超声波焊接机用焊头结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种超声波焊接机用焊头结构，其包括：焊头，该焊头与超声波焊接机超声波焊接机头安装，该焊头沿其下端面向上开设有滑孔，该焊头上设置有水平贯穿滑孔的限位滑槽；压接杆，该压接杆穿设于焊头的滑孔中，该压接杆的轴心与焊头轴心相同；该压接杆上端设置有横杆，该横杆两端穿过所述限位滑槽伸出于焊头外表面，且该横杆两端分别通过第一、第二缓冲弹簧机构安装于超声波焊接机上，该第一、第二缓冲弹簧机构对横杆及压接杆产生向下的作用力，令压接杆下端伸出于焊头下端面。本实用新型专利技术可实现定位产品的中心，并对产品外围进行超声波焊接，且焊接时不会影响到产品中心点，以保证焊接质量，且适用性极广，具有极强的市场竞争力。

Structure of welding head for ultrasonic welding machine

The utility model discloses a welding head structure for ultrasonic welding machine, which comprises a welding head, which is fitted with an ultrasonic welding machine head and an ultrasonic welding machine. The welding head is provided with a sliding hole along the lower end of the welding head, the welding head is provided with a limit slide slot with a horizontal penetration hole, and a pressing rod is worn on the slide hole of the welding head. The shaft center of the connecting rod is the same as the axle center of the welding head; the upper end of the pressure connecting rod is provided with a horizontal bar. The two ends of the bar cross out the outer surface of the welding head through the limit slide groove, and the two ends of the bar are installed on the ultrasonic welding machine through the first and second buffer spring mechanisms, and the first and second buffer spring mechanisms are on the horizontal bar and the rod. The compression bar produces a downward force so that the lower end of the crimping rod extends out of the lower end face of the welding head. The utility model can realize the center of the positioning product and weld the product periphery with ultrasonic welding, and it will not affect the center point of the product, so as to ensure the welding quality, and the application is very wide, and it has a very strong market competitiveness.

【技术实现步骤摘要】
超声波焊接机用焊头结构
：本技术涉及超声波焊接机
，特指一种超声波焊接机用焊头结构。
技术介绍
