一种超声波热板焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超声波热板焊接装置，包括机架，所述机架上设有热焊机构，所述机架上设有自动的上料机构，所述上料机构包括位于所述热焊机构一侧用于固定物料的夹紧组件、输送物料的转动组件、驱动所述转动组件转动的驱动组件以及升降物料以供所述热焊机构焊接的升降组件,所述热焊机构包括用于熔化焊条的声波仪、传递超声波仪熔化焊条的焊板，所述焊板与所述声波仪之间设有可伸缩的伸缩杆。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，在机架上设置自动的上料机构，并将整个焊接过程用控制器控制，自动化程度高，上料速度快，大大提高了焊接效率，从而提高生产效率。

A kind of ultrasonic hot plate welding device

The utility model discloses an ultrasonic hot plate welding device, which comprises a frame, a heat welding mechanism on the frame, and an automatic feeding mechanism on the frame, and the feeding mechanism comprises a clamping component, a rotating component of the conveying material, and a driving unit at the side of the heat welding mechanism. A driving component with a rotating part and a lifting material for welding up and down components welded by the heat welding mechanism, the heat welding mechanism includes a sonic instrument for melting welding rod and a welding plate that transfers the ultrasonic instrument to melt welding rod. The welding plate and the acoustic wave instrument are provided with telescopic telescopic rods. The utility model has the following advantages and effects: the scheme uses the new mechanical structure, sets automatic feeding mechanism on the frame, and controls the whole welding process with the controller, has high automation degree, fast feeding speed, greatly improves the welding efficiency, and thus improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种超声波热板焊接装置
本技术涉及热板焊接
，特别涉及一种超声波热板焊接装置。
技术介绍
当前工业中的热板焊接方式在对塑料等工件的焊接中得到广泛应用，而热板焊接机是一种可控制加热温度的焊接机，在涂胶工艺中，一般将热板焊接机中的焊条用胶棒替代，热板焊接机亦能发挥重要作用。中国的专利文献中公开了一种热板焊接装置[公告号：CN201863390U]，包括有机架，所述机架上固定安装有左、右固定板，左、右固定板之间固定连接有导杆，导杆上滑动安装有滑动支架，滑动支架的左、右侧分别固定有热板。