体器件内引线焊接设备。金属线会先经过烧球，然后再用超声波和热能把金属线焊在导线架上。市场上的焊线机一般都用金线来焊线。为了降低成本，金线开始被铜线取代。由于铜线在烧球和焊线时会氧化导致焊不上线，因此需要用氮气等惰性气体来保护烧球和焊线的环境。为了有效保护烧球和焊线的环境，焊铜线吹氮气结构是很重要的。市场上的焊铜线吹氮气结构一般需用两个氮气管来分别保护烧球和焊线环境，例如2007年10月31曰公开的中国专利技术专利CN200710101222. 2所公开的焊线机即采用了两根单独的气体供应管道 分别对焊球(烧球)和焊线进行防氧化处理。在这种技术方案下，需要消耗较多的氮气。而在某些焊铜线吹氮气结构则只用一个氮气管来保护烧球环境，忽略了焊线环境，防氧化效果不理想。另外，市场上的焊铜线吹氮气结构里的打火杆一般都包在吹氮气结构里面，更换或维护时得把整个吹氮气结构拆下，很耗吋。
技术实现思路
本技术主要提供一种焊线机及其防氧化结构，解决目前需要用两个单独的管道分别保护烧球和焊线环境氮气使用量大的问题，同时解决目前打火杆不易更换维护的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种用于焊线机的防氧化结构，包括气体流通管道、独立于所述气体流通管道外的打火杆和用于固定打火杆的打火杆固定座；所述气体流通管道具有进气口和出气ロ，在所述气体流通管道内靠近出气ロ位置设置有烧球区，对应于所述烧球区的气体流通管道管壁上分別设置有供待烧球的焊线伸入烧球区的第一通孔和供所述打火杆的端部伸入烧球区的第二通孔。其中，所述第一通孔和第二通孔在圆周上的弧度相差90°。其中，所述气体流通管道在靠近出气ロ位置具有转角，所述烧球区位于所述转角处。其中，所述第一通孔与所述出气ロ同轴设置，所述第二通孔的轴心线与所述第一通孔的轴心线垂直。其中，所述转角处内壁设置有直线倒角。其中，所述气体流通管道在靠近进气ロ位置设置有用于导通或截止气流通道的电磁阀。其中，所述气体流通管道的材质为耐高温玻璃纤维混合胶。其中，所述打火杆固定座上设置有用于容置所述打火杆的缺ロ，所述打火杆通过顶丝固定于所述打火杆固定座上。为解决上述技术问题，本技术采用的另ー个技术方案是提供一种焊线机，包括上述的防氧化结构。本技术的有益效果是区别于现有技术需要用两根单独的气体管道分别保护烧球和焊线环境对保护气体的耗费量大，本技术的防氧化结构将烧球区置于气体流通管道中，保护气体在气体流通管道中流动过程中对烧球环境进行保护，此外，气体从气体流通管道中导出后还可用于保护焊线环境，达到采用一根气体流通管道同时对烧球和焊线环境进行保护，降低保护气体的使用量，且提高焊线效率。另外相比现有的打火杆与气体管道合为一体不方便拆装更换，本技术的防氧化结构中，打火杆独立于气体流通管道之外，在需要拆装时只需要将打火杆端部从气体流通管道的第二通孔拿出再将打火杆整体从固定座中取出即可，方便维护。附图说明 图I是本技术一实施例焊线机防氧化结构的立体结构图；图2是本技术一实施例焊线机防氧化结构的正面视图；图3是图2中A处局部放大的剖视图。图中I、气体流通管道；11、进气ロ ；12、出气ロ ；13、第一通孔；14、第二通孔；15、烧球区；2、打火杆；3、打火杆固定座；31、缺ロ ；32、顶丝；5、瓷嘴具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请參阅图I至图3，本技术提供一种用于焊线机的防氧化结构，包括气体流通管道I、独立于所述气体流通管道I外的打火杆2和用于固定打火杆2的打火杆固定座3。所述气体流通管道I具有进气ロ 11和出气ロ 12，在所述气体流通管道I内靠近出气ロ 12位置设置有烧球区15，对应于所述烧球区15的气体流通管道I管壁上分別设置有供待烧球的焊线伸入烧球区15的第一通孔13和供所述打火杆2的端部伸入烧球区15的第二通孔14。