：超声波焊接是一种工业技术，其中超声波焊接装置或焊接机局部地施加高频超声波振动到在压力下保持在一起的工件以产生焊点。现有技术中的超声波焊接机通过焊头将零部件焊接于产品上时，由于焊头在焊接过程中会不断需要振动，以致需要采用额外的定位机构将零部件定位于产品上预焊接点，以此可保证零部件能够稳定焊接于产品上。然而，定位机构与焊头不相关联，导致对一些需要焊接整体外围的零部件而言，难以设计定位机构定位零部件中部，对使用者造成极大的困扰。有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种超声波焊接机用焊头结构。为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该超声波焊接机用焊头结构包括：焊头，该焊头与超声波焊接机超声波焊接机头安装，该焊头沿其下端面向上开设有滑孔，该焊头上设置有水平贯穿滑孔的限位滑槽；压接杆，该压接杆穿设于焊头的滑孔中，该压接杆的轴心与焊头轴心相同；该压接杆上端设置有横杆，该横杆两端穿过所述限位滑槽伸出于焊头外表面，且该横杆两端分别通过第一、第二缓冲弹簧机构安装于超声波焊接机上，该第一、第二缓冲弹簧机构对横杆及压接杆产生向下的作用力，令压接杆下端伸出于焊头下端面。进一步而言，上述技术方案中，所述压接杆下端成型有若干用于压接待焊接物件的压接凸块。进一步而言，上述技术方案中，所述横杆中部设置有一限位槽以及贯穿限位槽的穿孔，所述压接杆上端嵌入限位槽中，且通过第一螺丝穿过该横杆中的穿孔与压接杆上端螺旋固定。进一步而言，上述技术方案中，所述第一缓冲弹簧机构包括第一缓冲基座、穿设于第一缓冲基座中并可在第一缓冲基座中滑动的第一滑动杆、套设于第一滑动杆上并与第一缓冲基座接触的第一缓冲弹簧，该第一滑动杆下端伸出于第一缓冲基座下端面，该第一滑动杆通过第一夹套与所述横杆端部固定。进一步而言，上述技术方案中，所述第一滑动杆中部设置有凸环部，该第一缓冲弹簧下端与凸环部接触，该第一缓冲弹簧上端与第一缓冲基座接触。进一步而言，上述技术方案中，所述第一缓冲基座上设置有行程滑槽；所述第一滑动杆中部设置有滑动销，该滑动销置于该行程滑槽。进一步而言，上述技术方案中，所述第二缓冲弹簧机构的结构与所述第一缓冲弹簧机构的结构相同，其对称设置于所述横杆两端。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术在好解释，该焊头向下移动以压到产品上，此时该压接杆下端先与产品接触，以将产品压接定位，且该第一、第二缓冲弹簧机构对压接杆产生向下的作用力，以保证压接杆时刻稳定压接定位产品，随后，焊头不断振动以实现焊接，且由于压接杆上端设置的横杆置于焊头上设置的限位滑槽，以致使该焊头在振动过程中不会与横杆及压接杆干涉，即焊头的工作不会受横杆及压接杆影响，且由于压接杆的轴心与焊头轴心相同，以致使本技术可实现定位产品的中心，并对产品外围进行超声波焊接，且焊接时不会影响到产品中心点，以保证焊接质量，且适用性极广，令本技术具有极强的市场竞争力。附图说明：图1是本技术的立体图；图2是本技术中焊头与压接杆和横杆的装配图；图3是本技术中第一缓冲弹簧机构的立体图；图4是图2的分解图。具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。见图1-4所示，为一种超声波焊接机用焊头结构，其包括：用于对产品进行还接的焊头1以及穿设于焊头1中用于对产品进行定位的压接杆2。所述焊头1与超声波焊接机超声波焊接机头安装，该焊头1沿其下端面向上开设有滑孔11，该焊头1上设置有水平贯穿滑孔11的限位滑槽12。所述压接杆2穿设于焊头1的滑孔11中，该压接杆2的轴心与焊头1轴心相同，且该压接杆2可相对焊头1上下滑动；该压接杆2上端设置有横杆3，该横杆3两端穿过所述限位滑槽12伸出于焊头1外表面，该横杆3可在限位滑槽12上下移动，且该横杆3两端分别通过第一、第二缓冲弹簧机构4、5安装于超声波焊接机上，该第一、第二缓冲弹簧机构4、5对横杆3及压接杆2产生向下的作用力，令压接杆2下端伸出于焊头1下端面，以致该焊头1在焊接时，向下压到产品上，此时该压接杆2下端先与产品接触，以将产品压接定位，且该第一、第二缓冲弹簧机构4、5对压接杆2产生向下的作用力，以保证压接杆2时刻稳定压接定位产品，随后，焊头1不断振动以实现焊接，且由于压接杆2上端设置的横杆3置于焊头1上设置的限位滑槽12，以致使该焊头1在振动过程中不会与横杆3及压接杆2干涉，即焊头1的工作不会受横杆3及压接杆2影响，且由于压接杆2的轴心与焊头1轴心相同，以致使本技术可实现定位产品的中心，并对产品外围进行超声波焊接，且焊接时不会影响到产品中心点，以保证焊接质量，且适用性极广，令本技术具有极强的市场竞争力。