但这种热板焊接装置只有简单的左、右固定板和滑动支架，上料时需要人工将物料放置在滑动支架，待滑动支架两侧的热板将物料焊接后再用人工将滑动支架上焊接完成的物料取下，整个过程自动化程度低，上料速度慢，导致焊接效率、生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种超声波热板焊接装置，带有较高的自动化程度的上料机构，上料速度快，从而提高焊接效率高和生产效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超声波热板焊接装置，包括机架，所述机架上设有热焊机构，所述机架上设有自动的上料机构，所述上料机构包括位于所述热焊机构一侧用于固定物料的夹紧组件、输送物料的转动组件、驱动所述转动组件转动的驱动组件以及升降物料以供所述热焊机构焊接的升降组件,所述驱动组件安装在所述机架上，所述转动组件安装在所述驱动组件上方，所述升降组件安装在所述转动组件上方，所述夹紧组件包括磁性相吸以夹紧物料的左夹紧条和右夹紧条，所述左夹紧条一端和所述右夹紧条一端铰接并安装在所述升降组件上。通过采用上述技术方案，在机架上设置自动的上料机构将物料自动移动至热焊机构上，而上料机构由夹紧组件、转动组件、驱动组件和升降组件四个部分组成，其中，夹紧组件包括磁性相吸以夹紧物料的左夹紧条和右夹紧条，且左夹紧条一端和右夹紧条一端铰接，形成钳状的夹紧组件，利用左夹紧条和右夹紧条两者相互的吸引了将物料夹紧，转动组件用于传输固定后的物料，驱动组件为传输物料提供动力，升降组件则将物料上升至可焊接的高度供热焊机构焊接，物料从上料机构上不断传输并上升至可焊接高度，再通过热焊机构进行焊接，其过程自动化程度高，上料速度快，大大提高了焊接效率，从而提高了生产效率。本技术进一步设置为，所述驱动组件包括固定在所述机架下方的驱动电机以及与所述驱动电机的输出轴相连的齿轮减速箱，所述齿轮减速箱与机架表面固定并与所述转动组件相连。通过采用上述技术方案，转动组件包括驱动电机和齿轮减速箱，驱动电机在机架下方工作，齿轮减速箱与驱动电机的输出轴相连，并将驱动电机的转速降低至转动组件所需要的转速，从而确保转动组件工作的稳定性。本技术进一步设置为，所述转动组件包括受所述驱动组件驱动而转动的下安装板、多根与所述下安装板固定连接的支杆以及与所述支杆顶部固定连接的上安装环。通过采用上述技术方案，转动组件包括上安装环和下安装板以及位于二者之间用于支撑的支杆，转动组件上的下安装板与驱动组件相连而不断转动，以此带动上安装环转动，从而将固定在夹紧组件上的物料传输至热焊机构中，通过环形的传输路线，使得物料得以有序、快速地进行焊接。本技术进一步设置为，所述升降组件包括与机架固定连接的气缸、受所述气缸驱动而升降的升降杆、与所述升降杆顶部抵触以升降的凸块以及与所述凸块固定连接的升降块，所述升降块与所述支杆滑移配合，所述左夹紧条和所述右夹紧条铰接处安装在所述凸块上。通过采用上述技术方案，将升降组件设置成气缸、升降杆、凸块与升降块的组合，利用气缸推动升降杆的上升，而升降杆顶部与凸块抵触，且凸块与升降块固定连接，以此带动凸块和升降块上升，升降块沿支杆上升将物料上升至可焊接的高度，物料焊接完成后，升降杆下降，升降块在自身重力作用下沿支杆下滑，从而实现升降组件自动升降的作用。本技术进一步设置为，所述机架上设有焊条输送机构，所述焊条输送机构包括输送焊条的滚轮、将焊条从所述滚轮移动至物料上的牵引组件，所述滚轮上设有防止焊条偏移的凹槽。通过采用上述技术方案，在机架上设置包括滚轮和牵引组件的焊条输送机构，通过在滚轮上设置凹槽供焊条放入，牵引组件将焊条拉动至物料上，再通过热焊机构进行焊接，焊接完成后牵引组件待物料上料后重新将焊条拉动至物料上进行下一次焊接，焊条输送机构的设置使得焊条输送与物料上料得以良好配合，从而提高焊接效率。本技术进一步设置为，所述牵引组件包括位于所述热焊机构一侧并与所述机架固定连接的支撑板、安装在所述支撑板上的液压缸和液压杆，所述液压杆一端与所述液压缸相连，所述液压杆一端另设有弯折架，所述弯折架底部设有与焊条卡接以牵引焊条移动的卡槽。通过采用上述技术方案，在机架一侧设置支撑板来安装液压缸和液压杆，并在液压杆上设置弯折架，且弯折架底部设置有能与焊条卡接的卡槽，当卡槽与焊条卡接后，液压缸驱动液压杆移动，以此带动弯折架移动，从而将焊条移动至物料上供热焊机构焊接，起到牵引焊条前进的作用。本技术进一步设置为，所述热焊机构包括用于熔化焊条的声波仪、传递超声波仪熔化焊条的焊板，所述焊板与所述声波仪之间设有可伸缩的伸缩杆。通过采用上述技术方案，设置声波仪来发出超声波，再通过焊板来传递超声波，且在声波仪与焊板之间设置一个可伸缩的伸缩杆，利用伸缩杆将焊板移动至物料旁，再利用超声波的能量来熔化焊条，达到快速高效焊接的目的。本技术进一步设置为，所述机架上设有与所述热焊机构、上料机构电连接的控制器，所述控制器上设有供工作人员输入编码的触摸屏。