一种超声波预焊接的专用保护卡具制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种超声波预焊接的专用保护卡具，包括超声波焊接底座和极耳片；所述超声波焊接底座通过螺钉固定在工作台上，所述超声波焊接底座上端连接有承柱，所述承柱顶端与极耳片贴合连接，所述极耳片通过第一螺栓与保护卡具锁紧连接，所述保护卡具顶端装有超声波焊接冲头。采用上述结构后，采用上述卡具后，本实用新型专利技术的有益效果：利用合理的结构实现对电芯制作过程中极耳与软连接预焊接进行有效的定位和夹紧到位。在实现预焊接的首检过程中，采用手动或者点动的焊接方式，取代了原先生产中直接取焊接好的电芯进行测试，造成电芯不必要的报废和公司的经济损失。

A special protection fixture for ultrasonic pre welding

The utility model relates to a special protection fixture for ultrasonic pre welding, which comprises an ultrasonic welding base and a polar ear piece. The ultrasonic welding base is fixed on a working table by a screw. The upper end of the ultrasonic welding base is connected with a bearing column, and the top of the column is connected to the pole piece. A bolt is locked tightly with the protective clamp, and the ultrasonic protective welding punch is arranged at the top of the protective clamp. After adopting the above structure, the utility model has the beneficial effect of using the reasonable structure to realize the effective positioning and clamping in place of the pre welding of the pole and the soft connection in the process of making the electric core. In the process of first inspection of pre welding, the manual or point moving welding method has been adopted to replace the direct welding electric core in the original production, resulting in the unnecessary scrap of the core and the economic loss of the company.