所述压接杆2下端成型有若干用于压接待焊接物件的压接凸块21，该压接凸块21可稳定将产品压接定位。所述横杆3中部设置有一限位槽31以及贯穿限位槽31的穿孔32，所述压接杆2上端嵌入限位槽31中，且通过第一螺丝33穿过该横杆3中的穿孔32与压接杆2上端螺旋固定。所述第一缓冲弹簧机构4包括第一缓冲基座41、穿设于第一缓冲基座41中并可在第一缓冲基座41中滑动的第一滑动杆42、套设于第一滑动杆42上并与第一缓冲基座41接触的第一缓冲弹簧43，该第一滑动杆42下端伸出于第一缓冲基座41下端面，该第一滑动杆42通过第一夹套44与所述横杆3端部固定。所述第一滑动杆42中部设置有凸环部421，该第一缓冲弹簧43下端与凸环部421接触，该第一缓冲弹簧43上端与第一缓冲基座41接触。所述第一缓冲基座41上设置有行程滑槽411；所述第一滑动杆42中部设置有滑动销422，该滑动销422置于该行程滑槽411。所述第二缓冲弹簧机构5的结构与所述第一缓冲弹簧机构4的结构相同，其对称设置于所述横杆3两端，在此不再一一赘述。综上所述，本技术在好解释，该焊头1向下移动以压到产品上，此时该压接杆2下端先与产品接触，以将产品压接定位，且该第一、第二缓冲弹簧机构4、5对压接杆2产生向下的作用力，以保证压接杆2时刻稳定压接定位产品，随后，焊头1不断振动以实现焊接，且由于压接杆2上端设置的横杆3置于焊头1上设置的限位滑槽12，以致使该焊头1在振动过程中不会与横杆3及压接杆2干涉，即焊头1的工作不会受横杆3及压接杆2影响，且由于压接杆2的轴心与焊头1轴心相同，以致使本技术可实现定位产品的中心，并对产品外围进行超声波焊接，且焊接时不会影响到产品中心点，以保证焊接质量，且适用性极广，令本技术具有极强的市场竞争力。当然，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并非来限制本技术实施范围，凡依本技术申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
超声波焊接机用焊头结构，其特征在于：其包括：焊头(1)，该焊头(1)与超声波焊接机超声波焊接机头安装，该焊头(1)沿其下端面向上开设有滑孔(11)，该焊头(1)上设置有水平贯穿滑孔(11)的限位滑槽(12)；压接杆(2)，该压接杆(2)穿设于焊头(1)的滑孔(11)中，该压接杆(2)的轴心与焊头(1)轴心相同；该压接杆(2)上端设置有横杆(3)，该横杆(3)两端穿过所述限位滑槽(12)伸出于焊头(1)外表面，且该横杆(3)两端分别通过第一、第二缓冲弹簧机构(4、5)安装于超声波焊接机上，该第一、第二缓冲弹簧机构(4、5)对横杆(3)及压接杆(2)产生向下的作用力，令压接杆(2)下端伸出于焊头(1)下端面。

【技术特征摘要】
1.超声波焊接机用焊头结构，其特征在于：其包括：焊头(1)，该焊头(1)与超声波焊接机超声波焊接机头安装，该焊头(1)沿其下端面向上开设有滑孔(11)，该焊头(1)上设置有水平贯穿滑孔(11)的限位滑槽(12)；压接杆(2)，该压接杆(2)穿设于焊头(1)的滑孔(11)中，该压接杆(2)的轴心与焊头(1)轴心相同；该压接杆(2)上端设置有横杆(3)，该横杆(3)两端穿过所述限位滑槽(12)伸出于焊头(1)外表面，且该横杆(3)两端分别通过第一、第二缓冲弹簧机构(4、5)安装于超声波焊接机上，该第一、第二缓冲弹簧机构(4、5)对横杆(3)及压接杆(2)产生向下的作用力，令压接杆(2)下端伸出于焊头(1)下端面。2.根据权利要求1所述的超声波焊接机用焊头结构，其特征在于：所述压接杆(2)下端成型有若干用于压接待焊接物件的压接凸块(21)。3.根据权利要求1所述的超声波焊接机用焊头结构，其特征在于：所述横杆(3)中部设置有一限位槽(31)以及贯穿限位槽(31)的穿孔(32)，所述压接杆(2)上端嵌入限位槽(31)中，且通过第一螺丝(33)穿过该横杆(3)中的穿孔(32)与压接杆(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡庆焕，
申请(专利权)人：立达电线东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44