通过采用上述技术方案，在机架上设置一个控制器，将控制器与上料机构电连接，并在控制器上设置触摸屏，使得工作人员能通过触摸屏输入控制上料机构和热焊机构运行的编码，控制器读取编码后控制上料机构上的驱动组件以及热焊机构的工作，使得物料在上料时可根据工作人员设定的速度和高度进行焊接，具有更高的实用性，提高了生产效率。本技术进一步设置为，所述转动组件上设有供废弃焊条通过的落料口，所述落料口下方设有盛放废弃的焊条的集料筒。通过采用上述技术方案，在转动组件上设置供废弃焊条通过的落料口，并在机架下方设置盛放废弃的焊条的集料筒，使得靠近上安装环且未熔化的焊条在焊接后通过落料口落入集料筒中，便于对焊条的回收利用。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、在机架上设置自动的上料机构，并将上料机构拆分成夹紧组件、转动组件、驱动组件和升降组件四个部分，其中，夹紧组件用于将物料夹紧，转动组件用于传输固定后的物料，驱动组件为传输物料提供动力，升降组件则将物料上升至可焊接的高度供热焊机构焊接，整个过程自动化程度高，上料速度快，大大提高了焊接效率，从而提高生产效率；2、在机架上设置焊条输送机构，焊条输送机构包括滚轮和牵引组件，滚轮上设有供焊条放入的凹槽，牵引组件将焊条拉动至物料上，再通过热焊机构进行焊接，焊条输送机构的设置使得焊条输送与物料上料得以良好配合，从而提高焊接效率；3、在转动组件上设置落料口，并在机架下方设置集料筒，使得焊条在焊接后多余的部分通过落料口落入集料筒中，便于对焊条的回收利用。附图说明图1是实施例的整体结构示意图；图2是图1中A的放大示意图；图3是实施例整体结构的俯视图；图4是实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声波热板焊接装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设有热焊机构(3)，其特征是：所述机架(1)上设有自动的上料机构(2)，所述上料机构(2)包括位于所述热焊机构(3)一侧用于固定物料的夹紧组件(23)、输送物料的转动组件(21)、驱动所述转动组件(21)转动的驱动组件(24)以及升降物料以供所述热焊机构(3)焊接的升降组件(22), 所述驱动组件(24)安装在所述机架(1)上，所述转动组件(21)安装在所述驱动组件(24)上方，所述升降组件(22)安装在所述转动组件(21)上方， 所述夹紧组件(23)包括磁性相吸以夹紧物料的左夹紧条(231)和右夹紧条(232)，所述左夹紧条(231)一端和所述右夹紧条(232)一端铰接并安装在所述升降组件(22)上。

【技术特征摘要】
1.一种超声波热板焊接装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设有热焊机构(3)，其特征是：所述机架(1)上设有自动的上料机构(2)，所述上料机构(2)包括位于所述热焊机构(3)一侧用于固定物料的夹紧组件(23)、输送物料的转动组件(21)、驱动所述转动组件(21)转动的驱动组件(24)以及升降物料以供所述热焊机构(3)焊接的升降组件(22),所述驱动组件(24)安装在所述机架(1)上，所述转动组件(21)安装在所述驱动组件(24)上方，所述升降组件(22)安装在所述转动组件(21)上方，所述夹紧组件(23)包括磁性相吸以夹紧物料的左夹紧条(231)和右夹紧条(232)，所述左夹紧条(231)一端和所述右夹紧条(232)一端铰接并安装在所述升降组件(22)上。2.根据权利要求1所述的一种超声波热板焊接装置，其特征是：所述驱动组件(24)包括固定在所述机架(1)下方的驱动电机(241)以及与所述驱动电机(241)的输出轴相连的齿轮减速箱(242)，所述齿轮减速箱(242)与所述机架(1)表面固定并与所述转动组件(24)相连。3.根据权利要求1所述的一种超声波热板焊接装置，其特征是：所述转动组件(21)包括受所述驱动组件(24)驱动而转动的下安装板(212)、多根与所述下安装板(212)固定连接的支杆(213)以及与所述支杆(213)顶部固定连接的上安装环(211)。4.根据权利要求3所述的一种超声波热板焊接装置，其特征是：所述升降组件(22)包括与机架(1)固定连接的气缸(221)、受所述气缸(221)驱动而升降的升降杆(222)、与所述升降杆(222)顶部抵触以升降的凸块(223)以及与所述凸块(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晋，
申请(专利权)人：上海倍赢汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31