【技术实现步骤摘要】
一种超声波预焊接的专用保护卡具
本技术涉及一种超声波焊接卡具，特别是一种超声波预焊接的专用保护卡具。
技术介绍
动力电池生产厂商在生产方形铝壳、塑料壳动力电池时，电芯的制作是整个动力电池内部的关键工序。在电芯的制作过程中，涉及到大量的超声波焊接，并且在众多的国内外厂商：三星、松下、ATL、中航锂电、天津力神等厂家得到极大的推荐。主要应用在电芯极耳与极耳、极耳与软连接、软连接和软连接等工序。超声波焊接相对于传统金属焊接导电性好，并且电阻系数极低或近乎于零，因此在动力电池的电芯的制作过程中优势明显。在电池的电芯制造过程中，任何焊接造成火花或者是飞溅的金属熔渣，都有可能造成电芯内部的短路和刺穿隔膜的风险，因此超声波焊接在焊接过程中无火花，并且不需要任何助焊剂。在生产过程中，因为超声波焊接是连续进行焊接电芯极耳和软连接，因此假如在生产线上取出电芯进行焊接后的拉力测试和变形位移测试，直接造成本电芯的报废。因为拉力测试和变形位移测试本身就是破坏性测试。在本公司生产设备开机前，需要进行早晨和下午的超声波预焊接首检，并且模拟零件极耳与极耳、极耳与软连接、软连接和软连接的超声波焊接。此举是为了避免电芯正式生产时，由于频繁检测造成不必要的报废。在超声波预焊接的时候由于是模拟零件之间的焊接，没有电芯的尺寸和夹具加入，超声波焊机只能进行手动操作或者是点动操作。在手持两种零件进行焊接的时候，极耳和软连接在焊接的区域比较狭小。在手夹持零件和保持焊接位置时候，上部焊机进行超声波焊接时候很容易焊到操作人员的手指，或者焊机下降过程中挤压到操作人员的手指。本专利技术为了操作人员的安全和能够快速固定好需要焊接的两种零件，提供了一种专用的保护卡具。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供了一种快速、便捷和精简的一种超声波预焊接的专用保护卡具。为解决上述的技术问题，本技术提供了一种超声波预焊接的专用保护卡具，包括超声波焊接底座和极耳片；所述超声波焊接底座通过螺钉固定在工作台上，所述超声波焊接底座上端连接有承柱，所述承柱顶端与极耳片贴合连接，所述极耳片通过第一螺栓与保护卡具锁紧连接，所述保护卡具顶端装有超声波焊接冲头。进一步，所述保护卡具左上角处装有压紧板，所述压紧板底部垫有合成软垫，所述合成软垫通过软连接板分别与保护卡具和极耳片贴合连接，所述保护卡具通过第二螺栓与压紧板锁紧连接。更进一步，所述压紧板上开设有两个“U”型口，两个“U”型口形状、大小相同。更进一步，所述保护卡具右上角开设有焊接方孔，所述焊接方孔与极耳片套合连接，所述焊接方孔上方与超声波焊接冲头相对应，所述超声波焊接冲头通过底部的冲压层与极耳片接触连接。采用上述结构后，采用上述卡具后，本技术的有益效果：利用合理的结构实现对电芯制作过程中极耳与软连接预焊接进行有效的定位和夹紧到位。在实现预焊接的首检过程中，采用手动或者点动的焊接方式，取代了原先生产中直接取焊接好的电芯进行测试，造成电芯不必要的报废和公司的经济损失。在使用新型的设计上充分考虑有限的放置空间，做到结构的紧凑和无干涉。本使用新型在手动焊或者是点动焊接过程中，避免了人工进行极耳和软连接的手定位和夹持，从而造成的焊伤和挤压的风险。利用本使用新型在超声波预焊接后的焊接试样焊接位置准确，并且焊接质量能够得到保证，提供给数显拉力仪上测试的样件是标准和可靠的。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术一种超声波预焊接的专用保护卡具的外观图。图2为本技术一种超声波预焊接的专用保护卡具的结构示意图。图3为本技术压紧板的俯视图。图中：1为超声波焊接底座、1-1为承柱、2为极耳片、3为保护卡具、4为第一螺栓、5为软连接板、6为合成软垫、7为压紧板、7-1为“U”型口、8为第二螺栓、9为工作台、10为焊接方孔、11为超声波焊接冲头、11-1为冲压层。具体实施方式如图1和图2所示，一种超声波预焊接的专用保护卡具，包括超声波焊接底座和极耳片；所述超声波焊接底座1通过螺钉固定在工作台9上，所述超声波焊接底座1上端连接有承柱1-1，所述承柱1-1顶端与极耳片2贴合连接，所述极耳片2通过第一螺栓4与保护卡具3锁紧连接，所述保护卡具3顶端装有超声波焊接冲头11。其中，为了构建出稳定的焊接环境，将所述超声波焊接底座1通过螺钉固定在工作台9上。所述工作台9大约高30cm。同时为了固定所需要焊接的极耳片2，将所述极耳片2贴合在承柱1-1上表面，这样以便于对突出来的极耳片2进行快速焊接。在焊接时需要提供一个良好的焊接环形并且还需要固定极耳片2的位置，这时在所述承柱1-1的外围套合上具有固定和保护作用的保护卡具3，最后将处于保护卡具3上方的超声波焊接冲头11与极耳片2实行超声波焊接工序。如图1和图2所示，所述保护卡具3左上角处装有压紧板7，所述压紧板7底部垫有合成软垫6，所述合成软垫6通过软连接板5分别与保护卡具3和极耳片2贴合连接，所述保护卡具3通过第二螺栓8与压紧板7锁紧连接。其中，但是坚硬的保护卡具3在接触极耳片2时，很容易造成极耳片2发生移位和变形情况。所以在所述保护卡具3左上角处装有压紧板7，在压紧板7底部垫有合成软垫6。其中，压紧板7主要是对软连接板5竖直方向的自由度限制，专用保护卡具3主要对软连接板5的横向自由度进行限制，既可以安装在超声波焊接底座1上，也可以对铜或铝的极耳2进行横向自由度限制。随后将专用保护卡具3套入超声波焊接底座1和极耳片2位置处，快速将第二螺栓8前后旋紧，做到与超声波焊接底座1固定的作用。合成软垫6粘贴到压紧板7上面，随后将压紧板7贴合到软连接板5上。再将第二螺栓8旋紧，达到固定压紧板7的作用。因为软连接板5本身厚度不均，并且表面硬度不高。因此采用合成软垫6与软连接板5接触，避免压紧后损伤软连接板5的表面外观。如图1、图2和图3所示，所述压紧板7上开设有两个“U”型口7-1，两个“U”型口7-1形状、大小相同。其中，为了快速对压紧板7采用了“U”型口7-1，这样在拆卸的过程中，只需稍微松掉第二螺栓8，就可以快速定向卸掉压紧板7，节约拆卸时间。如图1和图2所示，所述保护卡具3右上角开设有焊接方孔10，所述焊接方孔10与极耳片2套合连接，所述焊接方孔10上方与超声波焊接冲头11相对应，所述超声波焊接冲头11通过底部的冲压层11-1与极耳片2接触连接。其中，最终为了方便焊接，在所述保护卡具3右上角开设有焊接方孔10，再讲裸露在焊接方孔10处的极耳片2与超声波焊接冲头11的冲压层11-1进行接触式焊接。综上，本技术需要解决的技术问题是锂电企业在生产电芯制作过程中，需要不断对电芯的极耳与极耳、极耳与软连接、软连接和软连接之间进行超声波焊接。因此在大部分的公司进行焊接拉力和变形位移测试的时候，都取出焊接好的电芯进行相关的测试，造成电芯的不必要的报废；而且在拉力机上面测试需要专用的夹具夹持，操作不方便，效率也不高。在极耳与软连接的超声波焊接过程中焊接的两种零件形状相差较大，并且对焊接的位置要求也比较高，焊接的拉力值需要Fn＞50N,在焊接过程中必须做到定位合适，夹持可靠。这样才能在随后的拉力测试仪上测试的样件是可行和准确的。本技术所采用的技术方案是：将所需要焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声波预焊接的专用保护卡具，包括超声波焊接底座和极耳片；其特征是：所述超声波焊接底座(1)通过螺钉固定在工作台(9)上，所述超声波焊接底座(1)上端连接有承柱(1‑1)，所述承柱(1‑1)顶端与极耳片(2)贴合连接，所述极耳片(2)通过第一螺栓(4)与保护卡具(3)锁紧连接，所述保护卡具(3)顶端装有超声波焊接冲头(11)。

【技术特征摘要】
1.一种超声波预焊接的专用保护卡具，包括超声波焊接底座和极耳片；其特征是：所述超声波焊接底座(1)通过螺钉固定在工作台(9)上，所述超声波焊接底座(1)上端连接有承柱(1-1)，所述承柱(1-1)顶端与极耳片(2)贴合连接，所述极耳片(2)通过第一螺栓(4)与保护卡具(3)锁紧连接，所述保护卡具(3)顶端装有超声波焊接冲头(11)。2.根据权利要求1所述的一种超声波预焊接的专用保护卡具，其特征是：所述保护卡具(3)左上角处装有压紧板(7)，所述压紧板(7)底部垫有合成软垫(6)，所述合成软垫(6)通过软连接板(5)分别与保护卡具(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志彪，管胜男，陆洋，石胜男，
申请(专利权)人：中航锂电江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32