在使用时，将打火杆2固定于打火杆固定座3中并使打火杆2的端部经气体流通管道I的第二通孔14伸入烧球区15，为了使打火杆2与气体流通管道I位置相对固定，优选地，还可以将气体流通管道I与打火杆固定座3也固定，瓷嘴5夹持待烧球的焊线(铜线)使焊线从气体流通管道I的第一通孔13伸入烧球区15，打火杆2对焊线进行烧球；氮气、氩气等保护气体从进气ロ 11进入气体流通管道I并沿管道流向出气ロ 12，途经烧球区15而对烧球环境进行防氧化保护，而保护气体还可经出气ロ 12流向焊线位置，从而达到单一气体管道可同时保护烧球和焊线环境。需要说明的是，附图中烧球区界限仅是为了作说明，并非对其范围做限定，理论上，气体流通管道I内可以进行烧球的位置(需与第一通孔13和第二通孔14对应)均被认为是烧球区。区别于现有技术需要用两根单独的气体管道分别保护烧球和焊线环境对保护气体的耗费量大，本技术的防氧化结构将烧球区置于气体流通管道中，保护气体在气体流通管道中流动过程中对烧球环境进行保护，此外，气体从气体流通管道中导出后还可用于保护焊线环境，达到采用一根气体流通管道同时对烧球和焊线环境进行保护，降低保护气体的使用量，且提高焊线效率。另外相比现有的打火杆与气体管道合为一体不方便拆装更换，本技术的防氧化结构中，打火杆独立于气体流通管道之外，在需要拆装时只需要将打火杆端部从气体流通管道的第二通孔拿出再将打火杆整体从固定座中取出即可，方便维护。如图I的视图所示，第一通孔13位于气体流通管道I的顶部，第二通孔14位于气体流通管道I的侧面，第一通孔13与第二通孔14在圆周上的弧度相差90°，方便烧球的操 作。參阅图3，气体流通管道I在靠近出气ロ 12位置具有转角，所述烧球区15位于所述转角处，相比于直线管道具有较大的烧球空间；第一通孔13与出气ロ 12基本为同轴设置，而第二通孔的轴心线与第一通孔的轴心线大致垂直，亦即上一段所述的两通孔在圆周上弧度相差90°。在图3所示的结构中，气体流通管道I的转角处内壁设置有直线倒角16，保护气体流到转角处时，经该直线倒角16的反射引流使其自然沿转角向下流向出气ロ 12，减少气体流动损失。为节约气体，该防氧化结构由电磁阀控制开关，在机器停顿时关闭电磁阀，避免浪费氮气。具体地，在气体流通管道I上靠近进气ロ 11位置设置有用于导通或截止气流通道的电磁阀，在使用吋，电磁阀控制气体正常进气并沿管道流向出气ロ 12，当不使用时，电磁阀截止气流通道，从进气ロ 11进入的气体被电磁阀所阻挡不能流向出气ロ 12位置，避免浪费。而电磁阀设置于靠近进气ロ 11位置则可以使得在不使用时气体流通管道I中流入的气体量減少到最小程度。优选地，气体流通管道I材质采用耐高温玻璃纤维混合胶，因此可以在其内部设置烧球区，采用该材质使本结构设计轻便小巧，从而减少震动，提高焊线效率。參阅图I，打火杆固定座3上设置有用于容置所述打火杆的缺ロ 31，打火杆2通过顶丝32固定于打火杆固定座3上，维护时只需松开打火杆固定座3的顶丝32，再从缺ロ 31拿出，简单省吋。除了上述防氧化结构外，本技术还提供一种采用了该防氧化结构的焊线机，在具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于焊线机的防氧化结构，其特征在于，包括气体流通管道、独立于所述气体流通管道外的打火杆和用于固定打火杆的打火杆固定座； 所述气体流通管道具有进气口和出气口，在所述气体流通管道内靠近出气口位置设置有烧球区，对应于所述烧球区的气体流通管道管壁上分别设置有供待烧球的焊线伸入烧球区的第一通孔和供所述打火杆的端部伸入烧球区的第二通孔。2.根据权利要求I所述的用于焊线机的防氧化结构，其特征在于所述第一通孔和第二通孔在圆周上的弧度相差90°。3.根据权利要求I所述的用于焊线机的防氧化结构，其特征在于所述气体流通管道在靠近出气口位置具有转角，所述烧球区位于所述转角处。4.根据权利要求3所述的用于焊线机的防氧化结构，其特征在于所述第一通孔与...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁国康，梁国城，陈文贤，阮尼，菲利蒲，
申请(专利权)人：先进光电器材深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：